เทคโนโลยีการผลิตพรีฟอร์ม PET สำหรับใช้กับอาหาร

อย่างที่ทุกคนทราบกันดีว่าบรรจุภัณฑ์อาหารมีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยที่สูงมาก โดยเฉพาะสำหรับขวด PET ที่ใช้สำหรับอาหาร การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีปลอดเชื้อและใบรับรองที่เกี่ยวข้องจึงกลายเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพ

เทคโนโลยีปลอดเชื้อ

ระบบตรวจสอบวัตถุดิบอัจฉริยะ

วิธีการประมวลผลวัตถุดิบแบบดั้งเดิม ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานการผลิตที่ปราศจากเชื้อโรคในปัจจุบันได้อีกต่อไป ในปัจจุบันผู้ผลิตขวด PET สำหรับอาหารชั้นนำได้นำเสนอเข้ามาซึ่งระบบตรวจสอบวัตถุดิบอัจฉริยะ ระบบดังกล่าวไม่เพียงแต่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณออกซิเจนในคลังเก็บวัตถุดิบแบบเรียลไทม์เท่านั้น แต่ยังสามารถย้อนกลับไปตรวจสอบแหล่งที่มาของวัตถุดิบ PET ในแต่ละล็อตได้อีกด้วย โดยการฝังชิป RFID เข้าไปในถุงบรรจุภัณฑ์วัตถุดิบ ข้อมูลการผลิต เส้นทางการขนส่ง และสถานะการเก็บรักษาของวัตถุดิบนั้นสามารถบันทึกไว้ได้ เมื่อตรวจพบว่าวัตถุดิบล็อตใดมีความเสี่ยงที่อาจปนเปื้อน ระบบสามารถระบุตำแหน่งและแยกวัตถุดิบที่มีปัญหาได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบดังกล่าวเข้าสู่กระบวนการผลิต นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการอบแห้งวัตถุดิบ ระบบอัจฉริยะยังสามารถปรับระยะเวลาและอุณหภูมิในการอบแห้งแบบไดนามิก ตามปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของผลการอบแห้ง และเพิ่มระดับความปลอดเชื้อของวัตถุดิบให้สูงยิ่งขึ้น

การจัดการอุปกรณ์และแม่พิมพ์ภายใต้สภาพปราศจากเชื้อ

อุปกรณ์และแม่พิมพ์สำหรับการผลิตภาชนะก่อนรูปแบบ PET ต้องได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างเข้มงวดก่อนระหว่างและหลังการใช้งาน ก่อนการผลิตให้ใช้ไอน้ำอุณหภูมิสูงหรือสารเคมีฆ่าเชื้อเพื่อทำการฆ่าเชื้อบริเวณผิวหน้าของอุปกรณ์ช่องใส่วัตถุดิบและแม่พิมพ์อย่าง thorough เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ที่อาจปนเปื้อนอยู่ ในระหว่างกระบวนการผลิตควรทำความสะอาดและทำให้อุปกรณ์แห้งเป็นประจำเพื่อป้องกันเศษวัตถุดิบที่อาจตกค้างจนก่อให้เกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เนื่องจากส่วนเหล่านี้เป็นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง ดังนั้นการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งหลังจากการผลิตแต่ละครั้ง ต้องมีการถอดและทำความสะอาดแม่พิมพ์โดยใช้วิธีเช่นการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือล้างด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อกำจัดพลาสติกและสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ จากนั้นจึงใช้สารฆ่าเชื้อเฉพาะทางเพื่อให้ผิวหน้าแม่พิมพ์ปราศจากเชื้ออย่างสมบูรณ์

การปรับปรุงกระบวนการผลิตให้ปราศจากเชื้อ

ในขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกและการทำให้เย็น ยังคงต้องมีมาตรการป้องกันเชื้อโรคอย่างต่อเนื่อง ระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติก ต้องปรับปรุงค่าอุณหภูมิและความดันให้เหมาะสม เพื่อให้วัตถุดิบ PET หลอมละลายอย่างสมบูรณ์และเติมเต็มแม่พิมพ์ได้อย่างทั่วถึง หลีกเลี่ยงการที่วัตถุดิบไม่สามารถแข็งตัวสมบูรณ์เนื่องจากอุณหภูมิในท้องถิ่นต่ำเกินไปหรือความดันไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้เป็นแหล่งเพาะพันธุ์ของจุลินทรีย์ ระบบการทำให้เย็นใช้ระบบน้ำหมุนเวียนที่ปราศจากเชื้อหรือน้ำมันถ่ายเทความร้อน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในระหว่างกระบวนการเย็น นอกจากนี้ยังช่วยลดเวลาที่ชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปต้องอยู่บนสายการผลิต ลดโอกาสที่จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน

การอัปเดตและสำรวจมาตรฐานการรับรอง

มาตรฐานการรับรองหลัก

ในระดับสากล มาตรฐานการรับรองที่นิยมสำหรับขวดพีอีที (PET) ที่ใช้สำหรับบรรจุอาหาร ได้แก่ การรับรองจากองค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA), การรับรองตามระเบียบวัสดุสัมผัสอาหารของสหภาพยุโรป (EC) และมาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับอาหาร (ซีรีส์ GB 4806) การรับรองจาก FDA มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับปริมาณโลหะหนัก การใช้งานสารเติมแต่ง และอัตราการเคลื่อนย้ายของสารในวัสดุ PET ส่วนการรับรองจากสหภาพยุโรป (EC) จะเน้นการประเมินความปลอดภัยของวัสดุและการย้อนกลับของข้อมูล ในขณะที่มาตรฐานซีรีส์ GB 4806 ของจีนครอบคลุมข้อกำหนดในการทดสอบทางกายภาพ เคมี จุลชีววิทยา และอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารแห่งชาติ

การตรวจสอบแบบไดนามิกหลังการรับรอง

การรับรองไม่ใช่กระบวนการครั้งเดียว แต่เป็นกระบวนการของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในปัจจุบัน องค์กรรับรองได้เพิ่มการกำกับดูแลบริษัทหลังการรับรองให้มีความคล่องตัวมากยิ่งขึ้น ผ่านการเยี่ยมชมเป็นประจำและการตรวจสอบแบบไม่แจ้งล่วงหน้า เราจึงสามารถติดตามและประเมินกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้ พร้อมกันนี้จะมีการจัดตั้งแพลตฟอร์มย้อนกลับคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยใช้เทคโนโลยีข้อมูลขนาดใหญ่ (Big Data) และบล็อกเชน (Blockchain) โดยการสแกน QR Code บนผลิตภัณฑ์ขวด ผู้บริโภคสามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการผลิต สถานะการรับรอง และรายงานผลการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้น เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพในผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง องค์กรรับรองสามารถย้อนกลับไปยังแหล่งกำเนิดของการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ดำเนินการแก้ไขที่เหมาะสม และลงโทษบริษัทที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะช่วยรักษาความน่าเชื่อถือและประสิทธิผลของการรับรอง และรักษาความเรียบร้อยของตลาดและสิทธิประโยชน์ของผู้บริโภค

การผลิตชิ้นงานก่อนขึ้นรูป PET ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นความท้าทายสองด้าน ได้แก่ "สงครามจุลินทรีย์" และ "การวิ่งมาราธอนเพื่อให้ได้มาซึ่งมาตรฐาน" เท่านั้นที่จะสามารถตามให้ทันแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม และพัฒนาปรับปรุงมาตรฐานของเราเองอย่างต่อเนื่องผ่านนวัตกรรมเทคโนโลยี บริษัทของเราจึงจะสามารถได้เปรียบเหนือคู่แข่งขัน