

4 Jamy Pełna Automatyczna Maszyna do Formowania Butelek: Osada Nowoczesnego Produkcji
W stale ewoluującym krajobrazie produkcji plastikowych butelek, 4 Jamy Pełna Automatyczna Maszyna do Formowania Butelek pojawia się jako prawdziwy cud nowoczesnej inżynierii. Reprezentuje idealne połączenie innowacji, funkcjonalności i niezawodności, ustanawiając nowe standardy dla branży.
Bezkonkurencyjna Intuicja Operacyjna za Pomocą Zaawansowanego Interfejsu Człowiek-Maszyna
System dotykowego kolorowego interfejsu HMI tej maszyny to nie tylko interfejs sterujący; jest to brama do płynnej produkcji. Jego intuicyjne rozmieszczenie zostało zaprojektowane na podstawie rozległych badań nad zachowaniem użytkowników, co gwarantuje, że nawet najbardziej złożone operacje mogą być wykonywane z minimalnym wysiłkiem. Wyświetlacz w wysokiej rozdzielczości kolorowej oferuje ogrom ilości informacji za jednym rzutem oka. Na przykład, operatorzy mogą łatwo przeglądać dane w czasie rzeczywistym dotyczące zużycia materiałów, co pomaga w dokładnym kontroli kosztów. Inteligentny system podpowiedzi idzie dalej niż podstawowe ostrzeżenia. Oferta proaktywnych sugestii opiera się na historycznych danych produkcyjnych. Jeśli maszyna wykryje niewielkie odchylenie temperatury podczas określonego cyklu produkcyjnego, nie tylko informuje operatora, ale również sugeruje optymalną korektę na podstawie wcześniejszych udanych cykli. Ten poziom inteligencji w systemie HMI znacząco redukuje krzywą uczenia się i wzmacnia ogólną efektywność operacyjną.
Niezrównana produktywność i pojemność
Dzięki możliwości obsługi butelek o objętości do 10 litrów, cztero-przestrzenna konstrukcja tej maszyny jest strategiczną przewagą. To jakby posiadanie czterech wysoce efektywnych linii produkcyjnych pracujących w zgodzie. Każda przestrzeń może być niezależnie skonfigurowana dla różnych specyfikacji butelek. Wyobraź sobie sytuację, w której producent musi jednocześnie produkować butelki po 500 ml napojów gazowanych i dwulitrowe butelki wody. Ta maszyna bez problemu może zaspokoić tak różnorodne wymagania. Maksymalna prędkość produkcji wynosząca 1500 butelek na godzinę jest osiągana dzięki kombinacji zaawansowanych systemów mechanicznych i elektronicznych. Dokładnie zaprojektowany pas transportowy zapewnia gładkie i szybkie przenoszenie butelek między różnymi etapami produkcji. Ponadto, automatyczny system smarowania utrzymuje wszystkie ruchome części w optymalnym stanie, co redukuje zużycie i umożliwia utrzymanie wysokiej prędkości produkcji przez dłuższy czas.
Bezgraniczna adaptowalność dla różnych branż
Zgodność tej maszyny z wszelkimi rodzajami butelek PET otwiera świat możliwości w wielu przemyślach. W przemyśle kosmetycznym może ona produkować skomplikowanie zaprojektowane butelki o cienkich ściankach i delikatnych kształtach, które wymagają dokładnej kontroli podczas procesu formowania. Szybszy system zamiany formy jest przełomem. Zamiana form trwa mniej niż 30 minut, co pozwala producentom szybko reagować na zmieniające się trendy rynkowe. Na przykład, w okresie świątecznym firma może szybko przechodzić od produkcji zwykłych butelek do edycji specjalnych, festiwanych butelek, dając jej przewagę konkurencyjną na rynku.
Skrupulatna precyzja dla najwyższej jakości
Jakość jest zakorzeniona we wszystkich aspektach projektu tej maszyny. Zaawansowany system ekstruzji wykorzystuje mechanizm podwójnego ogrzewania. Zewnętrzny element grzejny dostarcza początkowego ciepła do topienia materiału PET, podczas gdy wewnętrzny element grzejny zapewnia jednolite rozłożenie temperatury w całej masie topionej. To prowadzi do spójnego i gładkiego przepływu materiału, co jest kluczowe przy produkcji butelek o jednolitej grubości ścianek. Wysokociśnieniowy system powietrza w procesie formowania dmuchowego kalibruje się z dokładnością 0,1 psi. Ten poziom precyzji zapewnia, że każda butelka jest kształtowana doskonale, z dokładnymi wymiarami i gładkimi powierzchniami. Czujniki kontroli jakości w czasie rzeczywistym są jak czujni stróżowie. Stałej monitorują parametry takie jak waga butelki, grubość ścianki i kształt. Jeśli wykryta zostanie jakakolwiek odchylenie, maszyna natychmiast przerywa produkcję wadliwej butelki i dokonuje automatycznych korekt, aby wznowić produkcję z najwyżcymi standardami jakości.
Zielone i kosztoskuteczne produkcje
W erze, w której zrównoważony rozwój jest globalnym priorytetem, ta maszyna pokazuje drogę dzięki swoim oszczędnościowym funkcjom. Inteligentny system grzewczy wykorzystuje predykcyjną analizę danych. Analizuje harmonogram produkcji i wymagania dotyczące materiałów, aby nagrzać system w odpowiednim czasie, co redukuje niepotrzebne zużycie energii. Układ chłodzenia używa mechanizmu odzysku ciepła. Ciepło generowane podczas chłodzenia butelek jest przechwytywane i ponownie wykorzystywane do podgrzania napływającego materiału, co znacząco obniża ogólne zużycie energii. To nie tylko pomaga producentom w obniżeniu kosztów operacyjnych, ale również przyczynia się do bardziej przyjaznego środowisku.
Całkowity opiekun po sprzedaży
Nasze zaangażowanie wobec klientów sięga daleko poza sprzedaż maszyny. Proces instalacji to wspólne przedsięwzięcie. Nasz zespół ekspertów współpracuje blisko z lokalnym zespołem klienta, aby upewnić się, że maszyna jest zainstalowana w najbardziej odpowiednim miejscu, biorąc pod uwagę czynniki takie jak układ fabryki, podaż energii i wentylację. Szczegółowe sesje szkoleniowe obejmują nie tylko podstawowe operacje maszyny, ale również zaawansowane techniki konserwacji. Udostępniamy szczegółowe podręczniki szkoleniowe i filmy poradnicze, które można odwoływać się do nich w dowolnym momencie w przyszłości. Nasz zespół wsparcia klienta 24/7 jest zawsze gotowy do pomocy. Czy chodzi o problem techniczny, pytanie dotyczące optymalizacji produkcji, czy o żądanie części zapasowych, reagujemy szybko, aby zminimalizować czas simplyfikacji i utrzymać linie produkcyjne w płynnym ruchu.
Podsumowując, czteropaszowy pełnowymiarowy automat do formowania butelek jest nie tylko urządzeniem. Jest to kompleksowe rozwiązanie oferujące bezprecedensowe ułatwienia w obsłudze, wyjątkową produktywność, nieograniczoną adaptacyjność, nienaruszalną jakość, przyjazność dla środowiska oraz najwyższy poziom wsparcia po sprzedaży. To idealny wybór dla producentów, którzy chcą osiągnąć sukces w wysoko konkurencyjnym przemyśle produkcyjnym plastikowych butelek. Skontaktuj się z nami już teraz, aby dowiedzieć się, jak to zadziwiające urządzenie może przekształcić Twoją firmę.

ParametryTechniczne |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Włókna |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametr Maszyny Głównej |
Siła zacisku |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Trasa Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Trasa pręta do rozciągania |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Trasa Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Odstępy między butelkami |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preform butelki Liczba |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametry produktów |
Maksymalna pojemność |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksymalna wysokość ciała butelki |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksymalna średnica ciała butelki |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksymalna wysokość preformy butelki |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksymalna butelka Średnica otworu |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektryczny Parametry |
Pojemność |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Ilość piekarników grzałkowych |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Ilość lamp grzejnych |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Ogrzewanie Konfiguracja Moc |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Całkowita Moc Pojemnościowa |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napięcie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilne i dokładne działanie przy wysokiej prędkości, zastosowano bardziej stabilny i zaawansowany system kontrolny PLC oparty na mikrokomputerze.
2. proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, z zaletami niskich inwestycji, wysokiej efektywności, łatwej operacji, prostej konserwacji i bezpieczeństwa.
3. odpowiednie do elastycznej produkcji w różnej ilości i różnych kształtach butelek, szeroki zakres zastosowań, spełnia potrzeby klientów.
4. ręczna i automatyczna metoda działania, kontrola interfejsu człowieka z maszyną.
prosta obsługa.
5. system przekazywania serwospoja, wysoka dokładność pozycjonowania, szybka stabilność prędkości i dobra niezawodność.
6. mniej niż 0,2% wskaźnik odpadów dla gotowej butelki.




