machine de moulage de bouteilles entièrement automatique à 4 cavités : Déverrouiller de nouvelles possibilités en emballage
Alors que l'industrie de la fabrication de bouteilles en plastique continue d'évoluer, notre machine de moulage de bouteilles entièrement automatique à 4 cavités se situe à l'avant-garde de l'innovation, offrant de nouvelles opportunités aux entreprises du monde entier.
HMI interactif : Un centre de contrôle convivial
Le système HMI couleur à saisie tactile sert de centre de contrôle interactif, simplifiant grandement le processus de production. Il présente une interface glisser-déposer, permettant aux opérateurs de créer et de modifier facilement des recettes de production. Le système inclut également une bibliothèque de paramètres préconfigurés pour les types de bouteilles courants, réduisant considérablement le temps de préparation pour de nouvelles tâches de production. La fonction de chatbot intégrée peut répondre instantanément aux questions courantes et fournir des conseils pour résoudre les problèmes habituels. Ce design convivial améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais permet également à des opérateurs ayant différents niveaux d'expérience de démarrer facilement. Les nouveaux opérateurs peuvent accomplir indépendamment des tâches de production après une formation simple, réduisant les coûts de formation du personnel pour l'entreprise.
flexibilité en 4 cavités : Répondre à des demandes de production variées
Le design à 4 cavités confère à la machine une flexibilité sans pareille. Chaque cavité peut être configurée indépendamment pour effectuer différentes tâches de production. Lors de la production de produits en édition limitée, une cavité peut être réglée pour produire des bouteilles avec un codage couleur spécifique afin de différencier les séries de produits, tandis que les trois autres cavités produisent des bouteilles aux spécifications standard. Le mécanisme de changement rapide de moule de la machine permet un passage rapide entre différents designs de bouteilles, avec un changement complet de moule en moins de 20 minutes. Cette flexibilité permet aux fabricants de répondre rapidement aux tendances du marché, aux demandes des clients et aux changements d'horaires de production. Pendant les activités de promotion sur le marché, les entreprises peuvent ajuster rapidement les arrangements de production en fonction des exigences des commandes et produire des bouteilles d'emballage qui répondent aux besoins de l'activité dans les délais impartis, ce qui améliore la satisfaction client et la part de marché. Associée à une capacité de production haute vitesse de 1500 bouteilles par heure et à la possibilité de produire plusieurs types de produits simultanément, l'efficacité et la rentabilité de la production de la machine sont maximisées.
Solutions d'emballage innovantes
Cette machine aide les entreprises à créer des solutions d'emballage innovantes qui se distinguent sur le marché. Elle peut produire des bouteilles avec des formes uniques, telles que des formes ovales, carrées ou irrégulières, répondant aux besoins de différenciation des marques. Une technologie avancée de fabrication de moules permet l'intégration de fonctions complexes, comme des poignées intégrées, des tasses doseuses ou des becs verseurs. Dans l'industrie des boissons, elle peut produire des bouteilles intégrant des étiquettes RFID pour la gestion des stocks et la traçabilité des produits. Ces solutions d'emballage innovantes améliorent non seulement la fonctionnalité des bouteilles, mais renforcent également l'image de marque des produits. Une marque émergente de boissons a réussi à attirer l'attention des consommateurs en utilisant des bouteilles avec des formes uniques et des étiquettes RFID, s'imposant rapidement sur le marché.
Processus rigoureux d'assurance qualité
Le contrôle qualité est intégré dans chaque aspect du fonctionnement de la machine. Du début à la fin de la production, un réseau multisenseurs surveille continuellement des paramètres clés tels que la température, la pression et l'humidité. Un logiciel de contrôle qualité analyse ces données en temps réel et les compare avec des normes de qualité prédéfinies. Dès qu'une déviation est détectée, la machine arrête automatiquement la production et émet une alarme. Un système d'inspection visuelle équipé de caméras haute résolution effectue un examen détaillé de chaque bouteille, détectant les défauts de surface, les mauvaises alignements ou les erreurs dimensionnelles. Seules les bouteilles ayant réussi toutes les inspections de qualité peuvent passer à l'étape suivante de la production, garantissant ainsi que les produits finaux atteignent le plus haut niveau de qualité et gagnent la confiance des clients ainsi que la reconnaissance sur le marché pour l'entreprise.
Une fabrication durable pour un avenir meilleur
Nous nous engageons dans une production durable, et cette machine incarne pleinement ce concept. Elle utilise des matériaux en PET recyclé chaque fois que possible, réduisant ainsi la dépendance aux ressources vierges. Le processus de production est optimisé pour minimiser la génération de déchets, et un recyclage sur place des déchets ou des bouteilles non conformes peut être effectué. La conception économe en énergie de la machine, y compris le système de récupération de chaleur et les composants à faible consommation, réduit considérablement l'empreinte carbone. En choisissant cette machine, les fabricants peuvent non seulement répondre à la demande croissante des consommateurs pour des produits durables, mais aussi contribuer à la protection de l'environnement, promouvant ainsi le développement de l'industrie vers une direction plus verte et durable.
Service clientèle complet et fiable
Nous offrons un service clientèle complet et fiable pour fournir un soutien solide tout au long du processus de coopération avec nos clients. Nous proposons des services de consultation gratuits sur site pour évaluer les besoins de production et recommander la meilleure configuration de machine. L'équipe d'installation s'assure que la machine est correctement mise en place et intégrée sans heurts à la ligne de production existante. Nous offrons des programmes de formation continus pour tenir les opérateurs informés des dernières fonctionnalités et meilleures pratiques. En cas de problèmes techniques, l'équipe de support client est disponible 24 heures sur 24, garantissant une réponse dans un délai de 2 heures. De plus, nous fournissons une garantie complète et un plan d'entretien pour donner aux clients la tranquillité d'esprit et assurer le bon fonctionnement à long terme de la machine, offrant ainsi un soutien solide à la production et à l'exploitation de l'entreprise.
| ParamètresTechniques |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavité |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Paramètre de la Machine Hôte |
Force de serrage |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Route Moule |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Itinéraire de la barre d'étirement |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Itinéraire Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Espace entre les bouteilles |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Préformage de bouteille
Nombre |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Paramètres des produits |
Capacité maximale |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Hauteur maximale du corps de la bouteille |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Diamètre maximal du corps de la bouteille |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Hauteur maximale de la préforme de la bouteille |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Bouteille maximale
Diamètre de l'embouchure |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Électrique
Paramètre |
Capacité |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Quantité de four à chauffer |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Quantité de lampe de chauffage |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Chauffage
Configuration
Puissance |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Capacité Totale de Puissance |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Tension |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. fonctionnement stable et précis à haute vitesse, adopte un système de contrôle PLC micro-ordinateur plus stable et avancé.
2. le processus de production est entièrement automatisé, avec les avantages d'un faible investissement, d'une haute efficacité, d'une manipulation facile, d'une maintenance simple et de sécurité.
3. adapté à la production flexible en quantité et à diverses formes de bouteilles, gamme d'applications large, répond aux besoins des clients.
4. méthodes manuelles et automatiques de fonctionnement, contrôle par interface homme-machine.
opération simple.
5. système de transmission servo, haute précision de positionnement, vitesse stable rapide et bonne fiabilité.
6. taux de rebut inférieur à 0,2 % pour les bouteilles finies.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
