Félautomatikus

Magas sebességű PET plasztikos víz- és gyümölcsléberes ital üveghordó fúvó formázó gép

Magas sebességű PET plasztikos víz- és gyümölcsléberes ital üveghordó fúvó formázó gép

Kérjen árajánlatot

Bevezetés

Bevezetés

4 részes teljesen automatikus üvegformáló gép: A pontosság és termelékenység legjobb példája

A plasztikai üveggyártás versengő világában a pontosság és a termelékenység a sikert meghatározó tényező. A 4 részes teljesen automatikus üvegformáló gépünk igazi ipari vezető, amely úttörő technológiát integrál felhasználói központú tervezéssel együtt, hogy kiváló eredményeket érjen el.

Legújabb HMI: A könnyű irányítás kapuja

A gépünk érintéses billentyűzetes színes HMI rendszerének egy forradalmi vezérlő központja van, amely egyszerűsíti a bonyolult műveleteket. Valós idejű elemzési irányítópulttal rendelkezik, amely az operátoroknak azonnali áttekintést ad a termelési teljesítményről. Metrikák, mint a anyagfogyasztás, az energiahasználat és a termelési hatékonyság grafikonokban és diagramokban jelennek meg, lehetővé téve a gyors döntéshozást. Például, amikor egy bizonyos típusú plasztikos üveget gyártanak, az operátorok az irányítópulton keresztül gyorsan megértsék az aktuális anyagfogyasztást, és eldönthetik, hogy a nyersanyagokat újra kell-e kiegészíteni, így megakadályozzák a hiányok miatt okozott termelési zavarokat.

Továbbá, a rendszer augmenált valóság (AR) segítséget integrál. Az eszközök karbantartása vagy hibaelhárítása során az operátorok AR-készülékekkel lépésről lépésre utasításokat tehetnek át a gépre közvetlenül. A formák cseréje közben az augmenált valósági technológia világosan megjelöli minden rúd helyét és a bontási sorrendet, ami jelentősen csökkenti az operatív hibákat és minimalizálja a leállási időt. Emellett a többnyelvű támogatás túlmutat a alapvető fordítás felett; regionális műszaki terminológiára alkalmazkodik, így biztosítja a szótól szóig történő kommunikációt és zárt határállás nélküli műveletet az operátorok számára világszerte.

4-es Űrmester: Meghatározatlan Kimenet Befogadása

A 4-gyártós tervezés a kulcs a gép magas kapacitású termeléséhez. Mindegyik gyártó független, szervó-mozgatórendszerrel van ellátva, amely pontos irányítást tesz lehetővé a hőmérséklet, nyomás és ciklusidő tekintetében. Ez lehetővé teszi a gépnek egyidejűleg különböző specifikációkú palackok előállítását. Egyetlen termelési futamban 300ml-es nyomogatható condimentum-palackokat gyárt, amelyek nagyon jól rugalmasak és záró tulajdonságokkal rendelkeznek; 500ml-es gáztartalmú ital-palackokat különleges nyakvégzettel, hogy különböző fedélzek illeszkedjenek hozzájuk; 750ml-es bor-palackokat élég egzotikus alakkal, hogy növeljék az estétikai értéket; valamint 1L-os vízpalackokat növekedett tartósággal külső használathoz.

A gép 1500 üveg óránkénti magas sebességű termelési kapacitása egy szabadalmazott gyorsciklusú mechanizmusról hárít előnyt. Ez a mechanizmus hatékonyan csökkenti a termelési fázisok közötti várakozási időt, nemcsak jelentősen növelve az áramot, hanem csökkentve az általános termelési költségeket is, amely a gyártóknak egyértelmű versenyelőnnyel bírósít. Vegyük egy közepes méretű italtermelési vállalat példáját. A gép használatával után a havonta termelt üvegek száma 40%-kal nőtt, míg a darabonkénti termelési költség 15%-kal csökkent.

Osszalkohol minden csomagolási kihívásra

A gép rugalmaságának köszönhetően tökéletes választás a különböző csomagolási igényekre. A gyöngyészeti és a személygondozási iparban olyan bonyolult tervezetű és textúrájú üveget tud gyártani, mint például a selymes felületekkel és a kivonatolt logókkal, amelyek növelik a márkák vonzerejét. Egy jól ismert kosztumelemző márkának ezt a gépet használta egy finom mintázatú krémüveget gyártani, amelynek egyedi megjelenése 20%-os termékvásárlás növekedéséhez vezetett.

A gyártási szektorban a tárgy által készített palackok keményítő anyagok és extrém hőmérsékletek ellen tudnak védekezni. A gép moduláris formanyúló rendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi a gyors és eszköz nélküli forma váltást. Egy egyedi önmagasító mechanizmus pontosan helyezheti el az új formákat néhány perc alatt, eliminálva a bonyolult kalibrálási munkát. Ez lehetővé teszi a gyártóknak, hogy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre és rövid idő alatt új termékeket vezessenek be. Amikor a piaci igények megváltoznak, a vállalkozások fél nap alatt elvégezhetik a forma cserét és kezdhetik el az új specifikációval bíró palackok gyártását, hogy időben teljesítsék a vevőinek a rendeléseit.

Kompromisszum nélküli minőségbiztosítás

A minőség a gép tervezésének középpontjában áll. Egy több szintű minőségbiztosítási rendszert alkalmaz. Az extrúziós fázis során egy magas pontosságú folyékony elemzõ folyamatosan figyeli a PET anyagok viszkozitását, biztosítva egyenletes feldarabolást és extrúziót. A fúvás alakítási folyamat során egy laseres dimenzió-ellenőrzési rendszer valós időben méri a palack méreteit, akár a legkisebb eltéréseket is felismerve. Gépi tanulási algoritmusok elemzik a minőségi adatokat hosszú távon, felismerik a potenciális problémák mintáit, és proaktívan igazítják a termelési feltételeket az optimális teljesítmény fenntartása érdekében. A kényszeres minőségi szabványoknak nem felelõ palackok automatikusan elutasítva és újra kihasználva lettek, így csak a magas minőségû termékek jutnak piacra, hatékonyan védelmezve a vállalat márkanevét.

Fenntartható és költséghatékony üzemeltetés

A fenntartható fejlesztés konceptumához való kötelezettségvállalásunk teljes körűen megjelenik ebben a gépben. Energia-visszanyerési rendszerrel van ellátva, amely az éleszkedés folyamatában létrejött hőt tárolja és újra hasznosítja, így maximum 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást. Környezetbarát smiriglyuk és anyagok alkalmazása minimalizálja a környezeti hatást. A gép előrejelzéses karbantartási rendszerének érzékelőivel és adatanalíziseivel képesek előrejelezni a komponensek meghibásodását az elérkezésük előtt. Az hamarosan meghibásodni készülő komponensek felcseréltése csökkenti a váratlan leállásokat, kiterjeszti az eszköz szolgáltatókora, és csökkenti a karbantartási költségeket. Hosszú távon a vállalkozások, amelyek ezt a gépet használják, évente több ezer yuánt takaríthatnak meg az energiáról és a karbantartásról.

Teljes körű, ügyfélcentrikus támogatás

Utánvétel szolgáltatásunk olyan, hogy biztosítja az ügyfelek sikert. Kizárólagos ügyfélportált kínálunk, ahol az ügyfelek részletes technikai dokumentumokhoz, képzési anyagokhoz és mellékletek katalógusához férhetnek hozzá. Professzionális csapatomunk telepítési és beüzemelési szolgáltatásokat nyújt, hogy a gép hibás mentes működését biztosítsuk. Rendszeres karbantartási szerződésekkel is szolgálunk, és a műszaki szakemberek által végzett teljes körű ellenőrzések és előzáró karbantartások garantálják az eszközök legjobb állapotát. Amikor az ügyfelek problémába futnak, hívhatják meg a 24 órás technikai támogatási telefonos segítséget. Távoli diagnosztikai lehetőségeinkkel gyorsan oldjuk meg a problémákat, és minimalizáljuk a termelési megszüntetéseket, így biztosítva, hogy az ügyfelek termelési ütemtervei ne kerüljenek érintetlenül.

详情_04.jpg

TechnikaiParaméterek		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	Kavita	2	2	4	4	6	6
Gép Paraméter	Rögzítőerő	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	Moild Útvonal	90	110	90	125	90	125
	Nyújtóvashoz tartozó útvonal	300	400	260	330	260	330
	Boctomn llold útvonal	50	50	50	50	50	50
	Palack távolság	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	Palack előforma Szám	66	52	95	82	106	92
Termékek paraméterei	Maximális kapacitás	600	1500	600	1500	600	1500
	Maximális üvegtest magasság	260	330	260	330	260	330
	Maximális üvegtest átmérő	68	105	68	105	68	105
	Maximális üvegpéldány magasság	100	140	100	140	100	140
	Maximális üveg Ajtonyom átmérő	38	38	38	38	38	38
Eleetrical Paraméter	Kapacitás	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	Fűtőszekrény mennyiség	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	Fűtőlámpa mennyiség	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	Fűtés Konfiguráció Teljesítmény	32	48	42	72	64	90
	Teljes Feszültség Kapacitás	36	50	45	80	69.5	100
	Feszültség	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

详情_06.jpg 详情_07.jpg 详情_08.jpg 详情_09.jpg 详情_10.jpg 详情_11.jpg 详情_12.jpg 详情_13.jpg 详情_14.jpg 详情_15.jpg

1. stabil és pontos futás magas sebességen, alkalmazza a stabilebb és haladóabb mikrokomputeres PLC vezérlő rendszert.
2. a termelési folyamat teljesen automatizált, alacsony befektetéssel, magas hatékonysággal, egyszerű működéssel, egyszerű karbantartással és biztonsággal.
3. alkalmas rugalmas termelésre mennyiség és különféle üvegformák széles körű alkalmazásokkal, felel meg az ügyfél igényeinek.
4. kézi és automatikus műveleti módszerek, ember-gép köztes vezérlés.
egyszerű működés.
5. szervó átviteli rendszer, magas pozícionálási pontosság, gyors sebesség stabilitás és jó megbízhatóság.
6. kevesebb mint 0,2%-os hibakeresési arány a kész üveg esetén.

详情_17.jpg 详情_18.jpg 详情_19.jpg 详情_20.jpg 详情_21.jpg