

เครื่องหล่อขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 ช่อง: สุดยอดแห่งการผลิตยุคใหม่
ในภาพรวมของการผลิตขวดพลาสติกที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ เครื่องหล่อขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 ช่องปรากฏเป็นความมหัศจรรย์ทางวิศวกรรมสมัยใหม่ มันเป็นการผสานกันอย่างลงตัวของนวัตกรรม ฟังก์ชัน และความน่าเชื่อถือ สร้างมาตรฐานใหม่ให้กับอุตสาหกรรม
ความล้ำหน้าในการทำงานด้วย HMI ขั้นสูง
ระบบ HMI สีแบบสัมผัสของเครื่องนี้ไม่ใช่เพียงแค่อินเทอร์เฟซควบคุม แต่เป็นทางเข้าสู่การผลิตที่ราบรื่น มันถูกออกแบบให้มีเลย์เอาต์ที่ใช้งานง่ายโดยอาศัยการวิจัยอย่างละเอียดเกี่ยวกับพฤติกรรมของผู้ใช้ ทำให้แม้แต่งานปฏิบัติการที่ซับซ้อนที่สุดสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย หน้าจอแสดงผลสีความละเอียดสูงมอบข้อมูลจำนวนมากในสายตาเพียงครั้งเดียว ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการใช้วัสดุได้อย่างง่ายดาย ซึ่งช่วยในการควบคุมต้นทุนอย่างแม่นยำ ระบบแจ้งเตือนอัจฉริยะไม่ได้เพียงแค่เตือนพื้นฐานเท่านั้น แต่มันยังเสนอคำแนะนำเชิงรุกตามข้อมูลการผลิตในอดีต หากเครื่องตรวจพบความเบี่ยงเบนเล็กน้อยของอุณหภูมิระหว่างการผลิตรอบหนึ่ง มันจะไม่เพียงแต่แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงาน แต่ยังเสนอการปรับแต่งที่เหมาะสมที่สุดตามการผลิตที่ประสบความสำเร็จในอดีต ระดับความชาญฉลาดของระบบ HMI นี้ลดระยะเวลาในการเรียนรู้ลงอย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพของการดำเนินงานโดยรวม
ประสิทธิภาพและความจุที่ไม่มีใครเทียบได้
ด้วยความสามารถในการจัดการขวดที่มีปริมาตรสูงสุดถึง 10 ลิตร การออกแบบ 4 ช่องของเครื่องนี้เป็นความได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ เปรียบเสมือนมีสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสี่สายทำงานอย่างกลมกลืน แต่ละช่องสามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระสำหรับข้อกำหนดของขวดที่แตกต่างกัน ลองจินตนาการถึงสถานการณ์ที่ผู้ผลิตจำเป็นต้องผลิตขวดน้ำอัดลมขนาด 500 มล. และขวดน้ำขนาด 2 ลิตรพร้อมกัน เครื่องนี้สามารถรองรับความต้องการที่หลากหลายเช่นนี้ได้อย่างง่ายดาย อัตราการผลิตสูงสุด 1,500 ขวดต่อชั่วโมงเกิดขึ้นจากการรวมกันของระบบกลไกและอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง เเข็งข้อพานลำเลียงที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำช่วยให้มีการโอนย้ายขวดระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ อย่างลื่นไหลและรวดเร็ว นอกจากนี้ ระบบหล涧อัตโนมัติยังคงสภาพของชิ้นส่วนเคลื่อนที่ทั้งหมดให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด ลดการสึกหรอและรักษาการผลิตความเร็วสูงตลอดระยะเวลาที่ยาวนาน
ความยืดหยุ่นไม่มีขีดจำกัดสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
ความเข้ากันได้ของเครื่องนี้กับขวด PET ทุกประเภทเปิดประตูสู่ความเป็นไปได้มากมายในหลายอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางสามารถผลิตขวดที่มีการออกแบบซับซ้อนด้วยผนังบางและรูปทรงอ่อนช้อย ซึ่งต้องการการควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการหล่อ ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเป็นการเปลี่ยนเกม เพราะใช้เวลาไม่ถึง 30 นาทีในการสลับแม่พิมพ์ ทำให้ผู้ผลิตตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อแนวโน้มตลาดที่เปลี่ยนแปลง เช่น ในช่วงเทศกาล บริษัทสามารถเปลี่ยนจากการผลิตขวดรูปทรงปกติไปเป็นขวดรุ่นพิเศษที่มีธีมเทศกาลได้อย่างรวดเร็ว มอบความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาด
ความแม่นยำอย่างละเอียดสำหรับคุณภาพระดับพรีเมียม
คุณภาพถูกฝังอยู่ในทุกด้านของการออกแบบเครื่องนี้ ระบบการอัดขึ้นรูปแบบก้าวหน้าใช้กลไกการทำความร้อนสองชั้น ตัวทำให้ร้อนภายนอกให้ความร้อนเบื้องต้นเพื่อละลายวัสดุ PET ในขณะที่ตัวทำให้ร้อนภายในช่วยให้อุณหภูมิเท่ากันทั่วทั้งกระบวนการละลาย สิ่งนี้ทำให้วัสดุไหลออกมาได้อย่างสม่ำเสมอและลื่นไหล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตขวดที่มีความหนาของผนังเท่ากัน ระบบลมแรงดันสูงในกระบวนการเป่าขึ้นรูปถูกปรับเทียบให้มีความแม่นยำถึง 0.1 psi ระดับความแม่นยำนี้ช่วยให้ทุกขวดมีรูปร่างสมบูรณ์ มีขนาดที่แน่นอนและพื้นผิวเรียบเนียน เซนเซอร์ควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์เหมือนกับผู้เฝ้าระวังที่รอบคอบ เหล่านี้จะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น น้ำหนักขวด ความหนาของผนัง และรูปร่าง หากพบความผิดปกติใด ๆ เครื่องจะหยุดการผลิตขวดที่มีตำหนิทันทีและทำการปรับตัวอัตโนมัติเพื่อเริ่มการผลิตใหม่ด้วยมาตรฐานคุณภาพสูงสุด
การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดต้นทุน
ในยุคที่ความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อมเป็นความสำคัญระดับโลก เครื่องจักรนี้นำหน้าด้วยคุณสมบัติประหยัดพลังงาน ระบบทำความร้อนอัจฉริยะใช้การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์ โดยจะวิเคราะห์แผนการผลิตและความต้องการของวัสดุเพื่อทำการอุ่นระบบล่วงหน้าในเวลาที่เหมาะสมที่สุด ลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น ระบบทำความเย็นใช้กลไกการฟื้นคืนพลังงานความร้อน ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเย็นของขวดจะถูกเก็บรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการอุ่นวัสดุที่เข้ามา ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนการดำเนินงานและช่วยสร้างสภาพแวดล้อมที่สะอาดกว่า
การดูแลหลังการขายแบบครอบคลุมทุกด้าน
ความมุ่งมั่นของเราต่อผู้ใช้บริการยังคงดำเนินต่อไปแม้หลังจากการขายเครื่องจักรแล้ว การติดตั้งเป็นกระบวนการที่ต้องร่วมมือกัน ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมในสถานที่ของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่น การวางผังโรงงาน การจ่ายพลังงาน และระบบระบายอากาศ การฝึกอบรมอย่างละเอียดครอบคลุมไม่เพียงแค่การใช้งานพื้นฐานของเครื่องจักร แต่ยังรวมถึงเทคนิคการบำรุงรักษาขั้นสูง เราจัดเตรียมคู่มือฝึกอบรมและวิดีโอทบทวนที่สามารถเข้าถึงได้ตลอดเวลาสำหรับการอ้างอิงในอนาคต ทีมสนับสนุนลูกค้า 24/7 ของเราพร้อมเสมอที่จะช่วยเหลือ ไม่ว่าจะเป็นปัญหาทางเทคนิค คำถามเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต หรือคำขอสำหรับอะไหล่ เรายึดมั่นในการตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาหยุดทำงานและทำให้สายการผลิตเดินหน้าอย่างราบรื่น
สรุปได้ว่า เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 ช่อง เป็นมากกว่าแค่อุปกรณ์ มันคือโซลูชันที่ครอบคลุมซึ่งมอบความสะดวกในการทำงานที่ไม่มีใครเทียบได้ ประสิทธิภาพการผลิตที่ยอดเยี่ยม ความยืดหยุ่นที่ไม่มีขีดจำกัด คุณภาพที่ไม่ลดลง การเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และการสนับสนุนหลังการขายที่ดีที่สุด เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการประสบความสำเร็จในอุตสาหกรรมการผลิตขวดพลาสติกที่แข่งขันสูง ติดต่อเราตอนนี้เพื่อดูว่าเครื่องนี้จะสามารถเปลี่ยนธุรกิจของคุณให้ดียิ่งขึ้นอย่างไร

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
ช่อง |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
พารามิเตอร์เครื่องโฮสต์ |
แรงคีบ |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
เส้นทางแม่พิมพ์ |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
เส้นทางคันยืดหยุ่น |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
เส้นทางก้นขวดแบบล็อค |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
ระยะห่างระหว่างขวด |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
ตัวแบบขวด หมายเลข |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ |
ความจุสูงสุด |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
ความสูงสูงสุดของตัวขวด |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของตัวขวด |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
ความสูงสูงสุดของก่อนขวด |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
ขวดสูงสุด เส้นผ่าศูนย์กลางปากขวด |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
อิเล็กทรอนิกส์ พารามิเตอร์ |
ความจุ |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
จำนวนเตาอบทำความร้อน |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
จำนวนหลอดไฟทำความร้อน |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
การทําความร้อน การกำหนดค่า พลังงาน |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
ความจุพลังงานทั้งหมด |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
โลต |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. ทำงานอย่างเสถียรและแม่นยำที่ความเร็วสูง โดยใช้ระบบควบคุม PLC คอมพิวเตอร์ไมโครที่เสถียรกว่าและล้ำหน้ากว่า
2. กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีข้อดีคือการลงทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง สะดวกในการใช้งาน บำรุงรักษาได้ง่าย และปลอดภัย
3. เหมาะสมสำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่นได้ตามปริมาณและรูปทรงขวดต่างๆ ครอบคลุมการใช้งานหลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
4. มีวิธีการทำงานแบบแมนนวลและอัตโนมัติ ควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
การใช้งานง่าย;
5. ระบบส่งกำลังแบบเซอร์โว มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง ความเร็วคงที่ และความน่าเชื่อถือดี
6. อัตราเสียหายของขวดสำเร็จรูปต่ำกว่า 0.2%




