4 kave zelo avtomatiziran stroj za oblikovanje botal: vrhunec natančnosti in proizvodnosti
V izjemno konkurenčnem okolju proizvodnje plastičnih butal je natančnost in proizvodnost temelji uspeha. Naš stroj za oblikovanje butal z 4 kavami je resničen vodilni primer v industriji, ki skrbno združuje najnovejše tehnologijo z uporabnikom usmerjenim dizajnom za dosego neverjetnih rezultatov.
Najnovejše HMI: vrata do enostavnega nadzora
Sistem HMI z barvnim tipkovnim vnosom našega stroja je revolucionarni upravljalni središči, ki poenostavi kompleksne operacije. Vsebuje ploščo za analitiko v realnem času, ki operatorjem prikazuje takojšnje ugotovitve o izvedbi proizvodnje. Merila, kot so poraba materiala, poraba energije in učinkovitost proizvodnje, so jasno prikazana v grafih in diagramih, kar omogoča hitro odločanje. Na primer, med proizvodnjo določene vrste plastne butle lahko operatorji preko plošče hitro razumijo trenutno stopnjo porabe materiala in določijo, ali je potrebno dopolniti surovine, da se izognemo prekinu proizvodnje zaradi pomanjkanja.
Prav tako sistem vsebuje usmerjanje s pomočjo povečane resničnosti (AR). Med ohrabrovanjem ali odpravljanjem težav na opremi lahko operatorji uporabljajo naprave z podporo AR, da si ogledajo korak za korak navodila neposredno na stroju. Pri zamenjavi form oblikovalna tehnologija jasno označi položaj vsakega vitka in zaporedje razmontiranja, kar značilno zmanjša operacijske napake in minimizira čas neaktivnosti. Poleg tega je večjezična podpora več kot le osnovna prevod; prilagaja se regionalnim tehničnim terminologijam, kar zagotavlja hladno komuniciranje in brezpreprečno delovanje za operatorje po vsem svetu.
4-kapovski spretnosti: Odklanjanje neverjetnega izhoda
Dizajn s štirimi rahati je jedro visokega izdelovalnega zmogljivosti tega stroja. Vsaka rahat je opremljena z neodvisnim servo-poganjenim sistemom, ki omogoča natančno nadzorovanje temperature, tlaka in časa cikla. To stroju omogoča hkratno proizvodnjo steklenic različnih specifikacij. V enem proizvodnem teku lahko izdeluje 300 ml stisčne steklenice za okuske, ki zahtevajo odlično fleksibilnost in lastnosti segretiranja; 500 ml steklenice za karbonirane piče z določenimi vrstami vrat, da se prilegajo različnim kapcev; 750 ml steklenice za vino zlegantnega oblika, da povečajo vizualno privlačnost; in 1 literne vodovalne steklenice z povečano trdostjo za uporabo na oddaljenih mestih.
Visokoproductivna zmogljivost stroja s hitrostjo 1500 embalovanj na uro se koristi iz patentovalnega mehanizma z hitrim ciklom. Ta mehanizem učinkovito zmanjša neaktiven čas med fazi proizvodnje, kar ne le znatno poveča izhod, ampak tudi zniža skupne stroške proizvodnje, dajejoč proizvajalcem osemniti konkurenčno prednost. Vzemimo za primer srednje veliko podjetje za proizvodnjo pič, ki je po uporabi tega stroja povečalo mesečno proizvodnjo butelj na 40%, medtem ko se stroški enote zmanjšali za 15%.
Prilagodljiv vsakemu izzivu pri embalovanju
Univerzalnost našega stroja ga dela idealnim izbirom za različne potrebe pri embalovanju. V industriji lepote in osebne nege lahko proizvaja butelje z zapletenimi oblikami in teksturo, kot so mrhljave površine in vdelane logotipe, kar povečuje privlačnost brezdar. Znan brend kosmetike je uporabil ta stroj za izdelavo butelj za kréme z presojnimi vzorci, kar je pripeljal do povečanja prodaje izdelkov za 20% zaradi njihovega edinstvenega izgleda.
V industrijskem sektorju lahko bile, ki jih proizvaja, izdržijo trdne kemične snovi in ekstremne temperature. Postrojenec uporablja modularen sistem za nameščanje form, kar omogoča hitre in brezorodne spremembe form. Edinstven mehanizem samodejne kalibracije lahko natančno pozicionira nove forme v minutah, odstranjuje pa potrebo po obremenitvi pri kalibraciji. To omogoča proizvajalcem, da hitro rešijo na tržne zahtevke in izdaše nove produkte v kratkem času. Ko se tržne zahtevke spremenijo, lahko podjetja zaključijo zamenjavo form v polovici dneva in začnejo proizvoditi bile s novimi specifikacijami, da bi zadovoljili narocila strank v časovno obmejeno dobo.
Neupustna kakovostna jamstva
Kakovost je v središju načrta naše mašine. Uporablja večstopnji sistem nadzora kakovosti. Med fazo ekstruzije neprestano spremlja viskoznost PET materialov visoko precizna analizator plinovega toka, kar zagotavlja enakomerno topenje in ekstruzijo. V procesu fišanja uporablja laserjni sistem merjenja razsežnosti, ki meri razsežnosti steklenice v realnem času, zaznavajoče celo najmanjše odstopanja. Algoritmi strojnega učenja analizirajo podatke o kakovosti v dolgoročnem obdobju, identificirajo potencialne probleme in proaktivno prilagajajo proizvodne pogoje, da ohranijo optimalno delovanje. Vse steklenice, ki ne izpolnjujejo strogega standarda kakovosti, so avtomatsko zavrnjene in reciklirane, kar zagotavlja, da se le visokokakovostni izdelki pojavijo na trgu in učinkovito zaščitijo reputacijo družbe.
Trajnostno in stroškovno učinkovito delovanje
Zavezani smo konceptu trajnostnega razvoja, ki se v celoti odbija v tej strojnici. Opremljena je s sistemom vračanja energije, ki hranijo in ponovno uporabljajo toploto, ki jo nastane proces hlajenja, zmanjšuje pa porabo energije do 30 %. Uporaba okolju prijaznih mašinskih oljev in materialov minimizira vpliv na okolje. Medtem ko strojna sistema predvidivega vzdrževanja uporablja senzorje in analizo podatkov za napovedovanje poškodbe komponent pred njihovo pojavljanjem. Z nadgradnjo komponent, ki bodo kmalu spodelili, se zmanjša nepričakovano ustaljenje, podaljša se življenjska doba opreme ter se zmanjšajo stroški vzdrževanja. Na dolgi rok lahko podjetja, ki uporabljajo ta stroj, vsako leto shranijo stote tisoče juanov v stroških energije in vzdrževanja.
Kompromisni podpora usmerjena v stranke
Naša storitev posle prodaje je namenjena zagotavljanju uspeha strank. Ponujamo izključno stranko usmerjen portal, kjer lahko dostopajo do podrobnih tehničnih dokumentov, izobraževalnih virov in katalogov rezervnih del. Naš strokovni ekipo ponuja namestitvene in komisije na mestu za zagotavljanje hladkega delovanja stroja. Ponujamo tudi redne održevalne pogodbe, pri čemer bodo tehniki izvedli popolne pregledi in preventivno održavanje, da bi se opremo vzdrževala v najboljšem stanju. Kdorkoli, ko stranke srečajo težave, lahko pokličejo naše 24-urno tehnično podporo. S možnostmi oddaljenega diagnostičnega pregleda lahko hitro rešimo težave in minimiziramo prekinitve v proizvodnji, tako da ni vpliva na proizvodne razporeditve strank.
1. stabilno in točno delovanje pri visoki hitrosti, uporablja bolj stabilen in napreden mikrokompaktni PLC nadzorni sistem.
2. proizvodni postopek je popolnoma avtomatiziran, z prednostmi nizejega investicija, visoke učinkovitosti, enostavnega uporabe, preproste održave in varnosti.
3. primerni za fleksibilno proizvodnjo v večjih količinah ter različnih oblik bočkov, širok obseg uporabe, izpolnjuje potrebe strank.
4. ročne in avtomatske metode delovanja, nadzor človek-strojski vmesnik.
preprostim delovanjem.
5. sistem servoprevoza, visoka točnost postavitve, hitra stabilizacija hitrosti in dobra zanesljivost.
6. odpadni obremenitev manj kot 0,2 % za zaključeno stekleno buteljo.
EN
