Halbautomatisch

Automatische Kleinstplastik-PET-Flaschen-Fruchtsaftblasformmaschine für kleine Unternehmen

Automatische Kleinstplastik-PET-Flaschen-Fruchtsaftblasformmaschine für kleine Unternehmen

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Einführung

Einführung

4 Kavitäten Vollautomatische Flaschenformmaschine: Revolutionierung der Flaschenherstellung mit intelligenter Technologie

Im digitalen Zeitalter hat die Plastikflaschen-Herstellungsbranche einen wachsenden Bedarf an intelligenten Lösungen. Unsere 4-Kavitäten-Vollautomatische-Flaschenformmaschine integriert die neuesten intelligenten Technologien und revolutioniert den Produktionsprozess umfassend, was Unternehmen höhere Effizienz, stabilere Qualität und größere Flexibilität bringt.

Intelligente HMI: Eine intuitive und anpassungsfähige Schnittstelle

Das Tastenlose Farb-HMI-System, als intelligenter Zentrale, kann sich an die personalisierten Bedürfnisse von Operatoren anpassen. Es nutzt Künstliche Intelligenz-Technologie, um die Arbeitsgewohnheiten und Vorlieben der Operatoren zu lernen. Wenn ein Operator häufig die Temperatur für einen bestimmten Typ von PET-Material anpasst, wird das System beim nächsten Mal, wenn dieses Material verwendet wird, automatisch die optimalen Einstellungen empfehlen. Darüber hinaus unterstützt die Schnittstelle eine Fernverbindung. Manager können den Produktionsstatus und Leistungsdaten über mobile Geräte oder Computer von überallher überwachen. Die anpassbare Echtzeit-Warnfunktion kann relevante Personen sofort benachrichtigen, wenn wichtige Ereignisse eintreten, wie zum Beispiel niedrige Rohstoffvorräte oder Qualitätsprobleme, wodurch ein rechtzeitiges Problembeheben und Vermeidung von Produktionsverzögerungen gewährleistet wird.

4-Kavität-Koordination: Optimiert für Spitzenleistung

Die 4-Kavität-Konfiguration der Maschine ist sorgfältig abgestimmt, um die beste Leistung zu erzielen. Die zentrale Steuereinheit überwacht den Betrieb aller vier Kavitäten und optimiert die Produktionsabfolge durch fortschrittliche Algorithmen, um die Zykluszeit zu minimieren. Bei der Herstellung von Flaschen unterschiedlicher Ausführungen weist der Algorithmus die Produktionsaufgaben je nach den Eigenschaften und dem aktuellen Lastenzustand jeder Kavität vernünftig zu, um sicherzustellen, dass jede Kavität mit höchster Effizienz arbeitet. Dieser kooperative Arbeitsmodus ermöglicht es der Maschine, nahtlos Flaschen verschiedener Größen und Formen herzustellen. Egal ob kleine und filigrane Flaschen für ätherische Öle oder große und robuste Behälter für industrielle Flüssigkeiten – die Maschine bewältigt sie mühelos. Selbst beim Wechsel zwischen verschiedenen Produktypen bleibt die Hochgeschwindigkeitsproduktion von 1500 Flaschen pro Stunde stabil, was effektiv die Produktionsflexibilität und Marktreaktionsfähigkeit des Unternehmens erhöht.

Branchenspezifische Lösungen

Diese Maschine kann stark angepasst werden, um den einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. In der Pharmabranche kann sie Flaschen mit Manipulationshinweisen und präziser Dosierungskontrolle herstellen. Ihr für Reinräume geeigneter Design garantiert die Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben und sichert die Sicherheit und Konformität der Pharmaverpackungen. In der Lebensmittelbranche weisen die von ihr hergestellten Flaschen hervorragende Barriereigenschaften auf, die effektiv die Frische und Qualität der Lebensmittelprodukte erhalten. Die Maschine kann nahtlos in bestehende Produktionslinien und Verpackungsanlagen integriert werden, was die Kosten und Zeit für Unternehmensausrüstungsmodernisierungen reduziert. Außerdem können professionelle Formen je nach spezifischen Marken- und Produktpackagingbedürfnissen entworfen werden, wodurch Hersteller differenzierte Produkte schaffen und sich im Markt konkurrieren können. Ein bestimmtes Lebensmittelunternehmen hat Formen zur Produktion von Marmeladeflaschen mit einzigartigen Formen anfertigen lassen, was mehr Konsumenten angezogen und zu einem erheblichen Umsatzwachstum geführt hat.

Fortgeschrittene Qualitätskontrolle für konsistente Ergebnisse

Die Qualitätskontrolle ist von höchster Wichtigkeit, und die in der Maschine integrierten fortschrittlichen Systeme gewährleisten stabile und zuverlässige Produktionsergebnisse. Vor dem Materialformen wird ein hyperspektrales Bildgebungssystem zur Erkennung von internen Fehlern und Verunreinigungen in PET-Materialien eingesetzt. Selbst die kleinsten Mängel können erkannt werden, um die Produktqualität bereits an der Quelle sicherzustellen. Während des Blasformprozesses misst ein drucksensibles Sensorarray die Druckverteilung im Formen, um eine gleichmäßige Wanddicke und eine präzise Flaschenform sicherzustellen. Die Software für statistische Prozesskontrolle (SPC) analysiert Qualitätsdaten in Echtzeit, erstellt Berichte und Trendsanalysen, wodurch den Herstellern geholfen wird, Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern und hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Durch diese strengen Qualitätskontrollmaßnahmen beträgt die Produktannahmerate konstant über 99 %, was dem Unternehmen einen guten Qualitätsruhm einbringt.

E energieintelligent und umweltbewusstes Design

Das Design der Maschine berücksichtigt vollständig Energieeffizienz und Umweltschutz. Sie ist mit einem Frequenzumrichtersystem ausgestattet, das die Motorgeschwindigkeit automatisch anhand der Produktionslast anpasst, wodurch der Energieverbrauch reduziert wird. Die Verwendung von LED-Beleuchtung im Inneren und Äußeren der Maschine spart nicht nur Energie, sondern bietet den Betreibern auch eine bessere Sichtbarkeit. Die Komponenten der Maschine sind für eine einfache Zerlegung und Recycling am Ende ihrer Nutzungsdauer konzipiert, was Ressourcenschwund reduziert. Durch die Wahl dieser Maschine können Hersteller nicht nur zum Umweltschutz beitragen, sondern auch Betriebskosten senken und so einen Mehrwert sowohl in wirtschaftlicher als auch in ökologischer Hinsicht erzielen.

E end-to-End Kundenunterstützung

Wir bieten eine umfassende Kundenunterstützung von Anfang bis Ende, um sicherzustellen, dass Kunden eine reibungslose und erfolgreiche Erfahrung machen. Im Vorverkaufsprozess arbeitet unser professionelles Team eng mit Kunden zusammen, versteht deren Produktionsanforderungen tiefgehend und empfiehlt die passendste Maschinenkonfiguration. Während des Installationsprozesses bieten Techniker umfassende Schulungen an, die von der Grundbedienung bis zum fortgeschrittenen Wartungsbereich alles abdecken, um sicherzustellen, dass die Betreiber geschickt im Umgang mit der Ausrüstung sind. Nach dem Verkauf stellen wir regelmäßig Software-Updates bereit, um das Steuersystem der Maschine auf dem neuesten Stand hinsichtlich Funktionen und Leistungsoptimierungen zu halten. Unser Kundensupport-Team steht stets bereit, um Fragen zu beantworten, technische Unterstützung anzubieten und verschiedene Probleme zu lösen, wodurch wir den Produktionsablauf unserer Kunden begleiten.

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TechnischeParameter		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	Hohlraum	2	2	4	4	6	6
Parameter der Host-Maschine	Klemmkraft	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	Moild Route	90	110	90	125	90	125
	Streckstangenroute	300	400	260	330	260	330
	Boctomn llold Route	50	50	50	50	50	50
	Flaschenabstand	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	Flaschen-Vorform Nummer	66	52	95	82	106	92
Produkte-Parameter	Maximale Kapazität	600	1500	600	1500	600	1500
	Maximale Flaschenkörperhöhe	260	330	260	330	260	330
	Maximaler Flaschenkörperdurchmesser	68	105	68	105	68	105
	Maximale Flaschen-Vorformenhöhe	100	140	100	140	100	140
	Maximale Flasche Munddurchmesser	38	38	38	38	38	38
Elektrisch Parameter	Kapazität	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	Anzahl Backofen	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	Anzahl Heizlampen	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	Heizung Konfiguration Leistung	32	48	42	72	64	90
	Gesamt Leistungsfähigkeit	36	50	45	80	69.5	100
	Spannung	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

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1. Stabil und genau bei hoher Geschwindigkeit laufend, mit einem stabileren und fortschrittlicheren Mikrocomputer-PLC-Steuersystem ausgestattet.
2. Der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert, mit den Vorteilen geringer Investition, hoher Effizienz, einfacher Bedienung, einfacher Wartung und Sicherheit.
3. Geeignet für flexible Produktion von Mengen und verschiedenen Flaschenformen, breites Anwendungsspektrum, um Kundenbedarf zu erfüllen.
4. Manuelle und automatische Betriebsmethoden, Steuerung über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle.
einfache Bedienung.
5. Servo-Transmissionsystem, hohe Positionsgenauigkeit, schnelle Geschwindigkeit, Stabilität und gute Zuverlässigkeit.
6. Ausschussrate von weniger als 0,2 % für fertige Flaschen.

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