Halaman Utama > Produk > Mesin pembuat botol > Mesin Blow Molding > Otomatis
mesin Pembutan Botol Otomatis Penuh dengan 4 Cavitas
Dalam industri minuman dan jus yang berkembang dan kompetitif, proses kemasan tidak hanya merupakan langkah terakhir, tetapi juga faktor kunci yang memengaruhi daya tarik produk, masa simpan, dan nilai merek. Mesin pemrosesan tiup PET otomatis kami akan mengubah lanskap industri, dengan mengintegrasikan teknologi inovatif terdepan, otomasi cerdas, dan fitur pengembangan berkelanjutan untuk mendefinisikan ulang standar produksi preform bagi produsen minuman modern.
1. Teknologi inovatif, melampaui batas performa
Mesin pembuatan blow molding PET ini dilengkapi dengan sistem pemanasan-heregangan-pembuatan hybrid revolusioner. Sistem terintegrasi ini menggabungkan keunggulan dari berbagai metode pemanasan seperti inframerah dan sirkulasi udara panas untuk mencapai pemanasan yang cepat dan merata pada preform. Modul kontrol pemanasan cerdas dapat menganalisis sifat material, ukuran, dan kecepatan produksi preform secara real time, serta menyesuaikan intensitas pemanasan dan waktu pemanasan sesuai dengan setiap preform. Sebagai hasilnya, efisiensi pemanasan meningkat hingga 30%, dan konsumsi energi selama proses pemanasan berkurang secara signifikan.
Mekanisme peregangan mengadopsi desain kecepatan variabel dan gaya variabel. Berbeda dengan peregangan parameter tetap tradisional, mesin kami dapat menyesuaikan kecepatan peregangan dan gaya peregangan sesuai dengan persyaratan spesifik desain botol. Misalnya, saat memproduksi botol berdinding tipis atau berbentuk kompleks, proses peregangan dapat disesuaikan secara halus untuk memastikan plastik didistribusikan secara merata agar menghindari penebalan atau keretakan. Kendali presisi pada proses peregangan ini meningkatkan sifat mekanis botol, dengan ketahanan terhadap benturan 25% lebih tinggi dan kekuatan tarik 20% lebih tinggi dibandingkan botol yang diproduksi oleh mesin konvensional. Unit pembuatan blow molding menggunakan sistem pasokan udara bertekanan tinggi dan aliran tinggi. Selama proses blow molding, tekanan udara dan aliran dapat disesuaikan dengan presisi untuk menghasilkan botol dengan dimensi yang tepat dan permukaan yang halus. Desain pendinginan udara unik dari cetakan membantu plastik mengeras dengan cepat, memperpendek waktu pendinginan hingga 20%, dan meningkatkan siklus produksi keseluruhan.
2. Efisiensi tinggi dan hemat energi, memimpin produksi hijau
Mesin penggilingan tiup PET kami dirancang untuk produksi skala besar, dengan output hingga [X] botol per jam, tergantung pada ukuran dan kompleksitas botol. Dari pemuatan praproduk hingga pengosongan botol, garis produksi sepenuhnya otomatis tanpa sambungan. Sistem pemberian praproduk berkecepatan tinggi dapat memproses [X] praproduk per menit, memastikan pasokan bahan yang kontinu untuk proses pemanasan dan pembuatan.
Penghematan energi adalah fokus dari desain mesin kami. Komponen yang didorong oleh servo, seperti sistem penjepit, mekanisme peregangan, dan sabuk konveyor, hanya mengonsumsi daya yang diperlukan. Dibandingkan dengan mesin tradisional yang didorong oleh hidraulik, mesin penggilingan PET otomatis penuh kami dapat mengurangi konsumsi energi hingga 40%. Selain itu, sistem pemulihan panas limbah dapat memulihkan panas yang dihasilkan selama pemanasan dan pendinginan serta menggunakannya untuk pemanasan praproduksi atau operasi bantu lainnya, sehingga lebih meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
Desain modular dan kompak peralatan juga membantu menghemat ruang di bengkel produksi. Dibandingkan dengan model serupa, memiliki jejak yang lebih kecil dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada, memaksimalkan penggunaan ruang pabrik dan mengurangi biaya penyesuaian tata letak pabrik.
| ParameterTeknis | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
| Kerongkongan | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Host Mesin Parameter |
Gaya penjepit | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
| Rute Cetakan | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
| Rute Batang Peregangan | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Rute Dasar Pegangan | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Jarak Antar Botol | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
| Nomor Preform Botol | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
| Produk Parameter |
Kapasitas Maksimal | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
| Tinggi Maksimal Leher Botol | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
| Diameter Maksimal Tubuh Botol | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
| MaxBottle Tinggi Preformn |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
| Botol Maksimal Diameter Mulut |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
|
Listrik Parameter |
Kapasitas | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
| Jumlah Oven Pemanas | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
| Jumlah Lampu Pemanas | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
| Konfigurasi Pemanasan Daya | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Kapasitas Daya Total | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
| Tegangan | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | |
| Sumber udara Parameter |
Tekanan Worling | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Tekanan blower | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
| Konsumsi Kapasitas Udara | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
| Total Daya | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
| Parameter Pendingin Chiler | Suhu | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
| Tekanan | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Daya Terukur | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
| Dimensi | Ukuran Mesin Utama | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Beroperasi stabil dan akurat pada kecepatan tinggi, menggunakan sistem kontrol PLC mikrokomputer yang lebih stabil dan canggih.
2. Proses produksi sepenuhnya otomatis, dengan keunggulan investasi rendah, efisiensi tinggi, operasi mudah, pemeliharaan sederhana, dan aman.
3. cocok untuk produksi fleksibel dalam jumlah dan berbagai bentuk botol, rentang aplikasi yang luas, memenuhi kebutuhan pelanggan.
4. metode operasi manual dan otomatis, kontrol antarmuka manusia-mesin. operasi sederhana.
5. sistem transmisi servo, akurasi posisi tinggi, kecepatan stabil cepat dan reliabilitas baik.
6. tingkat limbah kurang dari 0,2% untuk botol jadi.
EN
