

4 캐비티 완전 자동 병 성형기: 포장의 새로운 가능성을 열다
플라스틱 병 제조 산업이 계속 발전함에 따라 우리의 4 캐비티 완전 자동 병 성형기는 세계 각지의 기업들에게 혁신의 전면에 서 있습니다.
인터랙티브 HMI: 사용자 친화적인 컨트롤 센터
터치 타입 컬러 HMI 시스템은 상호작용식 제어 센터로서 생산 공정을 크게 단순화합니다. 드래그 앤 드롭 인터페이스를 통해 운영자는 쉽게 생산 레시피를 생성하고 수정할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 일반적인 병 유형에 대한 사전 구성된 설정 라이브러리를 포함하여 새로운 생산 작업의 준비 시간을大幅히 줄입니다. 통합된 챗봇 기능은 일반적인 질문에 즉시 답변을 제공하고 일반적인 문제 해결에 대한 가이드를 제공합니다. 이러한 사용자 친화적인 설계는 운영 효율성을 향상시키는 동시에 다양한 경험 수준의 운영자가 쉽게 시작할 수 있도록 합니다. 신규 채용된 운영자는 간단한 교육만으로 독립적으로 생산 작업을 완료할 수 있어 기업의 인력 교육 비용을 절감합니다.
4-캐비티 유연성: 다양한 생산 요구 충족
4구역 설계는 기계에 뛰어난 유연성을 부여합니다. 각 구역은 독립적으로 구성되어 다른 생산 작업을 수행할 수 있습니다. 제한판매 제품을 생산할 때 하나의 구역은 제품 시리즈를 구분하기 위해 특정 색상 코드가 적용된 병을 생산하도록 설정할 수 있으며, 나머지 세 개의 구역은 표준 사양 병을 생산합니다. 기계의 빠른 금형 교체 메커니즘은 서로 다른 병 디자인 간의 신속한 전환을 가능하게 하며, 완전한 금형 교체는 20분 이내에 이루어집니다. 이러한 유연성은 제조업체가 시장 동향, 고객 요구사항 및 생산 일정 변경에 신속히 대응할 수 있도록 합니다. 시장 홍보 활동 중 기업은 주문 요구사항에 따라 생산 계획을 빠르게 조정하고 활동 요건을 충족하는 포장 병을 적시에 생산하여 고객 만족도와 시장 점유율을 향상시킬 수 있습니다. 시간당 1500병의 고속 생산 능력과 동시에 여러 유형의 제품을 생산할 수 있는 능력을 결합하면 기계의 생산 효율性和 수익성이 최대화됩니다.
혁신적인 포장 솔루션
이 기계는 기업들이 시장에서 돋보이는 혁신적인 포장 솔루션을 만들 수 있도록 도와줍니다. 이는 타원형, 사각형 또는 비정형과 같은 독특한 모양의 병을 생산할 수 있어 브랜드 차별화를 위한 필요성을 충족시킵니다. 선진 금형 제조 기술은 내장 손잡이, 측량컵 또는 분사 노즐과 같은 복잡한 기능의 통합을 지원합니다. 음료 산업에서는 이 기계가 재고 관리 및 제품 추적을 위해 RFID 태그가 통합된 병을 생산할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 포장 솔루션은 병의 기능성을 향상시키는 동시에 제품의 브랜드 이미지를 강화합니다. 한 성장하는 음료 브랜드는 독특한 모양의 병과 RFID 태그를 사용하여 소비자의 주목을 받았으며, 시장에서 빠르게 자리를 잡았습니다.
엄격한 품질 보증 프로세스
품질 보증은 기계의 작동 전반에 걸쳐 통합되어 있습니다. 생산 시작부터 종료까지 다중 센서 네트워크가 온도, 압력 및 습도와 같은 주요 매개변수를 지속적으로 모니터링합니다. 품질 관리 소프트웨어는 이 데이터를 실시간으로 분석하고 사전 설정된 품질 기준과 비교합니다. 편차가 감지되면 기계는 자동으로 생산을 멈추고 경보를 발신합니다. 고해상도 카메라를 장착한 시각 검사 시스템이 각 병에 대한 상세 검사를 수행하여 표면 결함, 위치 오차 또는 차원적 오류를 탐지합니다. 모든 품질 검사를 통과한 병만 다음 생산 단계로 진행할 수 있어 최종 제품이 최고의 품질 수준에 도달하며, 이를 통해 기업은 고객의 신뢰와 시장 인지도를 얻습니다.
더 나은 미래를 위한 지속 가능한 제조
우리는 지속 가능한 제조에 전념하고 있으며, 이 기계는 이 개념을 완전히 구현합니다. 이 기계는 재활용된 PET 소재를 가능한 한 많이 사용하여 원생 자원에 대한 의존도를 줄입니다. 생산 과정은 폐기물 발생을 최소화하도록 최적화되었으며, 현장에서 폐기물이나 불량 병을 재활용할 수 있습니다. 이 기계의 에너지 절약 설계, 열 회수 시스템과 저전력 부품을 포함한 설계는 탄소 발자국을大幅히 줄입니다. 이 기계를 선택함으로써 제조사들은 소비자가 지속 가능한 제품에 대한 증가하는 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 환경 보호에도 기여할 수 있으며, 산업이 더욱 친환경적이고 지속 가능한 방향으로 발전하도록 촉진합니다.
포괄적이고 신뢰할 수 있는 고객 서비스
우리는 고객과의 협력 과정 전반에 걸쳐 포괄적이고 신뢰할 수 있는 고객 서비스를 제공합니다. 우리는 생산 요구 사항을 평가하고 최고의 기계 구성안을 제안하기 위해 무료 현장 상담 서비스를 제공합니다. 설치 팀은 기계가 올바르게 설치되고 기존 생산 라인에 원활하게 통합되도록 보장합니다. 우리는 운영자들이 최신 기능과 최선의 방법에 대해 알고 있도록 지속적인 교육 프로그램을 제공합니다. 기술 문제가 발생하면 고객 지원팀이 24시간 대기 중이며, 2시간 이내 응답을 보장합니다. 또한, 우리는 고객들에게 안심을 제공하고 기계의 장기적인 안정적인 작동을 보장하며, 기업의 생산 및 운영에 견고한 지원을 제공하기 위해 포괄적인 보증 및 유지 보수 계획을 제공합니다.

기술적특성 |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
부피 |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
호스트 머신 파라미터 |
힘 |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
모일드 라우트 |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
스트레칭 로드 경로 |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
보텀홀드 라우트 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
병 간격 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
병 사전 형태 숫자 |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
제품 파라미터 |
최대 용량 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
최대 병 바디 높이 |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
최대 병 바디 직경 |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
최대 병 사전 성형 높이 |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
최대 병 입구 직경 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
전자기기 매개변수 |
용량 |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
오븐 수량 |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
히팅 램프 수량 |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
가열 구성 전력 |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
총 전력 용량 |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
전압 |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.




