4 Kaarinen täysi automaattinen pullokuivatuslaite: avaamaan uusia mahdollisuuksia pakkausalalla
Kun muovipullon valmistusteollisuus jatkaa kehitystään, 4 Kaarinen täysi automaattinen pullokuivatuslaitemme seisoo innovaation edellä, avaamassa yrityksille ympäri maailmaa.
Interaktiivinen HMI: käyttäjäystävällinen ohjauskeskus
Kosketusnäppäimistöllinen värillinen HMI-järjestelmä toimii interaktiivisena hallintakeskuksena, yksinkertaistamalla huomattavasti tuotantoprosessia. Se sisältää vetä-ja-pudota-rajapinnan, joka mahdollistaa operaattoreiden helposti luoda ja muokata tuotantoreseptejä. Järjestelmässä on myös kirjasto ennakoituneista asetuksista yleisimmille pullojen tyypeille, mikä vähentää merkittävästi uusien tuoteprojektien valmisteluaikaa. Integroidyn chatbot-funktion avulla voidaan välittömästi vastata yleisiin kysymyksiin ja antaa ohjeita yleisten ongelmien ratkaisemiseksi. Tämä käyttäjäystävällinen suunnitelma parantaa ei ainoastaan toiminnallista tehokkuutta, vaan mahdollistaa myös operaattoreiden eri kokemustasoilla aloittaa helposti. Uusien rekrytoitujen operaattorien tarvitsee vain vähän koulutusta ennen kuin he voivat itsenäisesti suorittaa tuotantotehtäviä, mikä vähentää yrityksen henkilöstön koulutuskustannuksia.
4-huoneistoisen joustavuuden: Tyyppien monipuoliset tuotannon tarpeet
4-huoneisen suunnitelman ansiosta koneella on vertaattoman joustava toiminta. Jokainen huone voidaan konfiguroida itsenäisesti eri tuotantotehtäviin. Rajoitetusti tuotettavien tuotteiden tapauksessa yksi huone voidaan asettaa tuottamaan pulloja tietyllä värikoodilla, jotta tuoteryhmiä voidaan erottaa, kun taas muut kolme huonetta tuottavat standardipulkoja. Koneen nopea muokkereiden vaihtomekanismi mahdollistaa nopean vaihtoon eri pullojen suunnitteiden välillä, ja kokonaismuokkerenvaihto kestää alle 20 minuuttia. Tämä joustavuus mahdollistaa valmistajille nopean reagoimisen markkinoiden suuntauksiin, asiakkaiden vaatimuksiin ja tuotantosuunnitelman muutoksiin. Markkinointitoiminnassa yritykset voivat nopeasti sovittaa tuotantojärjestelyjä tilausten mukaan ja tuottaa aktiivisuuden edellyttämät pakkauspullot ajoissa, mikä parantaa asiakastyytyväisyyttä ja markkinaosuuksia. Korkean nopeuden tuotantokapasiteetin 1500 pulloa tunnissa sekä kyvyn tuottaa useita tuotetyyppejä samanaikaisesti kanssa kone optimoi tuotannon tehokkuuden ja voiton.
Innovatiivisia pakkausratkaisuja
Tämä kone auttaa yrityksiä luomaan innovatiivisia pakkausratkaisuja, jotka erottuvat markkinoilta. Se voi tuottaa pulloja ainutlaatuisilla muodoilla, kuten ovaaleilla, neliöillä tai epäsäännöllisillä muodoilla, täyttäen merkkien tarpeet erityyppisyyteen. Edistynyt mallasvalmistustechnologia mahdollistaa monimutkaisten toimintojen integroinnin, kuten sisäänrakennettujen kahvien, mittarikuppien tai hajautusposkien. Juomateollisuudessa se voi tuottaa pulloja, jotka on yhdistetty RFID-tageihin varastojen hallintaan ja tuotteen jäljittelemiseen. Nämä innovatiiviset pakkausratkaisut parantavat ei vain pullojen toiminnallisuutta, vaan myös vahvistavat tuotteiden brändikuvaa. Nouseva juomamerkki sai onnistuneesti kuluttajien huomion käyttämällä ainutlaatuisia muotoja ja RFID-tageja ja saavutti nopeasti aseman markkinoilla.
Tiukat laadunvarmistusprosessit
Laadunvarmistus on integroitu koneen toiminnan jokaiseen näkökohtaan. Alusta alkaen tuotannon loppuun saakka moni-anturiverkosto seuraa jatkuvasti keskeisiä parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja ilmankosteutta. Laadunvalvontasoftware analysoi tämän datan real-aikaisesti ja vertaa sitä ennakoituihin laatustandardien kanssa. Kun poikkeama havaitaan, kone pysäyttää automaattisesti tuotannon ja antaa hälytyksen. Visuaalinen tarkastussysteemi, joka on varustettu korkeanresoluution kameroilla, suorittaa yksityiskohtaisen tarkastuksen jokaisesta pullosta, havaitsemalla pinnan vikoja, epäsäilyjä tai mitallisia virheitä. Vain ne pulmat, jotka kulkevat kaikki laadunvalvontatarkastukset, voivat siirtyä seuraavaan tuotantovaiheeseen, mikä varmistaa, että lopputuotteet saavuttavat korkeimman laadun tason ja voittavat asiakkaiden luottamuksen sekä markkinoiden tunnustuksen yritykselle.
Kestävä tuotanto paremmalle tulevaisuudelle
Olemme sitoutuneet kestävään tuotantoon, ja tämä kone kuvailee täysin tätä käsitettä. Se käyttää kierrätettyjä PET-materiaaleja aina kun mahdollista, vähentämällä riippuvuutta alkuperäisistä resursseista. Tuotantoprosessi on optimoitu jätteen tuotannon vähentämiseksi, ja jätteen tai epäkelpojen pullien kierrätys voi tapahtua paikallisesti. Koneen sähkönsäästöinen suunnittelu, mukaan lukien lämpökytkentäjärjestelmä ja matalan voiman komponentit, vähentävät huomattavasti hiilijalanjälkeä. Valitsemalla tämän konen valmistajat voivat ei vain vastata kasvavaan kuluttajien kysyntään kestävistä tuotteista, vaan myös edistää ympäristön suojelemista, edistäen teollisuuden kehitystä kohti vihreämpää ja kestävämpää suuntaa.
Laaja ja luotettava asiakaspalvelu
Tarjoamme laajat ja luotettavat asiakaspalvelut, jotka tukevat koko yhteistyöprosessin ajanasiakkaan kanssa. Tarjoamme ilmaisia paikallisia neuvontapalveluita arvioimaan tuotantotarpeet ja suosittelemaan parasta koneen konfiguraatiota. Asennustiimi varmistaa, että kone on oikein asetettu ja se integroidaan nahtomaan olemassa olevan tuotantorivin kanssa. Tarjoamme jatkuvia koulutusohjelmia, jotta käyttäjiä pitää ajan tasalla uusimpien ominaisuuksien ja parhaan käytännön kanssa. Kun teknisiä ongelmia esiintyy, asiakaspalvelutiimi on valmiina 24 tuntia päivässä, takaisinvarmistamalla vastauksen kahden tunnin sisällä. Lisäksi tarjoamme laajan takuun ja huoltosuunnitelman, joka antaa asiakkaille rauhan mieliä ja varmistaa koneen pitkän aikaisen vakion toiminnan, tukeakseen yrityksen tuotanto- ja toimintakulkuja.
| Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva
Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot
Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen
Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila
Konfiguraatio
Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
