

mașină de modelare a sticlelor cu 4 cavitați: Embodiment-ul fabricației moderne
În panorama în continuă schimbare a fabricației de sticle plastice, mașina de modelare a sticlelor cu 4 cavitați întreagă automată aparține ca o adevărată minune a ingineriei moderne. Ea reprezintă fuziunea perfectă între inovație, funcționalitate și fiabilitate, stabilind noi standarde pentru industrie.
Intuiție operațională neegalată cu HMI avansat
Sistemul HMI cu culoare de tip atingere al acestei mașini nu este doar o interfață de control; este un pod către o producție fără probleme. Dispoziția sa intuitivă a fost concepută pe baza unei cercetări extinse privind comportamentul utilizatorilor, asigurând că chiar operațiunile cele mai complexe pot fi executate cu efort minim. Ecranul cu afișaj în culori cu definiție ridicată oferă o mulțime de informații cu o privire. De exemplu, operatorii pot vedea ușor date în timp real despre consumul de materiale, ceea ce ajută la o controlare precisă a costurilor. Sistemul de indicări inteligent merge mai departe decât avertizările de bază. Ofere sugestii proactive bazate pe date istorice ale producției. Dacă mașina detectează o deviere mică a temperaturii într-o anumită rulare a producției, nu doar că avertizează operatorul, dar și sugerează ajustarea optimă bazată pe rulari anterioare cu succes. Acest nivel de inteligență în sistemul HMI reduce semnificativ curba de învățare și îmbunătățește eficiența operațională generală.
Productivitate și Capacitate Fără Concurență
Cu capacitatea de a manipula sticle până la 10 litri în volum, proiectarea cu 4 came ale acestei mașini reprezintă un avantaj strategic. E ca și cum ai avea patru linii de producție foarte eficiente care lucrează în armonie. Fiecare cameră poate fi configurată independent pentru diferite specificații ale sticlelor. Imaginați-vă o situație în care un producător are nevoie să fabrice atât sticle de bauturi gazeuse de 500 ml, cât și sticle de apă de 2 litri simultan. Această mașină poate să îndeplinească ușor astfel de cereri diverse. Viteza maximă de producție de 1500 de sticle pe oră este atinsă prin combinația sistemelor mecanice și electronice avansate. Tranспорul preciz al benzi transportatoare asigură transferul rapid și fluid al sticlelor între diferitele etape de producție. Mai mult, sistemul automat de lubrificare menține toate părțile mobile într-o stare optimală, reducând uzura și menținând producția la viteză ridicată pe perioade prelungite.
Adaptabilitate fără granițe pentru industrii diverse
Compatibilitatea acestei mașini cu toate tipurile de sticle PET deschide un univers de posibilități în mai multe industrii. În industria cosmetică, poate produce sticle cu design complex și pereți subțiri, cu forme delicate, care necesită un control precis în timpul procesului de modelare. Sistemul de schimb rapid al matricei este o inovare majoră. Timpul de schimb al matricelor este de mai puțin de 30 de minute, ceea ce permite producătorilor să răspundă rapid la tendințele pieței. De exemplu, în sezonul de sărbători, o companie poate să schimbe rapid de la producerea de sticle obișnuite la sticle ediție specială cu tematică sărbătoarească, oferindu-i un avantaj competitiv pe piață.
Precizie riguroasă pentru o calitate premium
Calitatea este integrată în fiecare aspect al designului acestei mașini. Sistemul avansat de extrudare utilizează un mecanism cu încălzire dublă. Un element de încălzire extern oferă căldura inițială necesară pentru a topi materialul PET, în timp ce un element de încălzire intern asigură o distribuție uniformă a temperaturii pe tot parcursul materialului topit. Acest lucru rezultă într-un flux consistent și fluid al materialului, esențial pentru crearea de sticle cu o grosime uniformă a peretelui. Sistemul de aer la presiune ridicată din procesul de modelare prin suflare este calibrat cu o precizie de 0,1 psi. Această nivel de precizie asigură că fiecare sticlă este modelată până la perfecțiune, cu dimensiuni exacte și suprafețe netede. Senzorii de control al calității în timp real sunt ca niște gardieni vigilenți. Ei monitorizează constant parametri precum greutatea sticlei, grosimea peretelui și forma. Dacă este detectată orice abateri, mașina oprește imediat producția sticlei defecte și face ajustări automate pentru a relua producția în conformitate cu cele mai ridicate standarde de calitate.
Producție Ecoresponsabilă și Eficientă
Într-o eră în care durabilitatea mediului este o prioritate globală, această mașinărie setează trenduri cu caracteristici de economisire a energiei. Sistemul de încălzire inteligent utilizează analitica predictivă. Acesta analizează programul de producție și cerințele materialelor pentru a încălzi sistemul la timpul optimal, reducând consumul inutil de energie. Sistemul de răcire folosește un mecanism de recuperare a căldurii. Căldura generată în timpul procesului de răcire al sticlelor este capturată și reutilizată pentru încălzirea materialului ce intră, reducând semnificativ consumul total de energie. Acest lucru nu doar că ajută fabricanții să reducă costurile operaționale, dar contribuie și la un mediu mai curat.
Asistență Post-Vânzare Completă
Angajamentul nostru față de clienți merge mult mai departe decât vânzarea mașinii. Procesul de instalare este un efort colaborativ. Echipa noastră de experți lucrează în strânsă colaborare cu echipa clientului de teren pentru a ne asigura că mașina este instalată în locația cea mai potrivită, având în vedere factori precum aranjamentul fabricii, alimentarea electrică și ventilarea. Sesiunile de antrenament detaliate acopere nu doar operațiunea de bază a mașinii, ci și tehnici avansate de întreținere. Ofertăm manuale de instruire detaliate și tutoriale video care pot fi accesate ori de câte ori este necesar pentru o referință viitoare. Echipa noastră de asistență a clienților, disponibilă 24/7, este mereu pregătită să ajute. Indiferent dacă este vorba de o problemă tehnică, o întrebare legată de optimizarea producției sau o cerere de piese de schimb, răspundem repede pentru a minimiza timpul de întrerupere și a menține linia de producție în funcțiune.
În sinteză, mașina de modelare a sticlelor cu 4 cavitați全自动 este mult mai mult decât o simplă echipament. Este o soluție comprehensivă care oferă o ușurință operațională fără precedent, o productivitate excepțională, o adaptabilitate nelimitată, o calitate neechiparabilă, prietenime față de mediul înconjurător și un sprijin post-vânzare de top. Este alegerea ideală pentru producători care vizează să se distingă în industria ultracompetitivă a producției de sticle plastice. Contactați-ne acum pentru a descoperi cum această mașinăremarcabilă poate transforma afacerea dvs.

Parametri Tehnici |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitate |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametru al Mașinii Gazdă |
Forța de strâns |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Rută Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Rută bara de extensie |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Rută susținere fundal |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Spațiere flacone |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preformă flacon Număr |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametri produse |
Capacitate Maximă |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Înălțime Maximă a Corpului Sticlei |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diametru Maxim al Corpului Sticlei |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Înălțime Maximă a Prelucrării Sticlei |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Sticlă Maximă Diametru gură |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Electrică Parametru |
Capacitate |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Cantitate Fornuri de Încălzire |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Cantitate Lampi de Încălzire |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Încălzire Configurare Putere |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacitate Totală de Putere |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tensiune |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de operare manuală și automată, control cu interfață om-masina.
operație simplă.
5. sistem de transmisie servo, precizie de poziționare ridicată, viteza stabilă rapidă și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.




