

4 kaaviota täysin automaattinen pullomuotoilukone: Tarkkuuden ja tuottavuuden paras esimerkki
Kilpailukykyisessä muovipullon valmistustekijöissä tarkkuus ja tuottavuus ovat menestymisen perustana. Meidän 4 kaaviota täysin automaattinen pullomuotoilukone on todellinen teollisuuden johtaja, joka yhdistää state-of-the-art teknologian käyttäjäkeskeiseen suunnitteluun antaakseen erityisiä tuloksia.
Edistyksellinen HMI: Ovi helpoon hallintaan
Koneemme kosketusohjelmointityyppinen värillinen HMI-järjestelmä on vallankumousmainen hallintokeskus, joka yksinkertaistaa monimutkaisia toimintoja. Se sisältää reaaliaikaisen analytiikkadashboardin, joka antaa käyttäjille välittömät näkymät tuotannon suorituskyvystä. Mittaustulokset, kuten materiaalin kulutus, energian käyttö ja tuotantotehokkuus, esitetään kirkkaasti graafeissa ja kaavioissa, mahdollistaen nopean päätöksenteon. Esimerkiksi muovisten pullojen valmistuksen yhteydessä käyttäjät voivat nopeasti seurata nykyistä materiaalikulutuskorvausta dashboardin kautta ja päättää, tarvitaanko raaka-aineiden uudelleentäytöstä estääkseen tuotannon keskeytyksiä puutteista.
Lisäksi järjestelmä sisältää lisätyn realiteettisuunnitelman (AR). Korjauksen tai ongelmanvian aikana käyttäjät voivat käyttää AR-laitteita asettamaan vaiheittaiset ohjeet suoraan koneelle. Malleja vaihdettaessa AR-tekniikka merkitsee selvästi jokaisen kourun sijainnin ja hajottojärjestyksen, mikä vähentää huomattavasti toimintavirheitä ja lyhentää pysähtymisaikaa. Lisäksi monikielinen tuki menee peruskaannoksen yli; se sopeutuu alueellisiin teknisiin termineihin, varmistamalla sujuvan viestinnän ja esteettömän toiminnan käyttäjille ympäri maailmaa.
4-Huoneutettu osaaminen: Avaintuloksellinen tuotanto
4-huoneisen suunnitelman korkeakapasiteettinen tuotanto on tämän koneen ydin. Jokainen huone on varustettu itsenäisellä servomotoripohjaisella järjestelmällä, mikä mahdollistaa tarkkaa hallintaa lämpötilan, paineen ja kiertoaikojen suhteen. Tämä mahdollistaa koneelle samanaikaisen erilaisten määrittelyjen pullon tuotannon. Yhdessä tuotantokierroksessa se voi valmistaa 300ml-kiharruspullot mausteille, jotka vaativat erinomaista joustavuutta ja limatekemättömyyden ominaisuuksia; 500ml hiilivetyjuomapullot tietyillä kurkkumalleilla sovuakseen eri peittoihin; 750ml viinipullot kauniilla muodoilla parantaakseen estetiikkaa; sekä 1L-vedenpullot lisättyjä kestävyysominaisuuksia ulkoiluun käytettäväksi.
Koneen korkean nopeuden tuotantokapasiteetti 1500 pulvassa tunnissa hyödyntää patentoitua nopeaa kiertomekanismia. Tämä mekanismi vähentää tehokkaasti tyhjäaikaa tuotannon vaiheiden välillä, mikä ei vain merkittävästi lisää tuotantoa vaan myös alentaa kokonaiskustannuksia, antamalla valmistajille selvän kilpailuetuksen. Otetaan esimerkiksi keskisuurinen juomatuotantoyritys. Kun se käytti tätä konetta, sen kuukausipulvastuotanto kasvoi 40 %, samalla kun yksikkötuoheet laskivat 15 %.
Sovittava jokaiseen pakkaushaasteeseen
Koneemme monipuolisuus tekee siitä ideaalin valinnan erilaisille pakkaustarpeille. Kauneuspomo- ja henkilöhoidotalouteissa se voi tuottaa pulvia hienosti suunnitelluilla ja -tekstuureilla, kuten lumisten pintojen ja painettujen logoita sisältävillä, jotka parantavat brändin houkuttelevuutta. Yksi tunnettu kosmetiikkamerkki käytti tätä konetta lotionpulvien valmistamiseen kauniilla kuvioilla, mikä johti 20 %:n kasvuun tuotteiden myynnissä ainutlaatuisen ulkonäön ansiosta.
Teollisuuden alalla valmistamat pullot voivat kestää ankaria kemikaaleja ja äärimmäisiä lämpötiloja. Kone käyttää modulaarista moudintajärjestelmää, joka mahdollistaa nopean ja työkaluittoman moudin vaihdon. Yksilöllinen itsekalibrointimekanismi voi tarkasti asettaa uudet mouddit muutamassa minuutissa, mikä poistaa tarpeen hankalasta kalibrointityöstä. Tämä antaa valmistajille mahdollisuuden reagoida nopeasti markkinoiden kysyntään ja käynnistää uusien tuotteiden tuotannon lyhyessä ajassa. Kun markkinoiden vaatimukset muuttuvat, yritykset voivat vaihtaa mouddit puolipäivässä ja aloittaa uusien määritysten pullon tuotannon, jotta asiakkaiden tilaukset voidaan täyttää ajoissa.
Laadunvarmistus ilman kompromisseja
Laatu on keskeinen tekijä koneen suunnittelussa. Se käyttää monitasoista laadunvalvontajärjestelmää. Puristusvaiheessa korkean tarkkuuden hajoamisvirtaanalysaattori seuraa jatkuvasti PET-materiaalien viskositeutta, varmistamalla tasaisen hajoamisen ja puristuksen. Pulppausprosessissa laseriperustainen mitausjärjestelmä mittailee pullon ulottuuksia real-timessa, havaitsemalla jopa pienimmät poikkeamat. Koneoppimisalgoritmit analysoivat laadutiedot pitkällä ajanjaksolla, tunnistavat potentiaaliset ongelmakuvioita ja soveltavat tuotantoehtoja ennakkoon, säilyttääkseen optimaalisen toiminnan. Kaikki pullot, jotka eivät täytä ankaria laadunormeja, hylätään automaattisesti ja kierrätetään, varmistaen, että vain korkealaatuiset tuotteet pääsevät markkinoille ja suojelevat tehokkaasti yrityksen merkkihymyä.
Kestävä ja kustannustehokas toiminta
Olemme sitoutuneet kestävän kehityksen periaatteeseen, mikä ilmenee täysin tässä koneessa. Se on varustettu energian palautusjärjestelmällä, joka kierrättää ja käyttää uudelleen jäähdytyksen aikana tuotettua lämpöä, vähentämällä energiakulutusta jopa 30 prosenttia. Ympäristöystävällisten öljöiden ja materiaalien käyttö minimoi ympäristövaikutuksia. Samalla koneen ennakoiva huoltosysteemi käyttää antureita ja tietoanalyysiä arvioimaan komponenttien epäonnistumisen ennen kuin ne tapahtuvat. Komponenttien etukäteen vaihtaminen vähentää odottamatonta pysähtymisaikaa, pidennettään laitteen käyttöelämää ja alennetaan huolto- kustannuksia. Pitkällä ajalla yritykset, jotka käyttävät tätä konetta, voivat säästää useat sadat tuhat yuan vuodessa energian ja huollon kustannuksissa.
Laaja asiakaspalvelu, joka keskittyy asiakkaiden tarpeisiin
Tuen jälkeinen myyntipalvelu on suunniteltu varmistaakseen asiakkaiden menestyksen. Tarjoamme yksityisen asiakasportaalin, jossa asiakkaat voivat käydä yksityiskohtaisia teknisiä dokumentteja, koulutusresursseja ja varastoja korvaosille. Ammattimme joukko tarjoaa paikallista asennusta ja komission palveluita varmistaakseen koneen sujuvan toiminnan. Tarjoamme myös säännöllisiä huoltosopimuksia, ja teknikot suorittavat kattavia tarkastuksia ja ennaltaehkäisevää huoltoa pitääkseen laitteet parhaassa tilassa. Kun asiakkaat kohtaavat ongelmia, he voivat soittaa 24-tuntiselle teknisen tuen avustushotellille. Etädiagnostiikkatoiminnot mahdollistavat meille nopeasti ratkaista ongelmia ja vähentää tuotannon keskeytyksiä, varmistamaan, etteivät asiakkaiden tuotantosuunnitelmat vaarannu.

Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila Konfiguraatio Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.




