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고속 PET 플라스틱 생수 주스 음료병 블로우 성형기

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소개

소개

4 캐비티 완전 자동 병 성형기: 정밀성과 생산성의 결정체

플라스틱 병 제조 분야에서의 치열한 경쟁 속에서 정밀성과 생산성은 성공의 핵심 요소입니다. 우리公司的 4 캐비티 완전 자동 병 성형기는 최신 기술과 사용자 중심 설계를 완벽히 통합하여 뛰어난 결과를 제공하는 진정한 업계 선두 제품입니다.

최신 HMI: 쉬운 제어의 문

우리 기계의 터치식 컬러 HMI 시스템은 복잡한 작업을 간소화하는 혁신적인 제어 센터입니다. 이 시스템은 운영자에게 생산 성능에 대한 즉각적인 통찰력을 제공하는 실시간 분석 대시보드를 갖추고 있습니다. 재료 소비, 에너지 사용량, 생산 효율성과 같은 지표는 그래프와 차트로 생생하게 표시되어 신속한 의사 결정이 가능하도록 합니다. 예를 들어 특정 유형의 플라스틱 병을 제조할 때 운영자는 대시보드를 통해 현재 재료 소비율을 빠르게 파악하고 원자재 보충이 필요한지 판단하여 부족으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있습니다.

또한, 시스템은 증강현실(AR) 가이드 기능을 통합합니다. 장비 유지보수나 문제 해결 과정에서 운영자는 AR 기능을 갖춘 장치를 사용하여 기계에 직접 단계별 지시사항을 겹쳐 표시할 수 있습니다. 금형을 교체할 때, AR 기술은 각 나사의 위치와 분해 순서를 명확히 표시하여 운영 오류를 크게 줄이고 다운타임을 최소화합니다. 또한, 다국어 지원은 기본 번역을 넘어 지역별 기술 용어에 맞게 조정되어 전 세계 운영자들이 원활하게 소통하고 장애 없이 작업할 수 있도록 합니다.

4캐버리트 마스터리: 뛰어난 생산성 실현

4캐비티 설계는 이 기계의 고용량 생산 핵심입니다. 각 캐비티는 온도, 압력 및 사이클 시간을 정밀하게 제어할 수 있도록 독립적인 서보 구동 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 기계는 다양한 사양의 병을 동시에 생산할 수 있습니다. 단일 생산 과정에서 300ml 짜기식 소스 병을 제작할 수 있는데, 이는 뛰어난 유연성과 밀봉 성능이 필요합니다. 또한 특정 넥 디자인을 가진 500ml 탄산 음료병은 다양한 뚜껑에 맞게 설계되었습니다. 세련된 모양의 750ml 와인병은 미적 매력을 강화하며, 내구성이 향상된 1L 생수병은 실외 사용을 위해 특별히 설계되었습니다.

이 기계의 시간당 1500개 병 생산 능력은 특허받은 고속 사이클 메커니즘 덕분에 가능합니다. 이 메커니즘은 생산 단계 간 대기 시간을 효과적으로 줄여서 출력을大幅히 증가시키고 전체 생산 비용을 낮추며, 제조업체에게 명확한 경쟁 우위를 제공합니다. 중소 규모 음료 생산 업체를 예로 들어보겠습니다. 이 기계를 사용한 후, 월 병 생산량이 40% 증가했으며 단위 생산 비용은 15% 감소했습니다.

모든 포장 과제에 적응 가능한

우리 기계의 다재다능성은 다양한 포장 요구 사항에 이상적인 선택이 됩니다. 화장품 및 개인 관리 산업에서는 이 기계가 섬세한 디자인과 질감의 병, 예를 들어 광동 표면이나 입체 로고 등을 생산할 수 있어 브랜드 매력을 향상시킵니다. 유명 화장품 브랜드는 이 기계를 사용해 아름다운 패턴의 로션 병을 만들어 제품 판매량을 20% 증가시켰습니다.

산업 분야에서 이 회사가 제조하는 병은 강한 화학 물질과 극端적인 온도를 견딜 수 있습니다. 이 기계는 모듈식 금형 장착 시스템을 채택하여 빠르고 도구 없이 금형을 교체할 수 있도록 합니다. 독특한 자동 head정 메커니즘은 새로운 금형을 몇 분 안에 정확히 위치시킬 수 있어 번거로운 head정 작업을 제거합니다. 이는 제조업체가 시장 수요에 신속하게 대응하고 새로운 제품을 짧은 시간 내에 출시할 수 있게 해줍니다. 시장 수요가 변할 경우, 기업은 반나절 안에 금형을 교체하고 새로운 사양의 병 생산을 시작하여 고객 주문을 적시에 충족할 수 있습니다.

妥協 없는 품질 보증

품질은 우리 기계 설계의 핵심입니다. 이는 다단계 품질 관리 시스템을 사용합니다. 압출 단계에서는 고정밀 용융유동 분석기가 PET 소재의 점도를 지속적으로 모니터링하여 균일한 용융과 압출을 보장합니다. 블로우 성형 과정에서는 레이저 기반 치수 검사 시스템이 병의 치수를 실시간으로 측정하며, 가장 미세한 편차도 감지할 수 있습니다. 머신 러닝 알고리즘이 장기적인 품질 데이터를 분석하여 잠재적인 문제 패턴을 식별하고, 최적의 성능을 유지하기 위해 생산 조건을 사전에 조정합니다. 엄격한 품질 기준을 충족하지 못하는 병들은 자동으로 배제되고 재활용되며, 이는 오직 고품질의 제품만이 시장에 진입하도록 하고 회사의 브랜드 명성을 효과적으로 보호합니다.

지속적이고 비용 효율적인 운영

우리는 지속 가능한 발전의 개념에 헌신하고 있으며, 이는 이 기계에 완전히 반영되어 있습니다. 이 기계는 냉각 과정에서 발생하는 열을 포착하고 재사용하는 에너지 회수 시스템이 장착되어 있어 에너지 소비를 최대 30%까지 줄일 수 있습니다. 환경 친화적인 윤활제와 자재의 사용은 환경 영향을 최소화합니다. 한편, 이 기계의 예측 보수 시스템은 센서와 데이터 분석을 사용하여 부품 고장이 발생하기 전에 이를 예측합니다. 곧 고장날 부품을 미리 교체함으로써 예상치 못한 다운타임을 줄이고, 장비의 수명을 연장하며, 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 장기적으로 이 기계를 사용하는 기업들은 매년 에너지와 유지보수 비용에서 수십만 위안을 절약할 수 있습니다.

고객 중심의 포괄적 지원

우리의 사후 서비스는 고객의 성공을 보장하기 위해 설계되었습니다. 우리는 고객이 상세한 기술 문서, 교육 자료 및 부품 카탈로그에 접근할 수 있는 독점적인 고객 포털을 제공합니다. 우리의 전문 팀은 기계의 원활한 작동을 보장하기 위해 현장 설치 및 가동 서비스를 제공합니다. 또한 정기적인 유지보수 계약도 제공하며, 기술자들이 포괄적인 검사와 예방 유지보수를 수행하여 장비가 최상의 상태를 유지할 수 있도록 합니다. 고객이 문제가 발생하면 24시간 기술 지원 핫라인으로 연락할 수 있습니다. 원격 진단 기능을 통해 우리는 문제를 신속하게 해결하고 생산 중단을 최소화하여 고객의 생산 일정이 영향을 받지 않도록 합니다.

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기술적특성		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	부피	2	2	4	4	6	6
호스트 머신 파라미터	힘	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	모일드 라우트	90	110	90	125	90	125
	스트레칭 로드 경로	300	400	260	330	260	330
	보텀홀드 라우트	50	50	50	50	50	50
	병 간격	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	병 사전 형태 숫자	66	52	95	82	106	92
제품 파라미터	최대 용량	600	1500	600	1500	600	1500
	최대 병 바디 높이	260	330	260	330	260	330
	최대 병 바디 직경	68	105	68	105	68	105
	최대 병 사전 성형 높이	100	140	100	140	100	140
	최대 병 입구 직경	38	38	38	38	38	38
전자기기 매개변수	용량	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	오븐 수량	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	히팅 램프 수량	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	가열 구성 전력	32	48	42	72	64	90
	총 전력 용량	36	50	45	80	69.5	100
	전압	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

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1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.

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