4 kaaviota täysin automaattinen pullomuovauksen kone: käynnistää pullovalmistuksen älykkään teknologian kanssa
Dijitaalivuorovaikutuksessa muovipullon valmistusteollisuudella on kasvava kysyntä älykkäille ratkaisuille. Meidän 4 kaaviota täysin automaattinen pullomuovauksen kone integroi uusimmat älykkäät teknologiat, joiden avulla tuotantoprosessi muuttuu perusteellisesti sekä tarjoaa yrityksille korkeampaa tehokkuutta, vakavampaa laatua ja suurempaa joustavuutta.
Älykäs HMI: intuitiivinen ja sopeutuva käyttöliittymä
Kosketusohjelmointi-väri HMI-järjestelmä toimii älykkäänä keskipisteenä ja sopeutuu käyttäjien henkilökohtaisiin tarpeisiin. Se käyttää tekoälytekniikkaa oppimaan käyttäjien työhön liittyviä tapoja ja suosituksia. Kun käyttäjä säätää usein lämpötilaa tietynlaiselle PET-materiaalille, järjestelmä suosittelee automaattisesti optimaalisia asetuksia seuraavan kerran, kun sama materiaali käytetään. Lisäksi käyttöliittymä tukee etäyhteyksiä. Johtajat voivat seurata tuotantotilannetta ja suorituskykytietoja mobiililaitteilla tai tietokoneilla missä tahansa paikassa. Mukautettavissa oleva reaaliaikainen ilmoitusfunktio ilmoittaa asianomaiset välittömästi tärkeistä tapahtumista, kuten alhaisesta raaka-aineen määrästä tai laadunongelmista, varmistamalla nopean ongelmanratkaisun ja välttämällä tuotannon viivästymisen.
4-huoneiston koordinaatio: Optimoitu huipputulokseen
Koneen 4-huolenainen konfiguraatio on huolellisesti koordinoitu saavuttaakseen parhaan suorituskyvyn. Keskusohjausyksikkö hallitsee kaikkien neljän huolenaisen toimintaa ja optimoi tuotantojärjestyksen edistyneiden algoritmien avulla vähentääkseen kiertoaikaa. Erilaisten määritysten pullon valmistuksessa algoritmi jakaa tuotantotehtävät järkevästi jokaisen huolenaisen ominaisuuksiin ja nykyiseen kuormaan perustuen, varmistamalla että jokainen huolenaismenetelmä toimii korkeimmalla tehokkuudellaan. Tämä yhteistyökulku mahdollistaa koneelle tuottaa erilaisia kokia ja muotoja olevia pulloja ilman häiriöitä. Pieniä ja hienoksi suunniteltuja pulloja vetyöljille tai isoja ja vankkoja säiliöitä teollisuusvedeille kone käsittelee helposti. Vaikka vaihdetaankin eri tuotteiden välillä, 1500-pullon tunnissa oleva korkean nopeuden tuotanto pysyy vakiona, mikä lisää tehokkaasti yrityksen tuotannon joustavuutta ja markkinavastauskykyä.
Teollisuuden spesifiset ratkaisut
Tämä kone on erittäin mukautettavissa täyttämään erityiset vaatimukset eri teollisuudenalojen tarpeiden mukaan. Lääkeyhtiöissä se voi tuottaa pulloja, joilla on manipuloitumiskuntoisia ominaisuuksia ja tarkka annostelunhallinta. Sen puhtaanhuone-yhteensopiva suunnittelu varmistaa noudattavan tiukkoja sääntöjä, takaten lääkepakkauksen turvallisuuden ja noudattamisen. Ruokateollisuudessa koneen valmistamat pullot ovat erinomaisia esteominaisuuksiltaan, säilyttäen tehokkaasti ruokatuotteiden uudenruoistuksen ja laadun. Kone voidaan myös integroida helposti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja pakkaukseen liittyviin laitteisiin, vähentämällä yritysten laitteisto-upgrade-kustannuksia ja aikaa. Lisäksi ammattimaisia muotoja voidaan suunnitella vastaamaan tiettyjä merkkien ja tuotteiden pakkauksellisia tarpeita, auttamalla valmistajia luomaan eriarvoisia tuotteita ja erottamaan itseään kilpailussa. Tietty ruokayritys tilasi muotoja ainutlaatuisiin mausteipuloihin, houkuttelemalla enemmän kuluttajia ja saavuttamalla huomattavaa myyntikasvua.
Jatkuvien tulosten saavuttamiseksi kehittyneet laadunvalvonta -järjestelmät
Laadunvalvonnan merkitys on suurinta, ja koneeseen asennetut edistyneet järjestelmät varmistavat vakionaiset ja luotettavat tuotantotulokset. Aineen muovaamisen ennen käytetään hyper-spektraalikuvauksen järjestelmää PET-aineiden sisäisten puutteiden ja saasteiden havaitsemiseksi. Jopa pienimmät vikoitus voidaan havaita, mikä takaa tuotteen laadun jo lähteellä. Pullo-muovausprosessin aikana paineherkkä anturitaso mitittää muovin sisällä olevaa painejakaumaa, varmistamalla tasaisen seinän paksuuden ja tarkat pullojen muodot. Tilastollinen prosessivalvonta (SPC) -ohjelmisto analysoi laaduntietoja real-timessa, tuottaa raportteja ja trendianalysejä, auttaen valmistajia parantamaan jatkuvasti tuotantoprosessejaan ja ylläpitämään korkeita tuotelaatuksien standardeja. Nämä ankaret laadunvalvontatoimet ovat pitäneet tuotteen hyväksymisasteen yli 99 %:n, rakentamalla yritykselle hyvän laadun maineen.
E energiatehokas ja ympäristöä huomioon ottava suunnittelu
Koneen suunnittelu ottaa täysin huomioon energiatehokkuuden ja ympäristönsuojelun. Se on varustettu muuttovirtajärjestelmällä, joka säätää moottorin nopeutta automaattisesti tuotantotarpeen mukaan, vähentämällä energiankulutusta. Koneen sisä- ja ulkovalaistuksen LED-valaistus säästää energiaa samalla kun se tarjoaa paremman näkyvyyden käyttäjille. Koneen osat on suunniteltu helpoiksi hajoamiseksi ja kierrätykseen palveluelämän päätyttyä, mikä vähentää resurssihyödyntämisen hollentamista. Valitsemalla tämän konen valmistajat voivat edistää ympäristönsuojelua sekä vähentää toimintakustannuksia, saavuttaen taloudellisten ja ympäristöllisten etujen kaksinkertaiset edut.
E päätepalaute asiakaspalvelusta
Tarjoamme alusta asti asiakaspalvelua varmistaaksemme, että asiakkaat saavat sujuvan ja menestyvän kokemuksen. Ennen myyntivaihetta ammattipuhelijamme kommunikoivat tiiviisti asiakkaiden kanssa, ymmärtävät syvällisesti heidän tuotantotarpeensa ja suosittelevat sopivinta koneen konfiguraatiota. Asennusvaiheessa teknikot tarjoavat laajaa koulutusta, joka kattaa kaiken perusoperaatiosta edistyneeseen ylläpitoon, varmistaakseen, että käyttäjät ovat taitoisia laitteiston käytössä. Myyntien jälkeen me säännöllisesti päivittämme ohjelmistoa pitääksemme koneen hallintajärjestelmän ajan tasalla uusimpien toimintojen ja suorituskykyoptimointien kanssa. Asiakaspalvelujoukkoomme on aina valmiina vastata kysymyksiin, antaa teknistä apua ja ratkaista erilaisia ongelmia, tukeakseen asiakkaiden tuotantoa.
| Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva
Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot
Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen
Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila
Konfiguraatio
Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
