

4キャビティ完全自動ボトル成形機:現代製造の象徴
プラスチックボトル製造の絶え間なく進化する分野において、4キャビティ完全自動ボトル成形機は現代工学の真の驚異として登場しました。これは革新、機能性、信頼性の完璧な融合を表しており、業界に新しい基準を設定しています。
先進のHMIによる比類ない操作性
この機械のタッチタイプカラーHMIシステムは、単なる操作インターフェースではなく、スムーズな生産へのゲートウェイです。その直感的なレイアウトは、ユーザービヘイビアに関する広範な研究に基づいて設計されており、最も複雑な操作であっても最小限の努力で実行できるようになっています。高精細カラー表示は、一目で豊富な情報を提供します。例えば、作業者は材料消費量のリアルタイムデータを簡単に確認でき、これにより正確なコスト管理が可能です。インテリジェントなアラームシステムは基本的な警告を超えて、歴史的な生産データに基づいた積極的な提案を行います。特定の生産プロセス中に温度にわずかな偏差が検出された場合、システムは作業者に通知するだけでなく、以前の成功事例に基づいて最適な調整を提案します。このHMIシステムの高い知能は、学習曲線を大幅に短縮し、全体的な運用効率を向上させます。
比類ない生産性と容量
10リットルまでのボトルに対応できる能力を持ち、この機械の4つの型腔設計は戦略的な利点です。それはまるで、4つの非常に効率の高い生産ラインが調和して働いているようものです。各型腔は異なるボトル仕様に独立して設定できます。例えば、メーカーが simultaneouly 500mlのソフトドリンクボトルと2リットルのウォーターボトルを同時に生産する必要がある状況を想像してください。この機械はそのような多様な要件を簡単に満たすことができます。最大1時間あたり1500本の生産速度は、最先端の機械および電子システムの組み合わせによって達成されます。精密に設計されたコンベアベルトは、異なる生産工程間でのボトルのスムーズで迅速な転送を保証します。さらに、自動潤滑システムはすべての可動部品を最適な状態に保ち、摩耗を減らし、長期間にわたって高速生産を維持します。
多彩な産業向けの無限の適応性
この機械がすべての種類のPETボトルに対応していることで、複数の産業分野で可能性が広がります。化粧品業界では、成形プロセス中に正確な制御を必要とする薄い壁と繊細な形状の瓶を製造することができます。クイックチェンジ金型システムは革新的です。金型の交換には30分未満しかかかりません。これにより、メーカーは変化する市場のトレンドに迅速に対応できます。例えば、休日シーズン中に、通常の形のボトルから特別版で季節感のあるテーマのボトルに素早く切り替えることができ、市場で競争優位に立つことができます。
厳密な精密さで高品質を実現
品質はこの機械の設計のすべての側面に組み込まれています。高度な押出システムは、デュアル加熱メカニズムを使用しています。外部の加熱要素はPET素材を溶かすための初期の熱を提供し、内部の加熱要素は溶解物全体に均一な温度分布を確保します。これにより、均一で滑らかな素材の流れが実現され、瓶の壁厚さを均一にするために重要です。ブローモールド工程における高圧空気システムは0.1 psiの精度で調整されています。このレベルの精密さにより、各瓶が正確な寸法と滑らかな表面で完璧な形状になることが保証されます。リアルタイム品質管理センサーは、常に警戒する守護者のようなものです。これらは瓶の重量、壁厚さ、形状などのパラメータを常時監視しています。異常が検出された場合、機械は直ちに不良品の生産を停止し、最高品質基準で生産を再開するために自動調整を行います。
環境に配慮したコスト効果の高い製造
環境持続可能性が世界的な優先事項である時代において、この機械はその省エネルギー機能で道を切り開いています。インテリジェントな加熱システムは予測分析を採用し、生産スケジュールと材料要件を分析して最適なタイミングでシステムを前もって加熱することで、不要なエネルギー消費を削減します。冷却システムはヒートリカバリー機構を使用しており、ボトルの冷却時に発生する熱を捉え、それを流入する材料の前もっての加熱に再利用します。これにより全体的なエネルギー使用量が大幅に減少します。これはメーカーが運営コストを削減できるだけでなく、より環境にやさしい世界に貢献することにもつながります。
包括的なアフターサービスケア
私たちはお客様に対するコミットメントを、単なる機械の販売だけにとどめていません。設置プロセスは協力的な取り組みです。私たちの専門家チームは、お客様の現場チームと密接に連携し、工場レイアウト、電源供給、換気などの要因を考慮して、機械が最も適した場所に設置されるよう努めます。詳細なトレーニングセッションでは、機械の基本操作だけでなく、高度なメンテナンス技術もカバーされます。また、いつでも将来参照できる詳細なトレーニングマニュアルやビデオチュートリアルも提供します。私たちの24/7対応のカスタマーサポートチームは、常にサポート準備が整っています。技術的な問題、生産最適化に関する問い合わせ、または部品のリクエストなど、迅速に対応し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産ラインをスムーズに稼働させます。
要するに、4キャビティ完全自動ボトル成形機は単なる設備以上のものです。これは、比類ない操作のしやすさ、優れた生産性、無限の適応性、妥協のない品質、環境への配慮、そして最高のアフターサービスを提供する包括的なソリューションです。競争の激しいプラスチックボトル製造業界で成功を目指すメーカーにとって、これが最良の選択肢です。この驚異的なマシンがどのようにあなたのビジネスを変革できるか、今すぐお問い合わせください。

技術仕様 |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
穴 |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
ホストマシンパラメータ |
クランプ力 |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
モールドルート |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
ストレッチングロッドルート |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
ボトムホールドルート |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
ボトル間隔 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
ボトルプレフォーム 番号 |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
製品パラメータ |
最大容量 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
最大ボトル本体高さ |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
最大ボトル本体直径 |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
最大ボトルプレフォーム高さ |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
最大ボトル 口径 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
電気的 パラメータ |
容量 |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
加熱オーブン数 |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
ヒートランプ数 |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
ヒーティング 構成 電力 |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
総電力容量 |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
圧力は |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. 高速での安定した正確な動作、より安定した先進的なマイコンPLC制御システムを採用。
2. 生産プロセスは完全に自動化されており、低投資、高効率、操作が簡単、メンテナンスが簡単で安全という利点があります。
3. 数量と各种のボトル形状に適したフレキシブルな生産が可能で、応用範囲が広く、顧客のニーズに応えます。
4. 手動および自動操作方法があり、人機インターフェース制御が可能です。
シンプルな操作。
5. サーボ伝動システムを採用しており、高い位置決め精度、速い速度の安定性、良好な信頼性を持っています。
6. 完成品の廃品率は0.2%未満です。




