4 Кавитетна напълно автоматична машина за формиране на бутилки: Емблемата на прецизността и продуктивността
Във висококонкурентното пространство на производството на пластмасови бутилки, прецизността и продуктивността са камънята на основания за успех. Нашата 4 Кавитетна напълно автоматична машина за формиране на бутилки е истински лидер в индустрията, интегрирайки съвременно технологии с потребителски ориентиран дизайн, за да доставя непреценими резултати.
Съвременен ЧГИ: Портал към лесно управление
Сензорната цветна HMI система на нашата машина е революционен контролен център, който улеснява сложни операции. Тя разполага с панел за реално време анализиране, който предоставя на операторите моментни инсайти относно производствената ефективност. Метрики като материално изразходване, употреба на енергия и производствена ефективност са ярко представени в графици и диаграми, което позволява бързо взимане на решения. Например, при производството на определен вид пластмасови бутилки, операторите могат бързо да разберат текущата скорост на изразходване на материала чрез панела и да определят дали са необходими допълнителни суровини, предотвратявайки прекъсвания в производството поради липса.
Още повече, системът включва насочване с помощта на усилена реалност (AR). По време на поддръжката или устраняването на проблеми с оборудvanето, операторите могат да използват устройства с поддръжка AR, за да показват по крачка инструкции директно върху машината. При замяната на формите, технологията AR ясно маркира позицията на всеки винт и реда на демонтажа, което значително намалява операционните грешки и минимизира спиранията. Освен това, поддръжката на многоезичност отива над основния превод; тя се адаптира към регионални технически терминологии, гарантирайки лесна комуникация и безпрепятствена работа за операторите по целия свят.
4-Камерно овладяване: Изпълване на непрецедентен изход
Четирикавитната конструкция е ядрото на високопроизводителното производство на тази машина. Всяка кава е оснащена с независим систем за управление с серво-мотор, който позволява прецизно регулиране на температурата, налягането и времето на цикъла. Това позволява на машината да произвежда бутилки с различни спецификации едновременно. В един производствен цикъл тя може да произведе 300 мл пресованни бутилки за конденсати, които изискват отлична гъвкавост и свойства на запечатване; 500 мл бутилки за газирани напитки с определени гривки, за да се подхождат на различни капачки; 750 мл винни бутилки с елегантни форми, за да усилват визуалното впечатление; и 1 л бутилки за вода с усилена тревогодност за употреба на открито.
Високоскоростната производствена способност на машината от 1500 бутилки на час се ползва от патентиран механизъм за бързи цикли. Този механизъм ефективно намалява неактивното време между стадии на производството, което не само значително увеличава изхода, но и намалява общите производствени разходи, давайки на производителите явна конкурентна предимство. Вземете като пример средно размерено предприятие за производство на напитки. След използването на тази машина, нейното месечно производство на бутилки се увеличи с 40%, докато единичните производствени разходи намалеха с 15%.
Пригодна за всеки упакователен предизвикателство
Многофункционалността на нашата машина я прави идеален избор за различни упакователни нужди. В индустрията по красива и грижа за личния изглед тя може да произвежда бутилки с сложни дизайни и текстури, като замръзнали повърхности и вкараните логотипи, което подобрява привлекателността на марката. Един известен козметичен бренд използва тази машина за създаване на бутилки за лотиона с изящни орнаменти, което доведе до 20-процентова увеличение на продажбите на продукта поради неговия уникален вид.
В индустриалния сектор бутилките, които произвежда, могат да се противопоставят на жестоки химикали и екстремни температури. Машината прилага модулна система за монтиране на форми, която позволява бърза смяна на формите без инструменти. Единствен механизъм за самокалибриране може точно да позиционира новите форми за минути, eliminиranето на необходимостта от уморителна калибрираща работа. Това позволява на производителите да отговарят бързо на пазарните изисквания и да стартират нови продукти в кратък срок. Когато пазарните изисквания се променят, предприятията могат да завършат смяната на формите в рамките на половин ден и да започнат производството на бутилки с нови спецификации, за да удовлетворяват клиентските поръчки навреме.
Непроменящо се гарантуване на качеството
Качеството е в основата на конструкцията на машината ни. Тя използва многоуровнева система за контрол на качеството. През фазата на екструзията, високопrecизнен анализатор за топенащ се поток непрекъснато наблюдава вязкостта на материала PET, гарантирайки равномерно топене и екструзия. В процеса на дуhenе чрез продуване, лазерна система за измерване на размерите проверява размерите на бутилките в реално време, откривайки дори най-малките отклонения. Алгоритми за машинно обучение анализират данни за качеството на дългосрочна основа, определят потенциални проблемни шаблони и проактивно коригират производствените условия, за да поддържат оптималната производителност. Бутилките, които не отговарят на строгите стандарти за качество, автоматично се отхвърлят и рециклират, като по този начин се гарантира, че само продукти с високо качество достигат пазара и ефективно се защитава имиджът на марката на компанията.
Устойчива и рентабилна експлоатация
Придержваме се на концепцията за устойчиво развитие, която е напълно отразена в тази машина. Тя е оснащена с система за връщане на енергия, която улавя и повторно използва топлината, произведена по време на охлаждането, намалявайки потреблението на енергия до 30%. Използването на околната среда дружествени смазни материали и материал минимизира въздействието върху околната среда. В същото време предиктивната система за поддръжка на машината използва сензори и анализ на данни, за да прогнозира провалите на компонентите преди да се случат. Чрез замяната на компонентите, които са на път да се повредят, преди да се разстрошат, се намалява неочакваното спиране, продължителността на оборудването се удължава, а цените за поддръжка се намаляват. Дълго-term enterprises, използвайки тази машина, могат да запазят стотици хиляди юани годишно в енергийни и разходи за поддръжка.
Комплексна поддръжка, насочена към клиентите
Нашето следпродажно обслужване е разработено, за да гарантира успеха на клиентите. Предоставяме изключителен клиентски портал, където клиентите могат да получават достъп до детайлирани технически документи, учебни ресурси и каталоги с запасни части. Нашата професионална екипажа предлагат услуги за мястото на инсталацията и пускането в експлоатация, за да се гарантира гладката работа на машината. Предлагаме също регулярни договори за поддръжка, при които техниците ще провеждат всестранни проверки и профилактично обслужване, за да се поддържа оборудването в най-добрия му вид. Винаги, когато клиентите срещнат проблеми, те могат да обадят на нашата 24-часова техническа поддръжка. Благодарение на възможността за отдалечено диагностициране, можем бързо да решаваме проблеми и да минимизираме производствените прекъсвания, като гарантираме, че производствените графици на клиентите няма да бъдат засегнати.
1. Устойчиво и точно функциониране на висока скорост, придобива по-устойчива и продвината микрокомпютърна PLC контролна система.
2. производственият процес е напълно автоматизиран, с предимства като ниска инвестиция, висока ефективност, лесна операция, проста поддръжка и безопасност.
3. подходящ за гъвкаво производство с различни количества и форми на бутилки, широк диапазон от приложения, отговарящ на нуждите на клиентите.
4. ръчни и автоматизирани методи на операция, контрол чрез човеко-машинен интерфейс.
просто управление.
5. сервоприводна система за трансмисия, висока точност на позиционирането, бърза скорост и стабилност, добри надеждност.
6. отпадъците за готовите бутилки са по-малко от 0.2%.
EN
