

4 캐비티 완전 자동 병 성형기: 현대 제조의 정수
플라스틱 병 제조 분야의 지속적으로 변화하는 풍경 속에서, 4 캐비티 완전 자동 병 성형기는 현대 공학의 진정한 걸작으로 등장합니다. 이는 혁신, 기능성 및 신뢰성의 완벽한 융합을 대표하며 산업에 새로운 기준을 설정합니다.
고급 HMI를 통한 뛰어난 운영 직관성
이 기계의 터치 타입 컬러 HMI 시스템은 단순한 제어 인터페이스가 아니라 원활한 생산을 위한 통로입니다. 직관적인 레이아웃은 사용자 행동에 대한 심도 있는 연구를 바탕으로 설계되어 가장 복잡한 작업도 최소한의 노력으로 실행할 수 있도록 합니다. 고해상도 컬러 디스플레이는 한눈에 많은 정보를 제공합니다. 예를 들어, 운영자는 재료 소비량에 대한 실시간 데이터를 쉽게 확인할 수 있어 정확한 비용 관리에 도움이 됩니다. 지능형 알림 시스템은 기본 경고를 넘어 역사적 생산 데이터를 기반으로 선제적인 제안을 제공합니다. 만약 기계가 특정 생산 과정에서 온도에 약간의 편차를 감지하면, 이전 성공적인 작동 기록을 바탕으로 운영자에게 알림을 보내고 최적의 조정 방법을 제안합니다. HMI 시스템의 이러한 수준의 지능은 학습 곡선을 크게 줄이고 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.
비교 불가능한 생산성과 용량
최대 10리터 용량의 병을 처리할 수 있는 능력을 갖춘 이 기계의 4-캐비티 디자인은 전략적인 장점입니다. 마치 네 개의 매우 효율적인 생산 라인이 조화롭게 작동하는 것과 같습니다. 각 캐비티는 다른 병 사양에 대해 독립적으로 구성될 수 있습니다. 상상해보세요, 어떤 제조업체가 동시에 500ml 탄산음료 병과 2리터 생수 병을 생산해야 하는 상황을요. 이 기계는 이러한 다양한 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 시간당 최대 1500개의 병을 생산하는 속도는 고급 기계 및 전자 시스템의 조합을 통해 달성됩니다. 정밀하게 설계된 컨베이어 벨트는 병들이 다른 생산 단계 사이에서 부드럽고 신속하게 전달되도록 보장합니다. 또한, 자동 윤활 시스템은 모든 이동 부품을 최적 상태로 유지하여 마모를 줄이고 장시간 고속 생산을 유지합니다.
다양한 산업을 위한 무한한 적응성
이 기계의 모든 종류의 PET 병과의 호환성은 여러 산업에서 무한한 가능성을 열어줍니다. 화장품 산업에서는 성형 과정 중 정확한 제어가 필요한 얇은 벽과 섬세한 모양의 병을 생산할 수 있습니다. 빠른 교체 금형 시스템은 혁신적인 변화를 가져옵니다. 금형을 바꾸는 데 30분도 채 걸리지 않아 제조업체들이 변화하는 시장 트렌드에 신속히 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 휴일 시즌 동안 회사는 일반 형태의 병에서 특별판, 축제 주제의 병으로 빠르게 전환할 수 있어 시장에서 경쟁 우위를 점할 수 있습니다.
Meticulous precision for premium quality
품질은 이 기계의 설계 모든 측면에 깊이 뿌리내려 있습니다. 고급 압출 시스템은 듀얼-히팅 메커니즘을 사용합니다. 외부 히팅 요소는 PET 소재를 녹이는 초기 열을 제공하고, 내부 히팅 요소는 용해된 물질 전체에 일정한 온도 분포를 보장합니다. 이는 균일한 벽 두께를 가진 병을 만들기 위해 필수적인 일관되고 부드러운 물질 흐름을 생성합니다. 블로우 성형 과정에서의 고압 공기 시스템은 0.1 psi의 정확도로 교정됩니다. 이러한 수준의 정밀함은 각 병이 완벽한 형태로 만들어지고, 정확한 치수와 매끄러운 표면을 가지도록 보장합니다. 실시간 품질 관리 센서들은 마치 경계하는 수호자들처럼 작동합니다. 그들은 병의 무게, 벽 두께, 형태 같은 파라미터들을 지속적으로 모니터링합니다. 어떤 편차가 감지되면, 기계는 즉시 불량 병의 생산을 멈추고 자동 조정을 통해 최고 품질 기준으로 생산을 재개합니다.
녹색 경영과 비용 효율적인 제조
환경 지속 가능성이 전 세계적인 우선 순위인 시대에, 이 기계는 에너지 절약 기능을 통해 앞장서고 있습니다. 지능형 가열 시스템은 예측 분석을 사용합니다. 이 시스템은 생산 일정과 재료 요구 사항을 분석하여 최적의 시간에 시스템을 사전 가열하여 불필요한 에너지 소비를 줄입니다. 냉각 시스템은 열 회수 메커니즘을 사용합니다. 병의 냉각 과정에서 발생하는 열은 포획되어 들어오는 재료를 사전 가열하는 데 재사용되며, 이로 인해 전체 에너지 사용량이大幅히 감소됩니다. 이는 제조업체들이 운영 비용을 절감하는 데 도움을 주는 동시에 더 녹색 환경에 기여합니다.
포괄적인 사후 서비스
우리의 고객에 대한 약속은 기계 판매를 넘어서 더 큰 가치를 제공합니다. 설치 과정은 협력적인 작업입니다. 우리 전문가 팀은 고객의 현장 팀과 긴밀히 협력하여 공장 레이아웃, 전원 공급, 환기 등 여러 요소를 고려해 가장 적합한 위치에 기계를 설치합니다. 심층 교육 세션에서는 기계의 기본 작동법뿐만 아니라 고급 유지보수 기술도 다룹니다. 우리는 언제든지 미래 참조용으로 접근할 수 있는 상세한 교육 자료와 비디오 튜토리얼을 제공합니다. 우리의 24/7 고객 지원 팀은 기술 문제, 생산 최적화 관련 질문, 또는 예비 부품 요청 등 즉각적으로 대응하여 다운타임을 최소화하고 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있도록 항상 준비되어 있습니다.
요약하면, 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine은 단순한 장비 이상입니다. 이는 탁월한 운영 용이성, 뛰어난 생산성, 무한한 유연성, 타협하지 않는 품질, 환경 친화성 및 일류 사후 지원을 제공하는 포괄적인 솔루션입니다. 이 기계는 고도로 경쟁적인 플라스틱 병 제조 산업에서 성공하려는 제조업체들에게 이상적인 선택입니다. 지금 바로 저희에게 연락하여 이 놀라운 기계가 귀하의 비즈니스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아보세요.

기술적특성 |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
부피 |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
호스트 머신 파라미터 |
힘 |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
모일드 라우트 |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
스트레칭 로드 경로 |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
보텀홀드 라우트 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
병 간격 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
병 사전 형태 숫자 |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
제품 파라미터 |
최대 용량 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
최대 병 바디 높이 |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
최대 병 바디 직경 |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
최대 병 사전 성형 높이 |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
최대 병 입구 직경 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
전자기기 매개변수 |
용량 |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
오븐 수량 |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
히팅 램프 수량 |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
가열 구성 전력 |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
총 전력 용량 |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
전압 |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.




