Alle Categorieën
×

Neem contact op

Halfautomaat

Startpagina /  Producten /  Flesmaakmachine /  Blaasvormmachine /  Halfautomaat

20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs
20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs

20000BPH Volledig Automatische 2 Cavity Sap Fles Maken Machine Soda Drinken Blow Vorm Machine Prijs

  • Inleiding
Inleiding

详情_01.jpg详情_02.jpg

4 Cavity's Volledig Automatische Flesvormmachine: Het Hoogtepunt van Moderne Productie

In het voortdurend evoluerende landschap van plasticflessenproductie komt de 4 Cavity's Volledig Automatische Flesvormmachine naar voren als een ware wonder van moderne techniek. Het vertegenwoordigt de perfecte fusie van innovatie, functionaliteit en betrouwbaarheid, waarmee nieuwe standaarden worden gezet voor de industrie.

Ongeëvenaarde Operationele Intuïtie met Geavanceerde HMI

Het touch-type kleur HMI-systeem van deze machine is niet alleen een bedieningsinterface; het is een poort naar naadloze productie. Zijn intuïtieve lay-out is ontworpen op basis van uitgebreid onderzoek naar gebruikersgedrag, zodat zelfs de meest complexe operaties met minimale inspanning kunnen worden uitgevoerd. Het hoge definitie kleurdisplay biedt een overvloed aan informatie op een blik. Bijvoorbeeld, operateurs kunnen gemakkelijk real-time gegevens over materialenverbruik bekijken, wat helpt bij nauwkeurige kostenbeheersing. Het intelligente waarschuwingsysteem gaat verder dan basiswaarschuwingen. Het biedt proactieve suggesties gebaseerd op historische productiedata. Als de machine een kleine afwijking in temperatuur tijdens een bepaalde productieloop detecteert, waarschuwt het de operator niet alleen, maar stelt ook de optimale aanpassing voor op basis van eerdere succesvolle lopen. Dit niveau van intelligentie in het HMI-systeem vermindert aanzienlijk de leercurve en verbetert de algemene operationele efficiëntie.

Onovertroffen productiviteit en capaciteit

Met de mogelijkheid om flessen tot een volume van 10 liter te verwerken, is het 4-caviteitsontwerp van deze machine een strategisch voordeel. Het is alsof je vier zeer efficiënte productielijnen hebt die samenwerken in harmonie. Elk caviteit kan onafhankelijk worden ingesteld voor verschillende flespecificaties. Stel je voor dat een fabrikant tegelijkertijd zowel 500ml frisdrankflessen als 2-liter waterflessen moet produceren. Deze machine kan gemakkelijk zulke diverse eisen voldoen. De maximale productiesnelheid van 1500 flessen per uur wordt bereikt door een combinatie van geavanceerde mechanische en elektronische systemen. De nauwkeurig ontworpen transportband zorgt ervoor dat flessen soepel en snel worden overgebracht tussen verschillende productiefases. Bovendien houdt het geautomatiseerde smeringsysteem alle bewegende onderdelen in optimale staat, waardoor slijtage wordt beperkt en er hoge snelheden over uitgebreide periodes worden behouden.

Onbegrensde aanpasbaarheid voor diverse industrieën

De compatibiliteit van deze machine met alle soorten PET-flessen opent een wereld aan mogelijkheden in meerdere industrieën. In de cosmetica-industrie kan het ingewikkelde ontworpen flessen produceren met dunne wanden en delicate vormen, die nauwkeurige controle vereisen tijdens het vormproces. Het snel-wisselvormsysteem is een spelveranderder. Het duurt minder dan 30 minuten om tussen vormen te wisselen, waardoor producenten snel kunnen reageren op veranderende markttrends. Bijvoorbeeld, tijdens het vakantieseizoen, kan een bedrijf snel overschakelen van regulier gevormde flessen naar speciale edities, feestelijke themaflessen, wat hen een concurrentievoordeel op de markt geeft.

Uiterst precisie voor premium kwaliteit

Kwaliteit is ingebouwd in elk aspect van de ontwerp van deze machine. Het geavanceerde extrusiesysteem maakt gebruik van een dubbel-verwarmingssysteem. Een buitenste verwarmings-element biedt de initiële warmte om het PET-materiaal te smelten, terwijl een binnenste verwarmings-element zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling door de vloeistof heen. Dit resulteert in een consistent en soepele stroom van materiaal, cruciaal voor het maken van flessen met een uniforme wanddikte. Het hoogdruk-lucht systeem in het blaasmoldproces is afgestemd op een nauwkeurigheid van 0,1 psi. Dit niveau van precisie zorgt ervoor dat elke fles perfect gevormd wordt, met exacte afmetingen en gladde oppervlakken. De real-time kwaliteitscontrolesensoren zijn als waakzame bewakers. Ze monitoren voortdurend parameters zoals flesgewicht, wanddikte en vorm. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, stopt de machine onmiddellijk met de productie van de defecte fles en maakt automatische aanpassingen om de productie te hervatten met de hoogste kwaliteitsnormen.

Groene en kostenefficiënte productie

In een tijdperk waarin milieuduurzaamheid een wereldwijde prioriteit is, staat deze machine voorop met zijn energiebesparende functies. Het intelligente verwarmingsysteem maakt gebruik van voorspellende analytics. Het analyseert de productieplanning en materiaalbehoeften om het systeem op het juiste moment voor te verwarmen, waardoor onnodige energieverbruik wordt verminderd. Het koelsysteem gebruikt een warmtewareeringsmechanisme. De warmte die tijdens het afkoelen van de flessen wordt geproduceerd, wordt opgevangen en hergebruikt voor het voorverwarmen van het binnenkomende materiaal, wat het totale energieverbruik aanzienlijk verlaagt. Dit helpt fabrikanten niet alleen operationele kosten te besparen, maar draagt ook bij aan een groener milieu.

Alomvattende nasale zorg

Onze toewijding aan onze klanten gaat verder dan de verkoop van de machine. Het installatieproces is een samenwerkingsinspanning. Ons team van experts werkt nauw samen met het team ter plaatse van de klant om ervoor te zorgen dat de machine op de meest geschikte locatie wordt geïnstalleerd, rekening houdend met factoren zoals fabriekslayout, stroomvoorziening en ventilatie. De uitgebreide trainingssessies behandelen niet alleen de basisoperatie van de machine, maar ook geavanceerde onderhoudstechnieken. We bieden gedetailleerde handleidingen en videotutorials die op elk moment kunnen worden geraadpleegd voor toekomstige naslag. Ons 24/7 klantenserviceteam staat altijd klaar om te helpen. Of het nu gaat om een technisch probleem, een vraag over productieoptimalisatie of een verzoek om onderdelen, we reageren snel om stilstand te minimaliseren en de productielijn soepel te laten lopen.

Samenvattend is de 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine meer dan alleen een stuk apparatuur. Het is een volledige oplossing die ongeëvenaarde bedieningsgemak biedt, uitzonderlijke productiviteit, grenzeloze aanpassingsvatbaarheid, onvoorwaardelijke kwaliteit, milieuvriendelijkheid en topnotch nasaleveranciersteun. Het is de ideale keuze voor fabrikanten die willen slagen in de zeer competitieve plasticflesfabricagebranche. Neem nu contact met ons op om te ontdekken hoe deze opmerkelijke machine uw bedrijf kan transformeren.

详情_04.jpg

TechnischeParameters ZPA-1L-2 ZPA-2L-2 ZPA-1L-4 ZPA-2L-4 ZPA-1L-6 ZPA-2L-6
Holte 2 2 4 4 6 6
Parameters van de Host Machine Klemkracht 35000 45000 48000 48000 56000 65000
Moild Route 90 110 90 125 90 125
Uitrekstang Route 300 400 260 330 260 330
Bochtom llold Route 50 50 50 50 50 50
Flesafstand 76.2 114.3 76.2 114.3 76.2 114.3
Fles Preform
Nummer
66 52 95 82 106 92
Producten Parameter Max Capaciteit 600 1500 600 1500 600 1500
Max Fles Hoogte 260 330 260 330 260 330
Max Fles Diameter 68 105 68 105 68 105
Max Fles Preform Hoogte 100 140 100 140 100 140
Max Fles
Monddiameter
38 38 38 38

38

38
Elektrisch
Parameter
Capaciteit 2500 2000 4500 4000 7200 6000
Aantal Ovens voor Verwarming 2*2 4*4 4*4 5*5 4*4 5*8
Aantal Verwarmingslampen 2*8 4*8 4*7 5*9 4*8 5*9
Verwarming
Configuratie
Vermogen
32 48 42 72 64 90
Totale vermogenscapaciteit 36 50 45 80 69.5 100
Spanning 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ

详情_06.jpg详情_07.jpg详情_08.jpg详情_09.jpg详情_10.jpg详情_11.jpg详情_12.jpg详情_13.jpg详情_14.jpg详情_15.jpg

1. stabiel en nauwkeurig draaien op hoge snelheid, gebruik een stabielere en geavanceerdere microcomputer PLC-besturingssysteem.
2. productieproces is volledig geautomatiseerd, met de voordelen van lage investering, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en veiligheid.
3. geschikt voor flexibele productie in verschillende hoeveelheden en flesvormen, brede toepassingsgebieden, voldoet aan klanteneisen.
4. handmatige en automatische bedieningsmethoden, mens-machine interface controle.
eenvoudige bediening.
5. servo transmissiesysteem, hoge positieprecisie, snelle snelheidsstabiliteit en goede betrouwbaarheid.
6. minder dan 0,2% afvalpercentage voor afgeronde flessen.

详情_17.jpg详情_18.jpg详情_19.jpg详情_20.jpg详情_21.jpg

VERWANTE PRODUCTEN

Youtube Facebook WhatsApp WeChat WeChat
WeChat

Aarzel niet om ons te laten weten als u hulp nodig heeft, wij bieden u professionele begeleiding.

Contacteer ons