

màquina de modelatge de full automàtica de 4 cavitats: revolucionant la producció de botigues amb tecnologia intel·ligent
A l'edat digital, la indústria de fabricació de botelles de plàstic té una demanda creixent de solucions intel·ligents. La nostra màquina de modelatge de botella completa automàtica de 4 cavitats integra les tecnologies intel·ligents més recents, transformant completament el procés de producció i portant una major eficiència, una qualitat més estable i una major flexibilitat als empreses.
HMI intel·ligent: Una interfície intuïtiva i adaptable
El sistema HMI de colors amb teclat tàctil, com a centre intel·ligent, pot adaptar-se a les necessitats personalitzades dels operadors. Utilitza tecnologia d'intel·ligència artificial per aprendre els hàbits i preferències dels operadors. Quan un operador ajusta sovint la temperatura per a un tipus específic de material PET, el sistema recomanarà automàticament les configuracions òptimes la propera vegada que es faci servir aquest material. A més, la interfície admet connexió remota. Els gestors poden supervisar l'estat de producció i les dades de rendiment mitjançant dispositius mòbils o ordinadors des d'any lloc. La funció d'alertes en temps real personalitzable pot notificar al personal rellevant immediatament quan ocorren esdeveniments importants, com ara nivells baixos de matèria prima o problemes de qualitat, assegurant una resolució de problemes oportuna i evitant aturades de producció.
coordinació de 4 cavitats: Optimitzat per al rendiment màxim
La configuració de 4 cavitats de la màquina està cuidadosament coordinada per aconseguir el millor rendiment. La unitat de control central gestiona l'operació de totes les quatre cavitats i optimitza la seqüència de producció mitjançant algorismes avançats per minimitzar el temps de cicle. En produir botelles d'especificacions diferents, l'algorisme distribueix de manera raonable les tasques de producció segons les característiques i la càrrega actual de cada cavitat, assegurant que cada cavitat opera amb la major eficiència. Aquest mode de treball col·laboratiu permet a la màquina produir sense interrupcions botelles de diferents mides i formes. Sigui per botelles petites i delicades per a óleos essencials o contenidors grans i robustes per a líquids industrials, la màquina pot gestionar-los amb facilitat. Inclus quan es canvia entre tipus de producte diferents, la producció a alta velocitat de 1500 botelles per hora continua estable, millorant efectivament la flexibilitat de producció de l'empresa i les seves capacitats de resposta al mercat.
Solucions específiques per a l'indústria
Aquesta màquina és altament personalitzable per atendre els requisits únics de diferents indústries. En l'industria farmacèutica, pot produir botes amb característiques antimanipulació i control precís de la dosi. El seu disseny compatible amb salles limpies assegura el compliment d'estàndards reguladors estrictes, garantint la seguretat i el compliment de l'embalatge farmacèutic. En l'industria alimentària, les botes que fabrica tenen propietats de barrera excel·lents, mantenint eficaçment la frescor i la qualitat dels productes alimentaris. La màquina també es pot integrar sense problemes amb les línies de producció i l'equipament d'embalatge existent, reduint el cost i el temps d'actualització de l'equipament empresarial. A més, es poden dissenyar molds professionals segons les necessitats d'embalatge de marques i productes específics, ajudant als fabricants a crear productes diferenciats i destacar en la competició de mercat. Una empresa alimentària determinada va personalitzar molds per produir botes de melmelada amb formes úniques, atrapant més consumidors i assolint un creixement significatiu en les vendes.
Control de Qualitat Avançat per a Resultats Consistents
El control de qualitat és d'una importància capital, i els sistemes avançats equipats a la màquina asseguren resultats de producció estables i fiables. Abans de la modelació del material, s'utilitza un sistema d'imaging hiperspectral per detectar defectes interns i impuretats als materials PET. Inclus els més petits defectes poden ser detectats, assegurant la qualitat del producte des de l'origen. Durant el procés de modelatge per sofocació, una matriu de sensors sensibles a la pressió mesura la distribució de pressió dins del mold, assegurant una gruix uniforme i una forma de botella precisa. El programari d'anàlisi de control estadístic de processos (SPC) analitza les dades de qualitat en temps real, generant informes i anàlisis de tendències, ajudant els fabricants a millorar continuament els seus processos de producció i mantenir altres estàndards de qualitat del producte. A través d'aquestes estrictes mesures de control de qualitat, la taxa d'aprovació del producte ha permanecut per sobre del 99%, establint una bona reputació de qualitat per a l'empresa.
I disseny Energèticament Intel·ligent i Conscient amb l'Entorn
El disseny de la màquina té en compte plenament l'eficiència energètica i la protecció ambiental. Està equipada amb un sistema de control de freqüència variable que ajusta automàticament la velocitat del motor segons la càrrega de producció, reduint el consum d'energia. L'ús d'il·luminació LED tant a l'interior com a l'exterior de la màquina no només ahorra energia sinó que també ofereix una millor visibilitat per als operadors. Les components de la màquina estan dissenyades per a una desmuntallada i reciclatge fàcils al final de la seva vida útil, reduint el desèstec de recursos. Escollint aquesta màquina, els fabricants poden contribuir no només a la protecció ambiental sinó també reduir els costos operatius, assolint una situació guany-guany d'avantatges econòmics i ambientals.
I suport al Client d'Inici a Fi
Ofereixem suport al client d'extrem a extrem per assegurar que els clients tinguen una experiència fluida i exitosa. Durant l'etapa prèvia a la venda, el nostre equip professional es comunica estretament amb els clients, entén profundament les seves necessitats de producció i recomana la configuració més adequada de la màquina. Durant el procés d'instal·lació, els tècnics proporcionen una formació completa, cobrint tot des de l'operació bàsica fins al manteniment avançat, assegurant que els operadors són experts en l'ús de l'equipament. Després de la venda, oferim actualitzacions de programari regularment per mantenir el sistema de control de la màquina al dia amb les funcions i optimitzacions de rendiment més recents. El nostre equip de suport al client està sempre preparat, llest per respondre preguntes, oferir assistència tècnica i resoldre diversos problemes, acompanyant la producció dels clients.

ParàmetresTècnics |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitat |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Paràmetre de la Màquina Amfitriona |
Força d'Agafament |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Ruta de modelat |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Ruta de barra extensible |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Ruta d'agafar fons |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Espaiament entre botelles |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preforma de botella Número |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Paràmetres del Producte |
Capacitat Màxima |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Alçada Màxima del Cos de la Botella |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diàmetre Màxim del Cos de la Botella |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Alçada Màxima de la Preforma de la Botella |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Bottle Diàmetre de la boca |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Eleetrical Paràmetre |
Capacitat |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Quantitat d'orn per a cuinar |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Quantitat de llampes de calor |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Calor Configuració Potència |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacitat Total d'Energy |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tensió |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. funcionament estable i precís a alta velocitat, adopta un sistema de control PLC de microordinador més estable i avançat.
2. el procés de producció és completament automatitzat, amb les avantatges d'una baixa inversió, alta eficiència, operació fàcil, manteniment simple i seguretat.
3. adequat per a una producció flexible en quantitat i formes de recipient variades, àmbit d'aplicació ampli, satisfant les necessitats del client.
4. mètodes manuals i automàtics d'operació, control d'interfície home-màquina.
operació simple.
5. sistema de transmissió servo, alta precisió de posicionament, estabilitat ràpida de la velocitat i bona fiabilitat.
6. taxa d'esculls inferior al 0,2% per a la botella acabada.




