

4 Kavite Tam Otomatik Şişe Kalıplama Makinesi: Ambalajda Yeni Olasılıkları Açarak
Plastik şişe üretimi endüstrisi sürekli olarak gelişirken, 4 Kavite Tam Otomatik Şişe Kalıplama Makinemiz küresel düzeydeki işletmeler için yenilikçi çözümler sunmaktadır.
Etkileşimli HMI: Kullanıcı Dostu Bir Kontrol Merkezi
Dokunmatik renkli HMI sistemi, bir etkileşimli kontrol merkezi olarak hizmet ederek üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Sürükle-bırak arayüzü sayesinde operatörler üretim tariflerini kolayca oluşturabilir ve değiştirebilir. Sistem ayrıca yaygın şişe türleri için ön yapılandırılmış ayarlar kütüphanesi içerir ki bu da yeni üretim görevleri için hazırlık süresini önemli ölçüde azaltır. Entegre sohbet bot fonksiyonu anında ortak sorulara cevap verir ve yaygın sorun giderme konusunda rehberlik sağlar. Bu kullanıcı dostu tasarım hem işletmelerin işleyiş verimliliğini artırır hem de farklı deneyim seviyelerindeki operatörlerin kolayca başlayabilmesini sağlar. Yeni işe alınan operatörler basit bir eğitimden sonra bağımsız olarak üretim görevlerini tamamlayabilir, bu da işletmenin personel eğitimi maliyetlerini azaltır.
4-Luk Esneklik: Çeşitli Üretim Taleplerine Cevap Verme
4 maçağlı tasarım, makineye eşsiz esneklik kazandırır. Her maçağ bağımsız olarak farklı üretim görevleri için yapılandırılabilir. Sınırlı seri ürünler üretirken, bir maçağ ürün serisi ayrımı için özel renk kodlu şişeler üretmek üzere ayarlanabilirken, diğer üç maçağ standart spesifikasyonlu şişeler üretir. Makinenin hızlı kalıp değiştirme mekanizması, farklı şişe tasarımları arasında hızlı geçişe izin verir ve tam bir kalıp değişimi 20 dakikadan kısa sürede tamamlanır. Bu esneklik, üreticilere pazar eğilimlerine, müşteri taleplerine ve üretim programı değişikliklerine hızlı bir şekilde tepki göstermelerini sağlar. Pazar tanıtım faaliyetleri sırasında, işletmeler sipariş gereksinimlerine göre üretim düzenlemelerini hızlıca ayarlayabilir ve etkinlik gereksinimlerini karşılayan ambalaj şişeleri zamanında üretebilir, böylece müşteri memnuniyetini ve pazar payını artırır. Yüksek hızlı saatte 1500 şişe üretim kapasitesi ve aynı anda birden fazla ürün türüne üretim yeteneği ile makinenin üretim verimliliği ve karlılığı maksimize edilir.
Yenilikçi ambalaj çözümleri
Bu makine, işletmelere pazarda dikkat çeken yenilikçi ambalaj çözümleri oluşturmasına yardımcı olur. Oval, kare veya düzensiz şekiller gibi benzersiz外形şekilli şişeler üretebilmekte ve marka farklılaşmasını sağlayabilmektedir. İleri düzeyde kalıb yapımı teknolojisi, iç yerleştirmiş elemanlar gibi karmaşık fonksiyonların entegrasyonunu destekler; mesela dahili tutma aletleri, ölçüm kupları veya sıvı akıtıcı biberon türündeki ağız formları. İçecek endüstrisinde, bu cihaz envanter yönetimi ve ürün izlenebilirliği için RFID etiketleriyle entegre edilmiş şişeler üretmektedir. Bu yenilikçi ambalaj çözümleri, sadece şişelerin işlevselliğini artırır değil, aynı zamanda ürünlerin marka imajını güçlendirir. Bir içecek markası, benzersiz şekilli şişeler ve RFID etiketlerini kullanarak başarıyla tüketicilerin dikkatini çekti ve piyasada hızlı bir şekilde yere oturdu.
Strik Seçimli Kalite Güvence Süreçleri
Kalite güvencesi, makinenin işletimine ilişkin her açıya entegre edilmiştir. Üretimin başından sonuna kadar, bir çok-sensör ağı, sıcaklık, basınç ve nem gibi anahtar parametreleri sürekli olarak izlemektedir. Kalite kontrol yazılımı, bu verileri gerçek zamanlı analiz eder ve önceden belirlenmiş kalite standartları ile karşılaştırır. Bir sapma tespit edildiğinde, makine otomatik olarak üretimini durdurur ve bir alarm verir. Yüksek çözünürlüklü kameralarla donatılmış görsel bir denetim sistemi, her bir şişeyi yüzey eksiklikleri, hizalanmama veya boyutsal hatalar gibi detaylı bir denetim yapar. Sadece tüm kalite denetimlerini geçebilen şişeler, bir sonraki üretim aşamasına geçebilir; bu da nihai ürünlerin en yüksek kalite seviyesine ulaşmasını sağlar ve müşterilerin güvenini kazanarak kurumun pazar tanınırlığını artırır.
Daha İyi Bir Gelecek İçin Sürdürülebilir Üretim
Sürdürülebilir üretim konusunda kendimizi adaymışız ve bu makine bu kavramı tamamen temsil eder. Olabildiğince yeniden kullanılabilir PET malzemelerini kullanır, böylece yeni kaynaklara olan bağımlılığı azaltır. Üretim süreci atık oluşturmaya yönelik optimize edilmiştir ve eksik veya uyumsuz şişelerin yerinde geri dönüştürülmesi yapılabilir. Makinenin enerji tasarrufu tasarımı, ısı geri kazanım sistemi ve düşük güçli bileşenler dahil olmak üzere karbon ayak izini önemli ölçüde azaltır. Bu makineyi seçen üreticiler, sadece tüketicilerin sürdürülebilir ürünler için artan talebini karşılayabilir, aynı zamanda çevreyi koruma katkıında bulunur ve endüstrinin daha yeşil ve sürdürülebilir bir yönde gelişmesini sağlar.
Hollistik ve Güvenilir Müşteri Hizmetleri
Müşterilerimizle tüm işbirliği sürecinde güçlü destek sağlamak amacıyla kapsamlı ve güvenilir müşteri hizmetleri sunuyoruz. Üretim gereksinimlerini değerlendirmek ve en iyi makine yapılandırmasını önermek için ücretsiz yerinde danışmanlık hizmetleri sağlıyoruz. Kurulum ekibi, makinenin doğru şekilde ayarlanması ve mevcut üretim hattıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlıyor. İşletmecilerin en son özelliklerle ve en iyi uygulamalarla ilgili bilgilendirilmesini sağlamak için sürekli eğitim programları sunuyoruz. Teknik sorunlar oluştuğunda, müşteri destek ekibi günün her saatinde bekleyip, 2 saat içinde yanıt verme garantisi sunuyor. Ayrıca, müşterilere rahatlık sağlayacak ve makinenin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlayacak kapsamlı bir garanti ve bakım planı sunuyoruz, işletmenin üretimi ve faaliyetlerini sağlam bir şekilde desteklemekteyiz.

TeknikParametreler |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Boşluk |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Ana Makine Parametresi |
Sıkıştırma kuvveti |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Rota |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Uzatma Çubuğu Yolu |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold Yolu |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Şişe Aralığı |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Bottie Önformu Sayı |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Ürünler Parametresi |
Maksimum Kapasite |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimum Şişe Gövde Yüksekliği |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimum Şişe Gövde Çapı |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimum Şişe Ön Biçim Yüksekliği |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimum Şişe Ağız Çapı |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektriksel Parametre |
Kapasite |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Isıtma Fırını Adedi |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Isıtma Lambası Adedi |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Isıtma Yapılandırma Güç |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Toplam Güç Kapasitesi |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Voltaj |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Yüksek hızda sabit ve doğru şekilde çalışır, daha istikrarlı ve ileri düzeydeki bilgisayar PLC kontrol sistemini kullanır.
2. üretim süreci tamamen otomatikleştirilmiş, düşük yatırım, yüksek verimlilik, kolay işletme, basit bakım ve güvenliğe sahip avantajlara sahiptir.
3. miktar ve çeşitli şişe şekilleri için esnek üretim uygundur, geniş uygulama alanı, müşteri ihtiyaçlarını karşılar.
4. elle ve otomatik işlem yöntemleri, insan-makina arayüzü kontrolü.
basit işletim.
5. servolu aktarma sistemi, yüksek konumlandırma doğruluğu, hızlı hız kararlılığı ve iyi güvenilirlik.
6. bitmiş şişeler için %0.2'den daha az kusur oranı.




