Halfautomaat

Hoge Snelheid PET Plastic Water Sap Drinken Fles Blow Vorm Machine

Hoge Snelheid PET Plastic Water Sap Drinken Fles Blow Vorm Machine

Vraag een offerte aan

Inleiding

Inleiding

4 Cavity's Volledig Automatische Fles Vormmachine: Het Uitgangspunt van Nauwkeurigheid en Productiviteit

In het hoog competitieve landschap van plastic flessenproductie zijn precisie en productiviteit de hoekstenen van succes. Onze 4 Cavity's Volledig Automatische Fles Vormmachine staat als een echte brancheleider, met state-of-the-art technologie naadloos geïntegreerd in een gebruikersgericht ontwerp om ongeëvenaarde resultaten te leveren.

Snijrand HMI: Een Poort naar Gemakkelijke Controle

Het touch-type kleur HMI-systeem van onze machine is een revolutionaire controlehub die complexe operaties vereenvoudigt. Het bevat een real-time analyse-dashboard, dat operateurs direct inzicht biedt in de productieprestaties. Metrische gegevens zoals materiaalverbruik, energieverbruik en productiefiteit worden levendig weergegeven in grafieken en diagrammen, wat snel besluitvellen mogelijk maakt. Bijvoorbeeld, bij het produceren van een specifiek type plastic fles, kunnen operateurs snel de huidige materiaalverbruiksgraad via het dashboard begrijpen en bepalen of er behoefte is aan aanvulling van grondstoffen, waardoor productiestoringen door tekorten voorkomen worden.

Daarnaast integreert het systeem augmented reality (AR)-begeleiding. Tijdens onderhoud of probleemoplossing kunnen operateurs AR-ingeschakelde apparaten gebruiken om stap-voor-stap-instructies rechtstreeks op de machine te projecteren. Bij het vervangen van vormen markeert AR-technologie duidelijk de positie van elke schroef en de ontbindingsvolgorde, wat aanzienlijk de operationele fouten vermindert en de downtimeminimaliseert. Bovendien gaat de meertalige ondersteuning verder dan basisvertaling; het past zich aan aan regionale technische terminologieën, zodat er een vloeiende communicatie en barrier-free operatie wordt gegarandeerd voor operateurs over de hele wereld.

4-Caviteit Beheersing: Ontgrendelen van Ongeëvenaarde Productie

Het 4-caviteitsontwerp is de kern van de hoogcapaciteitproductie van deze machine. Elk caviteit is uitgerust met een zelfstandig servo-gestuurde systeem, wat precieze controle biedt over temperatuur, druk en cyclusduur. Dit maakt het de machine mogelijk om tegelijkertijd flessen van verschillende specificaties te produceren. Tijdens één productieloop kan het 300ml knijpflessen voor sauzen maken, die uitstekende flexibiliteit en afsluitkwaliteiten vereisen; 500ml frisdrankflessen met specifieke halsafwerkingen om verschillende doppen te passen; 750ml wijnflessen met elegante vormen om de esthetische aantrekkelijkheid te vergroten; en 1L waterflessen met verbeterde duurzaamheid voor buitengebruik.

De hoge productiecapaciteit van de machine van 1500 flessen per uur profiteert van een geëigend snelle-cyclismechanisme. Dit mechanisme vermindert effectief de stilstandstijd tussen productiestadia, wat niet alleen aanzienlijk de productie verhoogt, maar ook de totale productiekosten verlaagt, waardoor producenten een duidelijk competitieve voorsprong krijgen. Neem bijvoorbeeld een middelgroot bedrijf voor drankproductie. Nadat ze deze machine hebben gebruikt, is hun maandelijkse flesproductie met 40% toegenomen, terwijl de eenheidsproductiekosten met 15% zijn gedaald.

Aanpasbaar aan iedere verpakkinguitdaging

De veelzijdigheid van onze machine maakt het de ideale keuze voor diverse verpakkingbehoeften. In de schoonheids- en persoonlijke verzorgingsindustrie kan het flessen produceren met ingewikkelde ontwerpen en texturen, zoals gefroste oppervlakken en uitgebeelde logo's, wat de merkattractiviteit vergroot. Een bekend cosmetica-merk heeft deze machine gebruikt om crème-flessen te produceren met prachtige patronen, wat resulteerde in een stijging van 20% in de productverkoop door het unieke uiterlijk.

In de industrieële sector kunnen de flessen die het produceert harde chemicaliën en extreme temperaturen verdragen. De machine gebruikt een modulair vorminstallatiesysteem, wat snelle en gereedschapsvrije vormwisseling mogelijk maakt. Een unieke zelf-calibratie-mechanismus kan nieuwe vormen binnen enkele minuten nauwkeurig positioneren, waardoor omslachtig kalibratiewerk overbodig wordt. Dit stelt producenten in staat snel te reageren op marktvragen en nieuwe producten binnen korte tijd te lanceren. Wanneer de marktvraag verandert, kunnen bedrijven de vorm binnen een halve dag vervangen en meteen beginnen met het produceren van flessen met nieuwe specificaties om klantbestellingen op tijd te voldoen.

Onvoorwaardelijke kwaliteitscontrole

Kwaliteit staat centraal in de ontwerpzorg van onze machine. Deze maakt gebruik van een meerniveau kwaliteitscontrolesysteem. Tijdens de extrusiefase monitort een hoog-nauwkeurige smeltvloot-analyzer continu de viscositeit van PET-materialen, wat zorgt voor uniforme smelting en extrusie. In het blaasformproces meet een lasergebaseerd dimensie-inspectiesysteem de afmetingen van de fles in real-time, waarbij zelfs de kleinste afwijkingen worden gedetecteerd. Machine learning-algoritmes analyseren kwaliteitsdata op lange termijn, identificeren potentiële probleempatronen en passen proactief productievoorwaarden aan om optimale prestaties te behouden. Flessen die niet voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, worden automatisch verworpen en gerecycled, zodat alleen hoogwaardige producten de markt bereiken en de merkreputatie van het bedrijf effectief wordt beschermd.

Duurzame en kosteneffectieve werking

We zijn toegewijd aan het concept van duurzame ontwikkeling, wat volledig weerspiegeld wordt in deze machine. Deze is uitgerust met een energierecyclingsysteem dat de warmte opvangt en hergebruikt die tijdens het koelproces wordt gegenereerd, waardoor de energieconsumptie met tot wel 30% wordt verminderd. De gebruikmaking van milieuvriendelijke smeermiddelen en materialen minimaliseert de milieuimpact. Tegelijkertijd gebruikt het voorspellende onderhoudssysteem van de machine sensoren en gegevensanalyse om onderdeelschade te voorspellen voordat ze optreden. Door onderdelen die op het punt staan te falen van tevoren te vervangen, wordt onvoorziene stilstand verminderd, wordt de levensduur van de apparatuur verlengd en worden onderhoudskosten verlaagd. Op lange termijn kunnen bedrijven die deze machine gebruiken jaarlijks honderdduizenden yuan besparen op energie- en onderhoudskosten.

Alomvattende klantgerichte ondersteuning

Onze nasale service is ontworpen om klantensucces te waarborgen. We bieden een exclusief klantportaal waar klanten toegang hebben tot gedetailleerde technische documenten, opleidingsbronnen en onderdelen catalogi. Ons professionele team biedt op locatie installatie- en inbeddingsdiensten om het vlotte functioneren van de machine te garanderen. We bieden ook regelmatige onderhoudscontracten aan, en technici zullen uitgebreide inspecties en preventief onderhoud uitvoeren om de apparatuur in de beste staat te houden. Wanneer klanten problemen ondervinden, kunnen ze onze 24-uurs technische ondersteuningstelneline bellen. Met behulp van remote diagnostische mogelijkheden kunnen we problemen snel oplossen en productiestoringen minimaliseren, zodat de productieplanningen van klanten niet worden beïnvloed.

详情_04.jpg

TechnischeParameters		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	Holte	2	2	4	4	6	6
Parameters van de Host Machine	Klemkracht	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	Moild Route	90	110	90	125	90	125
	Uitrekstang Route	300	400	260	330	260	330
	Bochtom llold Route	50	50	50	50	50	50
	Flesafstand	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	Fles Preform Nummer	66	52	95	82	106	92
Producten Parameter	Max Capaciteit	600	1500	600	1500	600	1500
	Max Fles Hoogte	260	330	260	330	260	330
	Max Fles Diameter	68	105	68	105	68	105
	Max Fles Preform Hoogte	100	140	100	140	100	140
	Max Fles Monddiameter	38	38	38	38	38	38
Elektrisch Parameter	Capaciteit	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	Aantal Ovens voor Verwarming	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	Aantal Verwarmingslampen	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	Verwarming Configuratie Vermogen	32	48	42	72	64	90
	Totale vermogenscapaciteit	36	50	45	80	69.5	100
	Spanning	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

详情_06.jpg 详情_07.jpg 详情_08.jpg 详情_09.jpg 详情_10.jpg 详情_11.jpg 详情_12.jpg 详情_13.jpg 详情_14.jpg 详情_15.jpg

1. stabiel en nauwkeurig draaien op hoge snelheid, gebruik een stabielere en geavanceerdere microcomputer PLC-besturingssysteem.
2. productieproces is volledig geautomatiseerd, met de voordelen van lage investering, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en veiligheid.
3. geschikt voor flexibele productie in verschillende hoeveelheden en flesvormen, brede toepassingsgebieden, voldoet aan klanteneisen.
4. handmatige en automatische bedieningsmethoden, mens-machine interface controle.
eenvoudige bediening.
5. servo transmissiesysteem, hoge positieprecisie, snelle snelheidsstabiliteit en goede betrouwbaarheid.
6. minder dan 0,2% afvalpercentage voor afgeronde flessen.

详情_17.jpg 详情_18.jpg 详情_19.jpg 详情_20.jpg 详情_21.jpg