

4 Камерна пълноавтоматична машина за формиране на бутилки: Емblematичното на съвременното производство
В постоянн постоянно развиващият се ландшафт на производството на пластмасови бутилки, 4 камерната пълноавтоматична машина за формиране на бутилки възниква като истинско чудо на modenата инженерия. Тя представлява идеалното сливане на иновации, функционалност и надеждност, задавайки нови стандартни показатели за индустрията.
Непреодолима операционна интуиция със съвременен ЧУИ
Сензорната-тип цветна HMI система на тази машина не е само контролен интерфейс; тя е врата към безпроблемно производство. Нейният интуитивен разположение е проектиран след широки изследвания на потребителското поведение, което гарантира, че дори най-сложните операции могат да бъдат изпълнени с минимален труд. Високоразрешителният цветен дисплей предоставя богато количество информация с едно погледване. Например, операторите лесно могат да виждат реалните данни за разхода на материала, което помага за точен контрол на разходите. Интелигентната система за предупреждения превишава основните сигнали. Тя предлагат проактивни препоръки, базирани на исторически производствени данни. Ако машината забележи малка отклонение в температурата по време на определено производство, тя не само предупреждава оператора, но и предлага оптималното коригиране, базирано на предишни успешни пускове. Този ниво на интелигентност в HMI системата значително намалява кривата на обучение и подобрява общата операционна ефективност.
Непреходяща продуктивност и капацитет
Със способността да обработва бутилки с обем до 10 литра, четирикавитната конструкция на тази машина е стратегическо предимство. Ето като имате четири високорезултатни производствени линии, работещи в хармония. Всяка кавит може да бъде независимо конфигурирана за различни спецификации на бутилките. Представете си сценарий, при който производител трябва да произвежда едновременно и 500 мл бутилки с газирани напитки и 2 - литрови бутилки с вода. Тази машина лесно може да отговори на такива разнообразни изисквания. Максималната производствена скорост от 1500 бутилки на час се постига чрез комбинация от напреднали механични и електронни системи. Точно проектираната транспортна лента осигурява гладък и бърз превод на бутилките между различните етапи на производството. Освен това, автоматичната система за смазване поддържа всички движещи се части в оптимално състояние, намалява износът и поддържа високоскоростно производство през продължителен период.
Непрекъсната адаптивност за различни индустрии
Съвместимостта на тази машина с всички видове бутилки от PET отваря свет на възможности в много индустрии. В косметичната индустрия тя може да произвежда сложни по дизайна бутилки с тънки стени и изискани форми, които изискват прецизен контрол по време на процеса на формуване. Бързата система за смяна на формите е променяйкият правила фактор. За смяна между формите се нуждае от по-малко от 30 минути, което позволява на производителите да отговарят бързо на променящите се пазарни тенденции. Например, през празничния сезон firma може бързо да премине от производство на обикновени бутилки до специални издания с празнична тематика, давайки им конкурентно предимство на пазара.
Методична прецизност за превъзходно качество
Качеството е вградено във всяка част от конструкцията на тази машина. Прогресивната екструзионна система използва дуален механизъм за отопяване. Внешен елемент за отопяване осигурява първоначалното топлене, за да растопи материалът PET, докато вътрешният елемент за отопяване гарантира равномерно разпределение на температурата през цялата топена маса. Това води до последователен и гладки поток на материала, което е критично за създаването на бутилки с равномерна стена. Системата за високоналяганителен въздух в процеса на продуване е калибрирана с точност до 0,1 psi. Нивото на прецизност гарантира, че всяка бутилка е формирана перфектно, с точни размери и гладки повърхности. Реалните сензори за контрол на качеството са като бдещи стражи. Те постоянно следят параметри като теглото на бутилката, толщината на стената и формата. Ако се забележи някакво отклонение, машината веднага спира производството на дефектната бутилка и прави автоматични корекции, за да възобнови производството с най-високите стандарти за качество.
Зелено и Ефективно Производство от Стойност
В ера, когато околната среда и устойчивостта са глобален приоритет, тази машина води пътя със своята функция за запазване на енергия. Интелигентната система за отопление използва предиктивни анализи. Тя анализира производствения график и материалните изисквания, за да предварително отопля системата в оптималното време, намалявайки ненужното разходване на енергия. Системата за охлаждане използва механизъм за възстановяване на топлина. Топлината, произведена по време на процеса на охлаждане на бутилките, се улавя и се повторно използва за предварително отопляне на входящия материал, значително намалявайки общото енергиен разход. Това не само помага на производителите да намалят операционните си разходи, но и допринася за по-зелена среда.
Пълен Постпродажов Сервиз
Завързаността ни към клиентите си продължава далеч след продажбата на машината. Процесът на инсталиране е съвместен труд. Екипът ни от експерти тясно си работи с местния екип на клиента, за да се гарантира, че машината ще бъде инсталирана в най-подходящото място, имайки предвид фактори като планинг на фабриката, електроосигуряване и вентилация. Детайните обучения не само покриват основните операции на машината, но и напреднали техники за поддръжка. Ние предоставяме подробни учебни материали и видео уроци, които могат да бъдат достъпвани по всяко време за бъдеща референция. Нашата служба за клиентска поддръжка 24/7 винаги е готова да помогне. Дали е техническа проблема, въпрос относно оптимизацията на производството или заявка за запасни части, ние отговорно реагираме, за да минимизираме спиранията и да поддържаме гладкото функциониране на линията за производство.
Кратко казано, машината за формуване на бутилки с 4 полости и пълен автоматизъм е нещо повече от просто оборудване. Тя е всеобхватно решение, което предлага непреценен оперативен комфорт, изключителна продуктивност, безкрайна адаптивност, безкомпромисно качество, природосъобразност и висококласна поддръжка след продажбата. Това е идеалният избор за производители, които целят да prosperират в много конкурентната индустрия по производство на пластмасови бутилки. Свържете се с нас сега, за да разкриете как тази забележителна машина може да промени вашия бизнес.

ТехническиПараметри |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавитет |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметър на машината-хозе |
Сила на зажимване |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут за формовка |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут за растягване на пръчка |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут за дъното на бутилката |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Разстояние между бутилки |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Преграда за бутилка Номер |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметри на продуктите |
Максимална капацитет |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максимална височина на тялото на бутилката |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максимален диаметър на тялото на бутилката |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максимална височина на предформата на бутилката |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максимална бутилка Диаметър на устие |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Електрически Параметър |
Капацитет |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Количество на печка за отопление |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Количество на отопителни лампи |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Отопление Конфигурация Мощност |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Обща мощностна капацитет |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напрежение |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Устойчиво и точно функциониране на висока скорост, придобива по-устойчива и продвината микрокомпютърна PLC контролна система.
2. производственият процес е напълно автоматизиран, с предимства като ниска инвестиция, висока ефективност, лесна операция, проста поддръжка и безопасност.
3. подходящ за гъвкаво производство с различни количества и форми на бутилки, широк диапазон от приложения, отговарящ на нуждите на клиентите.
4. ръчни и автоматизирани методи на операция, контрол чрез човеко-машинен интерфейс.
просто управление.
5. сервоприводна система за трансмисия, висока точност на позиционирането, бърза скорост и стабилност, добри надеждност.
6. отпадъците за готовите бутилки са по-малко от 0.2%.




