4 komory Pełny Automatyczny Wytwornik Butelek: Osobliwość Dokładności i Produktywności
W wysoko konkurencyjnym krajobrazie produkcji plastikowych butelek, dokładność i produktywność są podstawami sukcesu. Nasz 4 komory Pełny Automatyczny Wytwornik Butelek stoi jako prawdziwy lider branży, seemetrycznie integrując nowoczesną technologię z projektem skoncentrowanym na użytkowniku, aby dostarczyć bezprecedensowych wyników.
Nowoczesny Interfejs HMI: Bramka do Łatwego Sterowania
System dotykowego kolorowego HMI naszej maszyny to rewolucyjne centrum sterujące, które upraszcza złożone operacje. Posiada tablicę analiz w czasie rzeczywistym, która oferuje operatorom natychmiastowe wglądy w wydajność produkcji. Metryki takie jak zużycie materiałów, spożycie energii i wydajność produkcyjna są dynamicznie prezentowane w postaci wykresów i diagramów, co umożliwia szybkie podejmowanie decyzji. Na przykład, podczas produkcji określonego rodzaju butelki plastikowej, operatorzy mogą szybko zrozumieć bieżący temp przepływu materiałów za pomocą tablicy rozdzielczej i ustalić, czy potrzeba uzupełnić surowce, zapobiegając przerwom w produkcji spowodowanym ich brakiem.
Ponadto, system zawiera wskazówki w rzeczywistości rozszerzonej (AR). Podczas konserwacji lub rozwiązywania problemów z urządzeniami, operatorzy mogą korzystać z urządzeń obsługujących AR, aby nałożyć krokowe instrukcje bezpośrednio na maszynę. Podczas wymiany form, technologia AR wyraźnie oznacza położenie każdego śrubka i kolejność demontażu, co znacząco redukuje błędy operacyjne i minimalizuje czas simplyfikacji. Ponadto, obsługa wielu języków idzie dalej niż podstawowe tłumaczenie; dostosowuje się do regionalnych terminologii technicznych, zapewniając płynną komunikację i bezbarierową operację dla operatorów na całym świecie.
opanowanie 4-komorowości: Wypuszczanie niezrównanego wydajności
Projekt o 4 komorach jest podstawą wysokiej wydajności tej maszyny. Każda komora wyposażona jest w niezależny system napędzany przez serwo-motor, co umożliwia precyzyjne sterowanie temperaturą, ciśnieniem i czasem cyklu. To pozwala maszynie jednocześnie produkować butelki o różnych specyfikacjach. W jednym cyklu produkcyjnym może ona wyprodukować butelki o pojemności 300ml do sosów, które wymagają doskonałej elastyczności i właściwości hermetycznych; butelki gazowane o pojemności 500ml z określonymi końcówkami szyjek, aby pasowały do różnych zakrętek; eleganckie butelki winne o pojemności 750ml, które zwiększają atrakcyjność estetyczną; oraz butelki wodne o pojemności 1 litr z zwiększoną trwałością przeznaczone do użytku na zewnątrz.
Wysoka wydajność maszyny, wynosząca 1500 butelek na godzinę, korzysta z założonego mechanizmu szybkiego cyklu. Ten mechanizm skutecznie redukuje czas bezczynności między etapami produkcji, co nie tylko znacząco zwiększa wydajność, ale również obniża ogólne koszty produkcji, dając producentom konkretne przewagi konkurencyjne. Weźmy na przykład średniej wielkości przedsiębiorstwo produkujące napoje. Po użyciu tej maszyny jego miesięczna produkcja butelek wzrosła o 40%, podczas gdy koszt jednostkowy produkcji zmniejszył się o 15%.
Przystosowana do każdego wyzwania w pakowaniu
Unikalność naszej maszyny czyni ją idealnym rozwiązaniem dla różnych potrzeb pakowania. W przemyśle kosmetycznym i pielęgnacji osobistej może ona produkować butelki o złożonych kształtach i teksturach, takich jak matowe powierzchnie i wypukłe logo, co zwiększa atrakcyjność marki. Znana firma kosmetyczna wykorzystała tę maszynę do produkcji butelek na kremy o eleganckich wzorach, co spowodowało wzrost sprzedaży produktu o 20% dzięki wyjątkowemu wyglądowi.
W sektorze przemysłowym butelki produkowane przez firmę mogą wytrzymać agresywne chemikalia i ekstremalne temperatury. Maszyna przyjmuje modułowy system montowania form, umożliwiając szybkie i bez narzędzi zamiany form. Unikalny mechanizm samokalibracji może precyzyjnie pozycjonować nowe formy w ciągu kilku minut, eliminując potrzebę kłopotliwej kalibracji. To pozwala producentom szybko reagować na wymagania rynku i wprowadzać nowe produkty w krótkim czasie. Gdy zmieniają się wymagania rynkowe, przedsiębiorstwa mogą zakończyć zamianę form w ciągu pół dnia i rozpocząć produkcję butelek o nowych specyfikacjach, aby spełnić zamówienia klientów w odpowiednim czasie.
Bezkompromisowe zapewnienie jakości
Jakość leży w sercu projektu naszej maszyny. Zastosowano w niej system kontroli jakości na wielu poziomach. W fazie ekstruzji analizator przepływu topionego materiału o wysokiej precyzji ciągle monitoruje lepkość materiałów PET, zapewniając jednolite topienie i ekstruzję. W procesie formowania fletowa układem inspekcji wymiarowej opartym na laserze pomiarowy jest dokonywany w czasie rzeczywistym, wykrywając nawet najmniejsze odchylenia. Algorytmy uczenia maszynowego analizują dane dotyczące jakości w dłuższej perspektywie czasowej, identyfikują potencjalne wzorce problemów i proaktywnie dostosowują warunki produkcyjne, aby utrzymać optymalne wydajność. Butelki, które nie spełniają surowych standardów jakości, są automatycznie odrzucane i recykowane, co gwarantuje, że tylko produkty najwyższej jakości trafiają na rynek, skutecznie chroniąc renomę marki firmy.
Zrównoważona i opłacalna eksploatacja
Jesteśmy zaangażowani do koncepcji zrównoważonego rozwoju, która jest w pełni odzwierciedlona w tej maszynie. Jest ona wyposażona w system odzysku energii, który przechwytuje i ponownie wykorzystuje ciepło generowane podczas procesu chłodzenia, co redukuje zużycie energii o do 30%. Użycie ekologicznych smarów i materiałów minimalizuje wpływ na środowisko. W międzyczasie, system predykcyjnego serwisowania maszyny używa czujników i analizy danych, aby przewidywać awarie elementów przed ich wystąpieniem. Zastępując komponenty, które zaraz mają ulec awarii, zmniejsza się nieplanowane simplyfikacje, przedłużany jest okres użytkowania urządzenia, a koszty konserwacji są obniżane. Na dłuższą metę, przedsiębiorstwa korzystające z tej maszyny mogą oszczędzać setki tysięcy yuanów rocznie na kosztach energii i konserwacji.
Całkowite wsparcie skupione na klientach
Nasza obsługa po sprzedaży została zaprojektowana w celu zapewnienia sukcesu klienta. Ofiarowujemy wyłączny portal dla klientów, gdzie mogą oni uzyskać dostęp do szczegółowych dokumentów technicznych, zasobów szkoleniowych i katalogów części zamiennych. Nasz profesjonalny zespół oferuje usługi instalacji i uruchamiania na miejscu, aby zagwarantować płynne działanie maszyny. Ponadto oferujemy umowy o regularne konserwacje, a technicy przeprowadzą kompleksowe inspekcje i konserwację przewrotną, aby utrzymać sprzęt w najlepszym stanie. W przypadku wystąpienia problemów klienci mogą zadzwonić na naszą 24-godzinną linijkę wsparcia technicznego. Dzięki zdalnym możliwościom diagnostyki możemy szybko rozwiązywać problemy i minimalizować przerwy w produkcji, co gwarantuje, że harmonogramy produkcji klientów nie będą miały wpływu.
| ParametryTechniczne |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Włókna |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Parametr Maszyny Głównej |
Siła zacisku |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Trasa Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Trasa pręta do rozciągania |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Trasa Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Odstępy między butelkami |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preform butelki
Liczba |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Parametry produktów |
Maksymalna pojemność |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Maksymalna wysokość ciała butelki |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Maksymalna średnica ciała butelki |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Maksymalna wysokość preformy butelki |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksymalna butelka
Średnica otworu |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektryczny
Parametry |
Pojemność |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Ilość piekarników grzałkowych |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Ilość lamp grzejnych |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Ogrzewanie
Konfiguracja
Moc |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Całkowita Moc Pojemnościowa |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Napięcie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. stabilne i dokładne działanie przy wysokiej prędkości, zastosowano bardziej stabilny i zaawansowany system kontrolny PLC oparty na mikrokomputerze.
2. proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, z zaletami niskich inwestycji, wysokiej efektywności, łatwej operacji, prostej konserwacji i bezpieczeństwa.
3. odpowiednie do elastycznej produkcji w różnej ilości i różnych kształtach butelek, szeroki zakres zastosowań, spełnia potrzeby klientów.
4. ręczna i automatyczna metoda działania, kontrola interfejsu człowieka z maszyną.
prosta obsługa.
5. system przekazywania serwospoja, wysoka dokładność pozycjonowania, szybka stabilność prędkości i dobra niezawodność.
6. mniej niż 0,2% wskaźnik odpadów dla gotowej butelki.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
