

เครื่องหล่อขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 ช่อง: เปิดโอกาสใหม่ๆ ในวงการบรรจุภัณฑ์
เมื่ออุตสาหกรรมการผลิตขวดพลาสติกยังคงพัฒนาไป เครื่องหล่อขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 ช่องของเราอยู่ในแนวหน้าของการนวัตกรรม โดยเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้กับองค์กรทั่วโลก
HMI แบบโต้ตอบ: ศูนย์ควบคุมที่ใช้งานง่าย
ระบบ HMI สีแบบสัมผัสเป็นศูนย์ควบคุมแบบโต้ตอบ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตได้อย่างมาก มันมีอินเทอร์เฟซแบบลากแล้ววาง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างและแก้ไขสูตรการผลิตได้อย่างง่ายดาย ระบบยังมีคลังข้อมูลที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับประเภทขวดทั่วไป ช่วยลดเวลาในการเตรียมงานผลิตใหม่ นอกจากนี้ฟังก์ชันแชทบอทที่รวมเข้าไว้สามารถตอบคำถามทั่วไปได้ทันที และให้คำแนะนำในการแก้ปัญหาทั่วไป การออกแบบที่ใช้งานง่ายนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน แต่ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในระดับประสบการณ์ต่าง ๆ สามารถเริ่มต้นได้อย่างง่ายดาย ผู้ปฏิบัติงานใหม่สามารถทำภารกิจการผลิตได้อย่างอิสระหลังจากการฝึกอบรมเบื้องต้น ช่วยลดต้นทุนการฝึกอบรมบุคลากรขององค์กร
ความยืดหยุ่น 4 โพรง: เพื่อรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
การออกแบบ 4 ช่องของเครื่องจักรมอบความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้ โดยแต่ละช่องสามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระเพื่อดำเนินการงานผลิตที่แตกต่างกัน เมื่อผลิตสินค้ารุ่นพิเศษ ช่องหนึ่งสามารถตั้งค่าให้ผลิตขวดที่มีรหัสสีเฉพาะเพื่อแยกประเภทของผลิตภัณฑ์ในขณะที่อีกสามช่องผลิตขวดมาตรฐานตามสเปก เครื่องจักรมีกลไกเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วซึ่งช่วยให้เปลี่ยนแปลงระหว่างการออกแบบขวดที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมดน้อยกว่า 20 นาที ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองต่อแนวโน้มตลาด ความต้องการของลูกค้า และการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ในช่วงกิจกรรมส่งเสริมการขายทางตลาด บริษัทสามารถปรับการจัดการการผลิตตามความต้องการของคำสั่งซื้อและผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ที่ตรงกับข้อกำหนดของกิจกรรมได้อย่างทันเวลา ซึ่งช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและความมีส่วนแบ่งตลาด เมื่อรวมกับความสามารถในการผลิตสูงถึง 1,500 ขวดต่อชั่วโมงและการผลิตหลายประเภทของสินค้าพร้อมกัน ประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถทำกำไรของเครื่องจักรจะถูกสูงสุด
วิธีการบรรจุภัณฑ์แบบนวัตกรรม
เครื่องนี้ช่วยให้ธุรกิจสร้างโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่นวัตกรรมและโดดเด่นในตลาดได้ สามารถผลิตขวดที่มีรูปร่างพิเศษ เช่น รูปวงรี รูปสี่เหลี่ยม หรือรูปร่างไม่สมมาตร เพื่อตอบสนองความต้องการในการสร้างเอกลักษณ์ของแบรนด์ เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงรองรับการผสานฟังก์ชันที่ซับซ้อน เช่น หูจับในตัว ถ้วยวัด หรือหัวกดสำหรับการเทของเหลว ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม สามารถผลิตขวดที่บูรณาการแท็ก RFID เพื่อการจัดการสินค้าคงคลังและการติดตามผลิตภัณฑ์ โซลูชันการบรรจุภัณฑ์ที่นวัตกรรมนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความสามารถของขวด แต่ยังเสริมสร้างภาพลักษณ์ของแบรนด์ให้แข็งแกร่งมากขึ้น อีกทั้งยังมีแบรนด์เครื่องดื่มใหม่ที่สามารถดึงดูดความสนใจของผู้บริโภคโดยใช้ขวดที่มีรูปร่างพิเศษและแท็ก RFID และสามารถยึดตำแหน่งในตลาดได้อย่างรวดเร็ว
กระบวนการประกันคุณภาพที่เข้มงวด
การรับประกันคุณภาพถูกรวมเข้าไว้ในทุกด้านของการทำงานของเครื่องตั้งแต่เริ่มต้นจนจบกระบวนการผลิต เครือข่ายเซนเซอร์หลายจุดจะตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญอย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความชื้น ซอฟต์แวร์ควบคุมคุณภาพจะวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้แบบเรียลไทม์และเปรียบเทียบกับมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบน เครื่องจะหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือน ระบบตรวจสอบด้วยสายตาที่ติดตั้งกล้องความละเอียดสูงจะทำการตรวจสอบรายละเอียดของขวดแต่ละใบ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนผิว การไม่ตรงแนว หรือข้อผิดพลาดทางมิติ ขวดที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดเท่านั้นจึงสามารถดำเนินไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพสูงสุดและสร้างความเชื่อมั่นและความยอมรับในตลาดให้แก่ธุรกิจ
การผลิตที่ยั่งยืนเพื่ออนาคตที่ดีกว่า
เราทุ่มเทให้กับการผลิตที่ยั่งยืน และเครื่องจักรนี้เป็นตัวแทนของแนวคิดนี้อย่างสมบูรณ์ มันใช้วัสดุ PET รีไซเคิลทุกครั้งที่เป็นไปได้ ลดความพึ่งพาทรัพยากรใหม่ กระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุงเพื่อลดการสร้างขยะให้น้อยที่สุด และสามารถรีไซเคิลขยะหรือขวดที่ไม่ผ่านมาตรฐานในสถานที่ได้ การออกแบบประหยัดพลังงานของเครื่องจักร เช่น ระบบเก็บพลังงานความร้อนและชิ้นส่วนที่ใช้พลังงานต่ำ ช่วยลดรอยเท้าคาร์บอนลงอย่างมาก โดยการเลือกใช้เครื่องจักรนี้ ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืน และยังช่วยในการปกป้องสิ่งแวดล้อม ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมไปในทิศทางที่เขียวและยั่งยืนมากขึ้น
บริการลูกค้าที่ครอบคลุมและน่าเชื่อถือ
เราให้บริการลูกค้าที่ครอบคลุมและน่าเชื่อถือเพื่อสนับสนุนอย่างเต็มที่ตลอดกระบวนการร่วมมือกับลูกค้า เราให้บริการที่ปรึกษาสถานที่ฟรีเพื่อประเมินความต้องการในการผลิตและแนะนำการกำหนดค่าเครื่องที่ดีที่สุด ทีมติดตั้งจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องและบูรณาการกับสายการผลิตที่มีอยู่อย่างราบรื่น เราจัดโปรแกรมฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเกี่ยวกับคุณสมบัติใหม่ล่าสุดและการปฏิบัติที่ดีที่สุด เมื่อเกิดปัญหาทางเทคนิค ทีมสนับสนุนลูกค้าพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง โดยรับประกันการตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมง นอกจากนี้เรายังให้บริการรับประกันและแผนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม เพื่อสร้างความมั่นใจและความสงบใจแก่ลูกค้า และรับรองการดำเนินงานที่เสถียรระยะยาวของเครื่อง ซึ่งเป็นการสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตและการดำเนินงานขององค์กร

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
ช่อง |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
พารามิเตอร์เครื่องโฮสต์ |
แรงคีบ |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
เส้นทางแม่พิมพ์ |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
เส้นทางคันยืดหยุ่น |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
เส้นทางก้นขวดแบบล็อค |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
ระยะห่างระหว่างขวด |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
ตัวแบบขวด หมายเลข |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ |
ความจุสูงสุด |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
ความสูงสูงสุดของตัวขวด |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของตัวขวด |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
ความสูงสูงสุดของก่อนขวด |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
ขวดสูงสุด เส้นผ่าศูนย์กลางปากขวด |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
อิเล็กทรอนิกส์ พารามิเตอร์ |
ความจุ |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
จำนวนเตาอบทำความร้อน |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
จำนวนหลอดไฟทำความร้อน |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
การทําความร้อน การกำหนดค่า พลังงาน |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
ความจุพลังงานทั้งหมด |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
โลต |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. ทำงานอย่างเสถียรและแม่นยำที่ความเร็วสูง โดยใช้ระบบควบคุม PLC คอมพิวเตอร์ไมโครที่เสถียรกว่าและล้ำหน้ากว่า
2. กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีข้อดีคือการลงทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง สะดวกในการใช้งาน บำรุงรักษาได้ง่าย และปลอดภัย
3. เหมาะสมสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ตามปริมาณและรูปทรงขวดต่างๆ ครอบคลุมการใช้งานหลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
4. มีวิธีการทำงานแบบแมนนวลและอัตโนมัติ ควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
การใช้งานง่าย;
5. ระบบส่งกำลังแบบเซอร์โว มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง ความเร็วคงที่ และความน่าเชื่อถือดี
6. อัตราเสียหายของขวดสำเร็จรูปต่ำกว่า 0.2%




