

màquina de modelat d'envascos de 4 cavitats totalment automàtica: L'essència de la fabricació moderna
En el panorama en constant evolució de la fabricació d'envascos de plàstic, la Màquina de modelat d'envascos de 4 cavitats totalment automàtica surt com un autèntic miracle de l'enginyeria moderna. Representa la fusió perfecta d'innovació, funcionalitat i fiabilitat, establint nous estàndards per a l'indústria.
Intuïció operativa sense rival amb una HMI avançada
El sistema HMI de color tàctil d'aquesta màquina no és només una interfície de control; és una passarel·la cap a una producció sense interrupcions. El seu disseny intuïtiu s'ha creat en base a extensives investigacions sobre el comportament de l'usuari, assegurant que fins i tot les operacions més complexes es puguin executar amb un mínim d'esforç. La pantalla de color alta definició ofereix una gran quantitat d'informació a simple vista. Per exemple, els operadors poden veure fàcilment dades en temps real sobre el consum de materials, cosa que ajuda en el control precís dels costos. El sistema d'avisos intel·ligents va més enllà dels avisos bàsics. Ofereix suggeriments proactius basats en dades històriques de producció. Si la màquina detecta una lleugera desviació de temperatura durant una determinada sèrie de producció, no només avisa l'operador sinó que també suggerirà l'ajustòptim basat en execucions anteriors exitoses. Aquest nivell d'intel·ligència al sistema HMI redueix significativament la corba d'aprenentatge i millora l'eficiència operativa global.
Productivitat i capacitat sense igual
Amb la capacitat de gestionar botes fins a 10 litres de volum, el disseny de 4 càvities d'aquesta màquina és una avantatge estratègic. És com tenir quatre línies de producció altament eficients treballant en harmonia. Cada càvitat es pot configurar independentment per a diferents especificacions de botes. Imagina un escenari on un fabricant necessita produir tant botes de refrescos de 500ml com botes d'aigua de 2 litres simultàniament. Aquesta màquina pot atendre fàcilment aquestes requeriments tan diversificats. La velocitat màxima de producció de 1500 botes per hora s'aconsegueix gràcies a una combinació de sistemes mecànics i electrònics avançats. La cinta transportadora d'enginyeria precisa assegura la transferència suau i ràpida de les botes entre els diferents estaps de producció. A més, el sistema de lubrificació automàtica manté totes les parts en moviment en condicions òptimes, reduint l'us i mantenint la producció a alta velocitat durant períodes extensos.
Adaptabilitat il·limitada per a industries diverses
La compatibilitat d'aquesta màquina amb totes les menes de botelles PET obre un món de possibilitats en múltiples indústries. En l'indústria cosmètica, pot produir botelles dissenyades intrincadament amb parets fines i formes delicades, que requereixen un control precís durant el procés de modelat. El sistema de canvi ràpid de models és un canvi de joc. Prenc menys de 30 minuts per canviar entre models, permetent als fabricants respondre ràpidament a les tendències del mercat cambiant. Per exemple, durant la temporada de festes, una empresa pot canviar ràpidament de produir botelles normals a edicions especials, amb temàtica festiva, donant-li una avantatge competitiva al mercat.
Precisió meticulosa per a qualitat premium
La qualitat està integrada en tots els aspects del disseny d'aquesta màquina. El sistema d'extrusió avançat utilitza un mecanisme de doble calor. Un element de calefacció exterior proporciona el calor inicial per fundre el material PET, mentre que un element de calefacció interior assegura una distribució uniforme de temperatura al llarg de la fusió. Això resultant en un flux consistent i suau de material, crucial per crear botelles amb una espessor de parets uniforme. El sistema d'aire a alta pressió en el procés de modelatge per soplament està calibrat amb una precisió de 0,1 psi. Aquest nivell de precisió assegura que cada botella sigui format a la perfecció, amb dimensions exactes i superfícies suaus. Els sensors de control de qualitat en temps real són com guardians vigilants. Monitoritzen constantment paràmetres com el pes de la botella, l'espessor de les parets i la forma. Si es detecta alguna desviació, la màquina atura immediatament la producció de la botella defectuosa i fa ajusts automàtics per continuar la producció amb els més altos estàndards de qualitat.
Fabricació verda i econòmica
En una època on la sostenibilitat ambiental és una prioritat global, aquesta màquina marca el camí amb les seves característiques d'ahorrar energia. El sistema d'escalfament intel·ligent utilitza anàlisis predictius. Analitza l'horari de producció i els requisits dels materials per escalfar el sistema al moment òptim, reduint el consum d'energia innecessari. El sistema de refrigeració utilitza un mecanisme de recuperació de calor. La calor generada durant el procés de refrigeració dels bolcs es captura i es reutilitza per a escalfar el material entrant, reduint significativament l'ús total d'energia. Això no només ajuda als fabricants a reduir els costos operatius sinó que també contribueix a un medi ambient més net.
Assistència posterior a la venda integral
El nostre compromís amb els clients va molt més enllà de la venda de la màquina. El procés d'instal·lació és un esforç col·laboratiu. L'equip d'experts treballa de prop amb l'equip local del client per assegurar que la màquina s'instal·li en la ubicació més adequada, tenint en compte factors com el disseny de l'empresa, l'abastament elèctric i la ventilació. Les sessions d'entrenament exhaustives cobreixen no només l'operació bàsica de la màquina sinó també tècniques avançades de manteniment. Ofereixem manuals d'entrenament detallats i tutorials en vídeo que es poden accedir quan sigui necessari per a consulta futura. El nostre equip de suport al client 24/7 està sempre preparat per ajudar. Sigui un problema tècnic, una consulta sobre l'optimització de la producció o una sol·licitud de peces de recanvi, respondrem ràpidament per minimitzar l'aturada i mantenir la línia de producció funcionant correctament.
En resum, la Màquina de Modelat de Botes Automàtica de 4 Cavitats és més que una simple equipament. És una solució integral que ofereix una facilitat operativa sense igual, una productivitat excepcional, una adaptabilitat il·limitada, una qualitat incompromesa, amistosa amb l'entorn i un suport d'prés-venda de primer nivell. És l'elecció ideal per als fabricants que aspiren a prosperar en l'indústria altament competitiva de la fabricació de botes de plàstic. Contacteu-nos ara per descobrir com aquesta màquina impressionant pot transformar el vostre negoci.

ParàmetresTècnics |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitat |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Paràmetre de la Màquina Amfitriona |
Força d'Agafament |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Ruta de modelat |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Ruta de barra extensible |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Ruta d'agafar fons |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Espaiament entre botelles |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preforma de botella Número |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Paràmetres del Producte |
Capacitat Màxima |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Alçada Màxima del Cos de la Botella |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diàmetre Màxim del Cos de la Botella |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Alçada Màxima de la Preforma de la Botella |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Bottle Diàmetre de la boca |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Eleetrical Paràmetre |
Capacitat |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Quantitat d'orn per a cuinar |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Quantitat de llampes de calor |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Calor Configuració Potència |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacitat Total d'Energy |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tensió |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. funcionament estable i precís a alta velocitat, adopta un sistema de control PLC de microordinador més estable i avançat.
2. el procés de producció és completament automatitzat, amb les avantatges d'una baixa inversió, alta eficiència, operació fàcil, manteniment simple i seguretat.
3. adequat per a una producció flexible en quantitat i formes de recipient variades, àmbit d'aplicació ampli, satisfant les necessitats del client.
4. mètodes manuals i automàtics d'operació, control d'interfície home-màquina.
operació simple.
5. sistema de transmissió servo, alta precisió de posicionament, estabilitat ràpida de la velocitat i bona fiabilitat.
6. taxa d'esculls inferior al 0,2% per a la botella acabada.




