

machine de moulage de bouteilles à 4 cavités entièrement automatique : L'incarnation du manufacturing moderne
Dans le panorama en constante évolution de la fabrication de bouteilles en plastique, la Machine de moulage de bouteilles à 4 cavités entièrement automatique apparaît comme un véritable chef-d'œuvre de l'ingénierie moderne. Elle représente la fusion parfaite entre innovation, fonctionnalité et fiabilité, fixant de nouveaux standards pour l'industrie.
Intuition opérationnelle sans égale avec une HMI avancée
Le système HMI couleur tactile de cette machine n'est pas qu'une interface de contrôle ; c'est une passerelle vers une production fluide. Sa disposition intuitive a été conçue sur la base de recherches approfondies sur le comportement des utilisateurs, garantissant que même les opérations les plus complexes peuvent être exécutées avec un minimum d'effort. L'écran couleur haute définition fournit une quantité d'informations visibles en un coup d'œil. Par exemple, les opérateurs peuvent facilement consulter les données en temps réel sur la consommation de matériaux, ce qui aide à un contrôle précis des coûts. Le système de suggestions intelligent va au-delà des avertissements de base. Il offre des suggestions proactives basées sur les données historiques de production. Si la machine détecte une légère déviation de température lors d'une série de production particulière, elle n'avertit pas seulement l'opérateur, mais propose également l'ajustement optimal basé sur des exécutions réussies précédentes. Ce niveau d'intelligence dans le système HMI réduit considérablement la courbe d'apprentissage et améliore l'efficacité opérationnelle globale.
Productivité et Capacité Inégalées
Avec la capacité de manipuler des bouteilles allant jusqu'à 10 litres de volume, le design à 4 cavités de cette machine représente un avantage stratégique. C'est comme avoir quatre lignes de production hautement efficaces travaillant en harmonie. Chaque cavité peut être configurée indépendamment pour différentes spécifications de bouteilles. Imaginez une situation où un fabricant doit produire simultanément des bouteilles de 500 ml de boissons gazeuses et des bouteilles d'eau de 2 litres. Cette machine peut facilement répondre à de telles exigences diversifiées. La vitesse maximale de production de 1500 bouteilles par heure est atteinte grâce à une combinaison de systèmes mécaniques et électroniques avancés. La précision du convoyeur assure un transfert fluide et rapide des bouteilles entre les différentes étapes de production. De plus, le système de lubrification automatisé maintient toutes les parties mobiles dans un état optimal, réduisant l'usure et maintenant une production à haute vitesse sur de longues périodes.
Adaptabilité infinie pour divers secteurs industriels
La compatibilité de cette machine avec tous types de bouteilles en PET ouvre un monde de possibilités dans de nombreuses industries. Dans l'industrie cosmétique, elle peut produire des bouteilles aux designs complexes avec des parois fines et des formes délicates, ce qui nécessite un contrôle précis pendant le processus de moulage. Le système de moule à changement rapide est une révolution. Il prend moins de 30 minutes pour changer de moules, permettant aux fabricants de répondre rapidement aux tendances changeantes du marché. Par exemple, pendant la saison des fêtes, une entreprise peut rapidement passer de la production de bouteilles classiques à des bouteilles spéciales à thème festif, lui donnant un avantage compétitif sur le marché.
Précision minutieuse pour une qualité premium
La qualité est intégrée dans chaque aspect du design de cette machine. Le système d'extrusion avancé utilise un mécanisme de double chauffage. Un élément chauffant externe fournit la chaleur initiale pour faire fondre le matériau PET, tandis qu'un élément chauffant interne assure une distribution uniforme de la température tout au long de la fonte. Cela permet un écoulement constant et fluide du matériau, essentiel pour créer des bouteilles avec une épaisseur de paroi uniforme. Le système d'air à haute pression dans le processus de soufflage est calibré avec une précision de 0,1 psi. Ce niveau de précision garantit que chaque bouteille est façonnée à la perfection, avec des dimensions exactes et des surfaces lisses. Les capteurs de contrôle qualité en temps réel sont comme des gardiens vigilants. Ils surveillent constamment des paramètres tels que le poids de la bouteille, l'épaisseur des parois et la forme. Si une déviation est détectée, la machine arrête immédiatement la production de la bouteille défectueuse et effectue des ajustements automatiques pour reprendre la production avec les normes de qualité les plus élevées.
Fabrication écologique et économique
À une époque où le développement durable est une priorité mondiale, cette machine ouvre la voie grâce à ses fonctionnalités d'économie d'énergie. Le système de chauffage intelligent utilise des analyses prédictives. Il analyse le calendrier de production et les besoins en matériaux pour préchauffer le système au moment optimal, réduisant ainsi la consommation d'énergie inutile. Le système de refroidissement utilise un mécanisme de récupération de chaleur. La chaleur générée lors du processus de refroidissement des bouteilles est capturée et réutilisée pour préchauffer le matériau entrant, réduisant considérablement l'utilisation d'énergie globale. Cela aide non seulement les fabricants à réduire les coûts opérationnels, mais contribue également à un environnement plus vert.
Soutien après-vente complet
Notre engagement envers nos clients va bien au-delà de la vente de la machine. Le processus d'installation est un effort collaboratif. Notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec l'équipe sur place du client pour s'assurer que la machine est installée dans l'emplacement le plus approprié, en tenant compte des facteurs tels que la disposition de l'usine, l'alimentation électrique et la ventilation. Les sessions de formation approfondies couvrent non seulement les opérations de base de la machine, mais aussi des techniques avancées de maintenance. Nous fournissons des manuels de formation détaillés et des tutoriels vidéo qui peuvent être consultés à tout moment pour une future référence. Notre équipe de support client 24/7 est toujours prête à aider. Que ce soit un problème technique, une question sur l'optimisation de la production ou une demande de pièces de rechange, nous répondons rapidement pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir la ligne de production en fonctionnement fluide.
En résumé, la Machine de Moulage de Bouteilles Automatique à 4 Cavités n'est pas qu'un simple équipement. C'est une solution complète qui offre une facilité opérationnelle sans égale, une productivité exceptionnelle, une adaptabilité illimitée, une qualité irréprochable, une amitié envers l'environnement et un support après-vente de premier ordre. C'est le choix idéal pour les fabricants qui souhaitent réussir dans l'industrie hautement compétitive de la fabrication de bouteilles en plastique. Contactez-nous dès maintenant pour découvrir comment cette machine remarquable peut transformer votre entreprise.

ParamètresTechniques |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavité |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Paramètre de la Machine Hôte |
Force de serrage |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Route Moule |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Itinéraire de la barre d'étirement |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Itinéraire Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Espace entre les bouteilles |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Préformage de bouteille Nombre |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Paramètres des produits |
Capacité maximale |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Hauteur maximale du corps de la bouteille |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diamètre maximal du corps de la bouteille |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Hauteur maximale de la préforme de la bouteille |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Bouteille maximale Diamètre de l'embouchure |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Électrique Paramètre |
Capacité |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Quantité de four à chauffer |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Quantité de lampe de chauffage |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Chauffage Configuration Puissance |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacité Totale de Puissance |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tension |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. fonctionnement stable et précis à haute vitesse, adopte un système de contrôle PLC micro-ordinateur plus stable et avancé.
2. le processus de production est entièrement automatisé, avec les avantages d'un faible investissement, d'une haute efficacité, d'une manipulation facile, d'une maintenance simple et de sécurité.
3. adapté à la production flexible en quantité et à diverses formes de bouteilles, gamme d'applications large, répond aux besoins des clients.
4. méthodes manuelles et automatiques de fonctionnement, contrôle par interface homme-machine.
opération simple.
5. système de transmission servo, haute précision de positionnement, vitesse stable rapide et bonne fiabilité.
6. taux de rebut inférieur à 0,2 % pour les bouteilles finies.




