

4 Kaveze Potpuno Automatska Mašina za Formiranje Boce: Simbol Preciznosti i Produktivnosti
U izuzetno konkurentnom sektoru proizvodnje plastičnih boca, preciznost i produktivnost su ključni činioci uspeha. Naša 4 Kaveze Potpuno Automatska Mašina za Formiranje Boca stoji kao pravi lider u ovom sektoru, integrujući najnovije tehnologije sa korisnički orijentiranim dizajnom kako bi se dostigli neverovatni rezultati.
Najnovije HMI: Pristup lako kontroli
Sistem HMI sa dodirnim unosom boja našeg stroja je revolucionarni upravljački centar koji pojednostavljuje složene operacije. Poseduje tablu za stvarno-vremensku analitiku, koja operatorima pruža odmah vidljive uvide u performanse proizvodnje. Metrike kao što su potrošnja materijala, korišćenje energije i efikasnost proizvodnje su jasno prikazane u grafikonima i dijagramima, omogućavajući brzo donošenje odluka. Na primer, prilikom proizvodnje određenog tipa plastične boca, operatori mogu brzo da uzmu u obzir trenutnu stopu potrošnje materijala preko table i da odrede da li je potrebno dopunjavati sirovine, što sprečava prekid proizvodnje izazvan nedostatkom.
Takođe, sistem uključuje uputstva pomoću proširene stvarnosti (AR). Tijekom održavanja opreme ili ispravljanja problema, operatori mogu koristiti uređaje sa AR podrškom kako bi prebacili korak po korak uputstva direktno na stroj. Prilikom zamjene obloka, tehnologija AR jasno označava položaj svake šrafa i niz raskidanja, što značajno smanjuje operativne greške i minimizira neaktivno vrijeme. Pored toga, podrška više jezika ide izvan osnovnog prevoda; prilagođava se regionalnim tehničkim terminologijama, osiguravajući neprekidnu komunikaciju i bezpreprečnu radnju za operatere širom svijeta.
4-kamerna maestrija: Oslobađanje neverovatnog izlaza
Dizajn sa četiri šaržne jedinice je srž visokoproizvodnog rada ove mašine. Svaka šaržna jedinica je opremljena nezavisnim servoprivodom, što omogućava preciznu kontrolu temperature, pritiska i vremena ciklusa. Ovo dozvoljava mašini da istovremeno proizvodi flashe različitih specifikacija. U jednom proizvodnom prolazu, može izraditi 300ml fleksibilnih flaša za konfiture, koje zahtevaju odličnu fleksibilnost i zakupčne osobine; 500ml flaše za ugljenku sa specijalnim vrhovima za prilagođavanje različitim kapovima; 750ml vinske flaše sa elegantom formom za poboljšanje estetskog izgleda; i 1L flaše za vodu sa poboljšanom trajnost još zahvaljujući upotrebi na otvorenom.
Visokobrzinska kapacitet mašine od 1500 flaša po satu koristi se od patentiranog brzog ciklusnog mehanizma. Ovaj mehanizam učinkovito smanjuje neaktivno vreme između faza proizvodnje, što ne samo značajno povećava izlaz, već takođe smanjuje ukupne troškove proizvodnje, pružajući proizvođačima jasan konkurentni prednost. Uzmimo kao primer srednje veličine preduzeće za proizvodnju pića. Nakon korišćenja ove mašine, njihova mesečna proizvodnja flasa je povećana za 40%, dok su troškovi jedinične proizvodnje smanjeni za 15%.
Prilagodljiva svakom pakirnom izazovu
Versatilnost naše mašine čini je idealnim izborom za različite potrebe pakovanja. U kosmetičkoj i industriji lične nege, može proizvoditi flaše sa složenim dizajnima i teksturama, kao što su mršavice površine i isečeni logotipi, šta poboljšava privlačnost brenda. Poznata kosmetička marka je iskoristila ovu mašinu za izradu flaša za ljepeze sa preciznim uzorcima, što je rezultiralo povećanjem prodaje proizvoda za 20% zbog njihovog jedinstvenog izgleda.
U industrijskom sektoru, bocice koje proizvodi mogu da izdrze oštra hemijska sredstva i ekstremne temperature. Mašina koristi modularni sistem za montiranje štampa, što omogućava brzu i bezalatnu promenu štampa. Jedinstven mehanizam samookaliranja može tačno pozicionirati nove štampe u roku od nekoliko minuta, eliminisući potrebu za obukom okaliranja. To omogućava proizvođačima da brzo reaguju na tržišna zahtevanja i lansiraju nove proizvode u kratkom vremenskom roku. Kada se tržišna zahtevanja promene, preduzeca mogu da završe promenu štampa unutar pola dana i počnu da proizvode boce novih specifikacija kako bi zadovoljili narudžbine klijenata u vreme.
Neumoljiva kontrola kvaliteta
Kvalitet je u srcu dizajna naše mašine. On koristi višeslojni sistem kontrole kvaliteta. Tijekom ekstruzije, visokoprecizni analizator talasnice neprestano prati lepljivost PET materijala, osiguravajući jednoliku taljanje i ekstruziju. U procesu duvanja, laser baziran sistem za merenje dimenzija meri dimenzije bocica u stvarnom vremenu, otkrivajući čak i najmanje odstupanja. Algoritmi mašinskog učenja analiziraju podatke o kvalitetu na dugi rok, identifikujuju potencijalne probleme i proaktivno prilagode uslove proizvodnje kako bi se održao optimalan performans. Bocice koje ne ispunjavaju stroge standarde kvaliteta automatski se odbacuju i recikliraju, osiguravajući da samo proizvodi visokog kvaliteta stignu na tržište i učinkovito štite reputaciju brenda kompanije.
Одрживо и трошковно ефикасно функционисање
Pristupljamo konceptu održivog razvoja, koji je potpuno odražen u ovoj mašini. Opremljena je sistemom oporavka energije koji hvata i ponovo koristi toplinu koja se generiše tijekom hlađenja, smanjujući potrošnju energije do 30%. Korišćenje ekološki prijateljskih mašničnih ulja i materijala smanjuje uticaj na okoliš. U međuvremenu, prediktivni sustav za održavanje mašine koristi senzore i analizu podataka kako bi predvidio poništavanje komponenti pre nego što se to desi. Zamjenom komponenti koje su uskoro spremne da ponište, smanjuje se neočekivano zaustavljanje rada, produžuje se životni vijek opreme i smanjuju se troškovi održavanja. Dugo rokove, poduzeća koja koriste ovu mašinu mogu godišnje uštedjeti stotine hiljada juana na troškovima energije i održavanja.
Potporna podrška usmerena na klijente
Naša usluga posle prodaje je dizajnirana da osigura uspeh kupca. Ponudili smo ekskluzivni portal za klijente gde mogu pristupiti detaljnim tehničkim dokumentima, resursima za obuku i katalogima delova za zamenu. Naš profesionalan tim nudi usluge instalacije i pokretanja na mestu kako bi se osiguralo bezakontarno radjenje mašine. Takođe ponudju regularne ugovore za održavanje, a tehničari će izvršiti kompletna ispitivanja i preventivno održavanje kako bi se opremu držala u najboljem stanju. Kada god klijenti susreću probleme, mogu pozvati našu 24-satnu liniju tehničke podrške. Sa mogućnošću udaljenog dijagnoziranja, možemo brzo rešiti probleme i minimizovati prekid u proizvodnji, osiguravajući da se rasporedi proizvodnje kupaca ne utiču.

TehničkiParametri |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Празнина |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametar glavnog stroja |
Priključna sila |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Maršrut modela |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Ruta račnog šipka |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Ruta dno držača |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Razmak između boceva |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preformi boce Broj |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametri proizvoda |
Maksimalna kapacitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimalna visina tijela bocice |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimalni prečnik tijela bocice |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimalna visina preformera bocice |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimalna bocica Prečnik usna |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Električni Parametar |
Kapacitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Količina grejanja u peću |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Količina grejanja lampe |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Grejanje Konfiguracija Snaga |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Ukupna snaga kapaciteta |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napon |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilno i točno radenje na visokoj brzini, koristi se napredniji i stabilniji mikropreuređivačni PLC kontrolni sistem.
2. proizvodni proces je potpuno automatizovan, sa prednostima niske investicije, visoke efikasnosti, lako operisanja, jednostavnog održavanja i bezbednosti.
3. prikladan za fleksibilnu proizvodnju u različitim količinama i oblicima bocica, širok spektar primena, ispunjava potrebe kupaca.
4. ručni i automatski način rada, kontrola čovjek-masina sučelja.
jednostavna operacija.
5. servomehanički transmisinski sistem, visoka tačnost pozicioniranja, brza brzinska stabilnost i dobra pouzdanost.
6. manje od 0,2% otpadnih proizvoda za gotovu bočicu.




