masa de Formare a Sticlelor cu 4 Cavitați Total Automată: Embodiment-ul Preciziei și Productivității
În peisajul extrem de competitiv al fabricației de sticle plastice, precizia și productivitatea sunt temeinicile succesului. Masa noastră de Formare a Sticlelor cu 4 Cavitați Total Automată se distinge ca un adevărat lider în industrie, integrând seamănă tehnologie de ultimă generație cu un design orientat spre utilizator pentru a oferi rezultate fără precedent.
Interfață HMI de Ultimă Generație: O Portă către Controlul Fără Sfârșit
Sistemul HMI cu culoare de tip tastă al mașinii noastre este un centru de control revoluționar care simplifică operațiunile complexe. Acesta include un tablou de bord analitic în timp real, oferind operatorilor insight-uri instantane în ceea ce privește performanța producției. Metrici precum consumul de materiale, utilizarea energiei și eficiența producției sunt afișate vivid în grafice și diagrame, facilitând luarea rapidă a deciziilor. De exemplu, când se fabrică un anumit tip de sticlă plastică, operatorii pot să înțeleagă rapid rata actuală de consum a materialelor prin intermediul tabloului de bord și să decidă dacă materialele brute au nevoie de reîncărcare, prevenind astfel întreruperile producției cauzate de scurgeri.
De asemenea, sistemul integrează ghidare cu realitate augmentată (AR). În timpul întreținerii echipamentelor sau a rezolvării problemelor, operatorii pot folosi dispozitive compatibile cu AR pentru a suprapune instrucțiuni paș cu paș direct pe mașină. La înlocuirea formelor, tehnologia AR marchează clar poziția fiecăruia dintre scrufe și secvența de demontare, reducând semnificativ erorile operaționale și minimizând timpul de întrerupere. În plus, suportul multilingv nu se limitează la traducerea basică; acesta se adaptează la terminologii tehnice regionale, asigurând o comunicare fluidă și o operație fără bariere pentru operatorii de peste tot în lume.
domnia cu 4 Cavitați: Dezvoltarea unei Produse Fara Contest
Proiectul cu patru cavitați este nucleul producției cu capacitate ridicată a acestei mașini. Fiecare cavitate este echipată cu un sistem servo-comandat independent, permițând un control precis asupra temperaturii, presiunii și timpului de ciclu. Acest lucru permite mașinii să producă simultan sticle de diverse specificații. Într-o singură rulare de producție, poate fabrica sticle de 300ml flexibile pentru condimente, care necesită o flexibilitate și proprietăți de sigiliere excepționale; sticle de 500ml pentru băuturi carbonatate cu încheieri specifice gât pentru a se potrivi cu diferite tipuri de cap; sticle de vin de 750ml cu forme elegante pentru a crește atracția estetică; și sticle de apă de 1L cu o durabilitate îmbunătățită pentru utilizarea în aer liber.
Capacitatea de producție înaltă a mașinii, de 1500 de sticle pe oră, beneficiază de un mecanism rapid-ciclu patentat. Acest mecanism reduce eficient timpul nemobil între etapele de producție, nu doar creșterea semnificativă a producției, dar și reducerea costurilor generale de producție, oferind fabricantelor un avantaj competitiv distinct. Să luăm ca exemplu o întreprindere medie de producție de băuturi. După utilizarea acestei mașini, producția lunara de sticle a crescut cu 40%, în timp ce costul unitar de producție a scăzut cu 15%.
Adaptabil la Orice Provocare de Embalare
Versatilitatea mașinii noastre o face alegerea ideală pentru nevoile diverse de embalare. În industria frumuseții și a ingrijirii personale, poate produce sticle cu disene și texturi elaborate, cum ar fi suprafețe opalate și logo-uri reliefate, sporind atracția brandului. Un brand cunoscut de cosmetice a folosit această mașină pentru a crea sticle de loțiune cu modele exquisite, rezultând o creștere de 20% a vânzărilor produselor datorită aparenței unice.
În sectorul industrial, sticlele pe care le produce pot rezista la chimicale agresive și temperaturi extreme. Mașina adoptă un sistem modular de montare a formelor, permițând schimbarea rapidă a formelor fără uzarea de unelte. Un mecanism unic de autocalibrare poate poziționa forme noi cu precizie în câteva minute, eliminând necesitatea lucrarilor greoaie de calibrare. Acest lucru permite producătorilor să răspundă rapid la cererile pieței și să lanseze produse noi într-un timp scurt. Când cererea de pe piață se schimbă, întreprinderile pot să finalizeze schimbarea formelor în mai puțin de jumătate de zi și să înceapă să producă sticle conform noilor specificații pentru a satisface comenziile clientilor în mod oportun.
Asigurarea unei Calități Neechipărată
Calitatea este în inimile designului mașinii noastre. Aceasta utilizează un sistem de control al calității pe mai multe nivele. Pe timpul etapei de extrudare, un analizor de flux topit cu precizie continuă monitorizează vizcositatea materialelor PET, asigurând o topire și extrudare uniformă. În procesul de formare prin suflare, un sistem de inspectare dimensională bazat pe laser măsoară dimensiunile sticlei în timp real, detectând chiar cele mai mici abateri. Algoritmi de învățare automată analizează datele privind calitatea pe termen lung, identificând modele ale problemelor potențiale și ajustând condițiile de producție în mod proactiv pentru a menține performanța optimă. Orice sticlă care nu respectă standardele riguroase de calitate este respinsă și reciclată automat, asigurând ca doar produse de înaltă calitate să pătrundă pe piață și să protejeze eficient reputația brandului companiei.
Exploatare durabilă și rentabilă
Ne angajăm în cadrul conceptului de dezvoltare durabilă, care este reflectat în totalitate în această mașină. Este echipată cu un sistem de recuperare a energiei care capturează și reutilizează căldura generată în timpul procesului de răcire, reducând consumul de energie cu până la 30%. Folosirea lubrificanților și materialelor prietenoase mediului minimizează impactul asupra mediului. În același timp, sistemul de întreținere predictiv al mașinii folosește senzori și analiza datelor pentru a prezice eșecurile componentelor înainte să se producă. Prin înlocuirea componentelor care sunt pe cale să eșueze în prealabil, se reduce timpul de inactivitate neașteptat, se prelungesc perioadele de funcționare a echipamentelor și se scad costurile de întreținere. Pe termen lung, întreprinderile care folosesc această mașină pot economisi sute de mii de yuani anual în costuri de energie și întreținere.
Suport Complet Orientat spre Client
Serviciul nostru de asistență după vânzare este conceput pentru a ne asigura că clienții au succes. Ofertăm un portocal exclusiv pentru clienți, unde aceștia pot accesa documente tehnice detaliate, resurse de formare și cataloge de piese de schimb. Echipa noastră profesională oferă servicii de instalare și punere în funcțiune pe locul muncii pentru a se asigura că mașina funcționează fără probleme. De asemenea, oferim contracte de întreținere periodica, iar tehnicienii vor efectua inspecții comprehensive și întreținere preventivă pentru a menține echipamentul în cele mai bune condiții. De fiecare dată când clienții întâmpină probleme, aceștia pot suna la linia noastră de asistență tehnică 24 de ore pe zi. Cu capacitățile noastre de diagnosticare la distanță, putem rezolva rapid problemele și minimiza întreruperile în producție, asigurând că programul de producție al clienților nu este afectat.
| Parametri Tehnici |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitate |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Parametru al Mașinii Gazdă |
Forța de strâns |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Rută Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Rută bara de extensie |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Rută susținere fundal |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Spațiere flacone |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preformă flacon
Număr |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Parametri produse |
Capacitate Maximă |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Înălțime Maximă a Corpului Sticlei |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Diametru Maxim al Corpului Sticlei |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Înălțime Maximă a Prelucrării Sticlei |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Sticlă Maximă
Diametru gură |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Electrică
Parametru |
Capacitate |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Cantitate Fornuri de Încălzire |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Cantitate Lampi de Încălzire |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Încălzire
Configurare
Putere |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Capacitate Totală de Putere |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Tensiune |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de operare manuală și automată, control cu interfață om-masina.
operație simplă.
5. sistem de transmisie servo, precizie de poziționare ridicată, viteza stabilă rapidă și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
