4 hull fullstendig automatisk flaskeformingsmaskin: Det definitive eksempelet på nøyaktighet og produktivitet
I den høyst konkurrerende landskapet for plastflaskemaking er nøyaktighet og produktivitet de viktigste byggesteinene for suksess. Vår 4 hull fullstendig automatisk flaskeformingsmaskin står som en virkelig bransjeleder, som smeltner sammen stat-of-the-art teknologi med brukerorientert design for å levere uslagbare resultater.
Framtidens HMI: En port til enkelt kontroll
Berøringsstyrt farge HMI-system på vår maskin er et revolusjonerende kontrollenter som forenkler komplekse operasjoner. Det har en dashboard for reeltidsanalytikk, som viser operatører umiddelbare innsikter om produksjonsytelsen. Metrikker som materialeforbruk, energibruk og produksjons-effektivitet vises klart i grafer og diagrammer, noe som gjør at avgjørelser kan tas raskt. For eksempel, når man produserer en bestemt type plastflaske, kan operatører raskt forstå det nåværende materialeforbruksraten gjennom dashboardsystemet og avgjøre om råmaterialer må oppfylles for å unngå produksjonsavbrytelser forårsaket av mangel.
I tillegg integrerer systemet veiledning med forsterket virkelighet (AR). Under vedlikehold eller feilsøking kan operatører bruke AR-aktive enheter for å legge frem trinn-for-trinn-instruksjoner direkte på maskinen. Når man bytter former, markerer AR-teknologien tydelig posisjonen til hver skrue og avmontasjesekvensen, noe som reduserer driftsfeil betydelig og minimerer nedetid. Dessuten går flerspråkstøyingen videre enn grunnleggende oversettelse; den tilpasser seg regionale tekniske terminologier, slik at den sikrer en glad i kommunikasjon og barrierfri drift for operatører over hele verden.
4-hull meistring: Uteløser uslagbar utgang
Det 4-huldesignet er kjernen i denne maskinens høykapasitetsproduksjon. Hvert hull er utstyrt med et uavhengig servo-drivsystem, som tillater nøyaktig kontroll over temperatur, trykk og syklustid. Dette lar maskinen samtidig produsere flasker i ulike spesifikasjoner. I en enkelt produksjonskjøring kan den lage 300ml presseflasker for krydderier, som krever fremragende fleksibilitet og seglingsegenskaper; 500ml karbonatflasker med spesifikke halsføringer for å passe forskjellige dekker; 750ml vinflasker med elegante former for å forbedre estetisk tiltrekning; og 1L vannflasker med forsterket holdbarhet for utendørsbruk.
Maskinens høyfartskapasitet på 1500 flasker per time utnytter et patentert rask-syklus-mekanisme. Dette mekanismet reduserer effektivt inaktiv tid mellom produksjonssteg, ikke bare med å øke utbyttet betydelig, men også med å senke de samlede produktionskostnadene, som gir produsenter en tydelig konkurranseforedel. Ta et medium-stort drikkeproduksjonsbedrift som eksempel. Etter å ha brukt denne maskinen, økte dens månedlige flaskeproduksjon med 40%, mens enhetsproduksjonskostnadene ble redusert med 15%.
Tilpasselig for alle pakking utfordringer
Denne maskinens fleksibilitet gjør den til den ideelle valget for ulike pakkingbehov. I skjønnhets- og personlig omsorgsindustrien kan den produsere flasker med kompliserte design og teksturer, som frostete overflater og innpresste logoer, noe som forsterker merkevaren attraktivitet. En velkjent kosmetikkmerke benyttet denne maskinen til å lage krème-flasker med elegante mønstre, noe som førte til en 20% økning i salg av produktet på grunn av den unike utseendet.
I den industrielle sektoren kan flaskehansen det produserer motstå kraftige kjemikalier og ekstreme temperaturer. Maskinen bruker et modulært formmonteringsystem, som gjør det mulig å bytte ut former raskt uten verktøy. En unik selvkalibreringsmekanisme kan nøyaktig posisjonere nye former på noen minutter, noe som eliminerer behovet for tungvinte kalibreringsarbeid. Dette lar produsenter reagere hurtig på markedets krav og lansere nye produkter på kort tid. Når markedets krav endrer seg, kan bedrifter fullføre formbytte på mindre enn en halv dag og begynne å produsere flasker med nye spesifikasjoner for å oppfylle kundebestillinger i tide.
Uforenkompromiss kvalitetssikring
Kvalitet ligger i hjertet av designet på maskinen vår. Den bruker et flernivå-kvalitetskontrollsystem. Under ekstruderingsfasen analyserer en høy-nøyaktig smelteflyt-analyser kontinuerlig viskositeten av PET-materialer, for å sikre jevnt smeltning og ekstrudering. I blåsformingsprosessen måler et laserbasert dimensjonsinspeksjonssystem flaskens dimensjoner i sanntid, oppdager selv de minste avvikene. Maskinlæringsalgoritmer analyserer kvalitetsdata over lengre tid, identifiserer potensielle problemmønstre og justerer proaktivt produksjonsbetingelsene for å vedlikeholde optimal ytelse. Flaske som ikke oppfyller strikte kvalitetsstandarder forkastes automatisk og gjenbrukes, for å sikre at bare produkter av høy kvalitet kommer på markedet og effektivt beskytte selskapets merkevare.
Bærekraftig og kostnadseffektiv drift
Vi er engasjert i konseptet med bærekraftig utvikling, som blir fullt uttrykt i denne maskinen. Den er utstyrt med et energiopptakssystem som fanger opp og gjenbruker varmen som genereres under kjøleprosessen, noe som reduserer energiforbruket med inntil 30%. Bruken av miljøvennlige smøringsmidler og materialer minimerer miljøpåvirkningen. Samtidig bruker maskinens prediktiv vedlikeholds-system sensorer og dataanalyse for å forutsi komponentfeil før de oppstår. Ved å bytte ut komponenter som snart vil feile på forhånd, reduseres uventet nedetid, utstyrets levetid forlenges, og vedlikeholdskostnadene senkes. På sikt kan virksomheter som bruker denne maskinen spare hundretusen yuan årlig i energi- og vedlikeholdskostnader.
Fullverdig kundesentrert støtte
Vår etter-salgstjeneste er designet for å sikre kundelykke. Vi tilbyr et eksklusivt kundeportal hvor kunder kan få tilgang til detaljerte tekniske dokumenter, opplæringsressurser og sparedelekataloger. Vår profesjonelle team tilbyr plassering og kommisjonering av maskinene på stedet for å sikre en smooth drift. Vi tilbyr også regelmessige vedlikeholdsavtaler, og teknikere vil utføre omfattende inspeksjoner og forebyggende vedlikehold for å holde utstyr i beste stand. Hvis kunder møter på problemer, kan de ringe vår 24-timers tekniske support hotline. Med fjern-diagnostikk evner, kan vi raskt løse problemene og minimere produksjonsavbrot, slik at kundenes produksjonsplaner ikke blir påvirket.
1. stabil og nøyaktig kjøring på høy fart, bruker mer stabilt og avansert mikrodatamaskinbasert PLC-styringssystem.
2. produksjonsprosessen er fullstendig automatisert, med fordelen på lave investeringer, høy effektivitet, enkel drift, enkel vedlikehold og sikkerhet.
3. egnet for fleksibel produksjon av både små og store mengder og ulike flaskehullformer, bredd i anvendelsesområder, oppfyller kundenes behov.
4. manuell og automatisk operasjonsmetode, menneske-maskin-grensesnitt-kontroll.
enkel drift.
5. servodrevsystem, høy posisjonsnøyaktighet, rask fartstabilitet og god pålitelighet.
6. mindre enn 0,2% avfall for ferdigflaske.
EN
