4 jamy plně automatický stroj na tvarování lahví: Symbol přesnosti a produktivity
V extrémně konkurenčním prostředí výroby plastových lahví jsou přesnost a produktivita základem úspěchu. Naše 4 jamy plně automatický stroj na tvarování lahví je pravým vůdcem odvětví, který dokonale integruje moderní technologii s uživatelsky zaměřeným designem pro dosažení nejvyšších výsledků.
Inovativní HMI: Brána k jednoduchému ovládání
Systém dotykového barevného HMI našeho stroje je revoluční ovládací centrum, které zjednodušuje složité operace. Nabízí řídicí panel s reálnou analýzou, který operátorům poskytuje okamžité přehledy o výkonnosti produkce. Metriky jako spotřeba materiálů, využití energie a efektivita výroby jsou živě zobrazovány v grafických a sloupcových diagramech, čímž umožňují rychlé rozhodování. Například při výrobě určitého typu plastové láhve mohou operátoři rychle pochopit aktuální míru spotřeby materiálů prostřednictvím řídicího panelu a určit, zda je třeba doplnit suroviny, aby se zabránilo přerušení výroby kvůli nedostatku.
Navíc systém začleňuje rozšířenou realitu (AR) jako vodič. Během údržby nebo řešení potíží mohou operátoři používat zařízení s podporou AR k překrytí postupů krok za krokem přímo na stroj. Při výměně form prozrazuje technologie AR jasně pozici každého šroubu a pořadí demontáže, což významně snižuje operační chyby a minimalizuje simply. Navíc podpora více jazyků přechází za základní překlad; přizpůsobuje se regionálním technickým termínům, čímž zajistí hladkou komunikaci a bezbariérovou operaci pro operátory po celém světě.
4-jádrová ovládání: Propuštění nezapiratelné produkce
Návrh se čtyřmi dutinami je jádrem vysokoprodukčního výrobního procesu této stroje. Každá dutina je vybavena nezávislým servoprovozeným systémem, který umožňuje přesnou kontrolu teploty, tlaku a časového cyklu. To umožňuje stroji současně vyrábět lahve různých specifikací. Během jednoho výrobního běhu může vyrobit 300ml stlačovací lahve na konzervanty, které vyžadují vynikající pružnost a uzavírací vlastnosti; 500ml lahve pro sodovky s určitými ústními dokončeními, aby odpovídaly různým zátkám; 750ml láhve na víno s elegantními tvary, které zdůrazňují estetický dopad; a 1l láhve na vodu s posilovanou odolností pro použití venku.
Vysokorychlostní produkční kapacita stroje, 1500 lahví za hodinu, profituje z patentovaného mechanismu rychlého cyklu. Tento mechanismus účinně snižuje nečinnost mezi produkčními fázemi, což nejen významně zvyšuje výstup, ale také snižuje celkové náklady na výrobu, čímž dodavatelům poskytuje jedinečnou konkurenční výhodu. Vezměte si jako příklad středně velké podnikání na výrobu nápojů. Po použití tohoto stroje se jeho měsíční produkce lahví zvýšila o 40 %, zatímco jednotkové náklady na výrobu klesly o 15 %.
Přizpůsobitelný každé balicí výzvě
Univerzálnost našeho stroje ho činí ideálním řešením pro různorodé potřeby balení. V kosmetickém a osobním starostlivém průmyslu dokáže vyrobit lahve s komplikovanými návrhy a texturami, jako jsou námražené povrchy a reliéfní loga, čímž zvyšuje atraktivitu značky. Jedna dobře známá kosmetická značka tento stroj použila k výrobě lahviček na krémy s exkluzivními vzory, což vedlo k nárůstu prodeje produktu o 20 % díky jejich unikátnímu vzhledu.
V průmyslovém sektoru jsou lahve, které vyrábí, schopny odolat tvrdým chemikáliím a extrémním teplotám. Stroj používá modulární systém pro montáž form, což umožňuje rychlou a beznástrojovou změnu forem. Jedinečný mechanismus samokalibrace dokáže přesně pozicionovat nové formy během několika minut, čímž eliminuje potřebu náročné kalibrace. To umožňuje výrobci rychle reagovat na poptávku trhu a spustit nové produkty v krátkém časovém rozmezí. Když se tržní poptávka změní, mohou podniky dokončit výměnu forem během poloviny dne a začít vyrábět lahve s novými specifikacemi, aby splnily zákazky zákazníků včas.
Nekompromisní zabezpečení kvality
Kvalita je v srdci návrhu naší mašiny. Používá víceúrovňový systém kontroly kvality. Během fáze extruze monitoruje analyzátor tavení se vysokou přesností nepřetržitě viskozitu materiálu PET, čímž zajišťuje rovnoměrné rozpouštění a extruzi. V procesu foukání měří systém pro rozměrovou kontrolu založený na laseru rozměry lahve v reálném čase, detekuje i nejmenší odchylky. Algoritmy strojového učení analyzují údaje o kvalitě na dlouhodobé škále, identifikují potenciální problémové vzory a preventivně upravují podmínky výroby tak, aby byla udržována optimální výkon. Lahve, které nedosahují přísných standardů kvality, jsou automaticky vyřazeny a recyklovány, což zajišťuje, že na trh vstoupí pouze vysoko kvalitní produkty a efektivně chrání reputaci značky společnosti.
Udržitelný a nákladově efektivní provoz
Zařazujeme se do konceptu udržitelného rozvoje, který je v této strojní jednotce plně zrcadlen. Je vybaven systémem pro obnovu energie, který zachycuje a znovu využívá teplo vytvořené během chlazení, čímž snižuje spotřebu energie o až 30 %. Použití ekologicky přátelských smазiv a materiálů minimalizuje dopad na životní prostředí. Zatímco prediktivní systém údržby stroje používá senzory a analýzu dat k předpovědi selhání součástí dříve, než se to stane. Nahrazováním komponentů, které se blíží ke svému konečnému stavu, se snižuje neočekávané vypnutí, prodlužuje se životnost zařízení a snižují se náklady na údržbu. Dlouhodobě mohou podniky, které tuto strojní jednotku používají, šetřit každoročně stovky tisíc jüanů na nákladech na energii a údržbu.
Komplexní podpora zaměřená na zákazníka
Naše služba pro obchodní partnerské vztahy je navržena tak, aby zajistila úspěch zákazníka. Poskytujeme exkluzivní zákaznický portál, kde mohou zákazníci přistupovat k podrobným technickým dokumentům, vzdělávacím materiálům a katalogům náhradních dílů. Naše profesionální tým nabízí služby montáže a spuštění na místě za účelem zajištění hladkého běhu stroje. Nabízíme také pravidelné servisní smlouvy, přičemž technici provedou komplexní inspekce a preventivní údržbu za účelem udržení vybavení ve nejlepším stavu. Pokud zákazníci narazí na problémy, mohou volat na naší 24hodinovou technickou podporu. S možností vzdálené diagnostiky můžeme rychle řešit problémy a minimalizovat přerušení produkce, čímž se zajistí, že plánovaná produkce zákazníků nebude ovlivněna.
1. stabilní a přesný běh vysokou rychlostí, používá více stabilní a pokročilý systém řízení mikropočítače PLC.
2. výrobní proces je plně automatizovaný, s výhodami nízké investice, vysoké účinnosti, snadné operace, jednoduché údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pro flexibilní výrobu v různém množství a různých tvarů lahve, široké využití, vyhovuje potřebám zákazníků.
4. ruční a automatické metody provozu, ovládání člověk-strojové rozhraní.
jednoduchou operací.
5. servopohonový systém, vysoká přesnost pozice, rychlá stabilita rychlosti a dobrá spolehlivost.
6. ztrátová míra hotové lahve méně než 0,2 %.
EN
