

4 jamové úplne automatické zariadenie na tvarenie flaší: Prvoradé budúcnosť obalovania
V neustále sa meniacom priemysle výroby plastových fľaš je potrebné mať inovačné riešenia na udržanie konkurencieschopnosti. Náš 4 jamový úplne automatický zariadenie na tvarenie flaší prerušuje tradičné schémy, čo integruje pokročilé technológie a inteligentné funkcie na revolučné zmeny produkčných procesov.
Revolutný dotykový obrazovkový rozhranie pre intuitívnu operáciu
Dotykový farebný HMI systém našej mašiny predstavuje kvantový skok v priateľskom ovládaní. Na rozdiel od tradičných ovládacích panelov má funkciu rozpoznávania gest, čo operátorom umožňuje vykonávať zložité úlohy jednoduchými pohyboch a stlačeniami. Napríklad, úprava teplotnej krivky pre rôzne PET materiály je taká istá ako kreslenie na obrazovku. Rozhranie tiež podporuje viacjazyčnú reálnocasovú prekladovú funkciu. Keď operačný tím pochádza z rôznych krajín, pokyny a upozornenia sú okamžite preložené do ich rodnejho jazyka, čo eliminovalo komunikačné bariéry. Toto intuitívne dizajnovanie zníži čas školenia pre nových operátorov až o 60%, čo umožňuje plynulú integráciu do akéhokoľvek produkčného prostredia.
Neprekonávaná výrobná schopnosť s 4-jaskovým dizajnom
Konfigurácia našej strojové 4 - javoria je funkciou, ktorá mení hru. Používa synchronizovaný systém riadenia pohybu, ktorý zabezpečuje, aby každé javorie pracovalo v dokonalom harmony. Počas sezóny maximálnej výroby môže stroj vyrábať širokú paletu veľkostí flašiek súčasne. Napríklad môže vyrobiť flašky na mäkeé nápoje o objeme 500ml, flašky na vodu o objeme 1L, kosmetické flašky o objeme 200ml a nádoby na olej o objeme 5L naraz. Maximálna výkonnosť 1500 flaší za hodinu sa dosahuje prostredníctvom mechanizmu bez frekvenčného vibrácie. Toto nie len zvyšuje výstup, ale tiež minimalizuje opotrieť komponentov, čím predĺži životnosť stroja o 30% v porovnaní s konvenčnými modelmi.
Prispôsobiteľná všetkým požiadavkám na balenie
Univerzálnosť je hlavnou známkou našej 4 Kavietnej Plne Automatickej Stroje na Tvarenie Fižier. Inkorporuje prispôsobivú technológiu pre vložky. Keď prechádzate medzi rôznymi dizajnmi fižier, stroj automaticky kalibruje pozíciu a tlak vložky na základe preduložených údajov. To zníži čas na zmenu vložky na iba 15 minút, čo je významný pokrok oproti priemernému odvetví. V farmaceutickom priemysle môže vyrábati detskoodbočné fižiere s komplikovanými uzamknutiami. V potravinárskom priemysle vytvára fižiere so špeciálnymi bariérovými vrstvami na zachovanie čerstvia produktu. Bez ohľadu na aplikáciu náš stroj poskytuje presné špecifické riešenia.
Systém Zabezpečenia Kvality Ovládaný Presnosťou
Kvalita je v dizajne našej stroje nevyjednateľná. Používa systém kvalitnej kontroly s viacsenzorovou fúziou. Ultrazvukové senzory meria hrúbku steny s presnosťou na úrovni mikrometrov, zatiaľ čo infračervené senzory detekujú akékoľvek vnútorné defekty v materiale PET. Algoritmy strojového učenia analyzujú dáta v reálnom čase, predpovedajúce potenciálne problémy s kvalitou ešte pred ich vytvoreniem. Ak je zistená odchýlka, stroj spustí proces samokorekcie, prispôsobujúc parametre ako teplota, tlak a čas ochladzovania v milisekundách. To zabezpečuje, aby každá láhev vyhovovala najprísnejším medzinárodným štandardom kvality, čo zníži množstvo odpadu a posilní reputáciu značky.
Udržateľný a energeticky vedomý dizajn
V ére environmentálnej vedomosti naša strojnícka produkcia vedie cestu v oblasti udržateľnosti. Obsahuje regeneratívny energetický systém. Počas chladenia je nadbytok tepla prevádzaný na elektrickú energiu, ktorá sa následne používa na napájanie pomocných funkcií, ako je prievadzka a osvetlenie. Toto zníži celkové spotrebovanie energie stroja o 25 %. Materiály použité pri jeho výrobe sú 100 % recyklovateľné a výrobný proces dodržiava prísne environmentálne normy. Vybraním našeho stroja výrobca prispievajú ku kruhovému hospodárstvu, zároveň si ušetria významné sumy na účtoch za energiu.
Univerzálny ekosystém poďaľového servisného obsluhy
Náš záväzok voči zákazníkom sa rozširuje oveľa ďalej než len predaj. Ponúkame službu vzdialeného monitorovania na báze digitálneho dvojča. Virtuálna replika stroja v cloude nepretržite analyzuje jeho údaje o výkone. Naši technici môžu detekovať potenciálne problémy vzdialene a proaktívne plánovať údržbu. Poskytujeme knižnicu 3D - interaktívnych školeníových modulov. Operátori môžu v virtuálnom prostredí prehliadať vnútorné komponenty stroja, učiace sa technikám údržby a odstraňovania porúch imerzívne. S našou sieťou globálnej podpory 24/7 je pomoc vždy iba klikom alebo volaním od vas.

TechnickéParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kamerová priestor |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameter počítača hostiteľa |
Zatvarová sila |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Trasa veteľového štvrtka |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Trasa spodného držiaca |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Vzdialenosť flášok |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Predforma flašky Číslo |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametre produktov |
Max Kapacita |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Max Výška Telia Flaše |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Max Priemer Telia Flaše |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Max Výška Predformy Flaše |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Flaša Priemer ústia |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrický Parameter |
Kapacita |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Počet pečiarok na ohrievanie |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Počet ohrievacích lámp |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Kúrenie Konfigurácia Sila |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Celková výkonnostná kapacita |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napätie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilná a presná práca na vysokých rýchlostiach, používa viac stabilitu a pokročilý mikropočítačový PLC riadiaci systém.
2. výrobný proces je úplne automatizovaný, s výhodami nižšieho investície, vyššej efektívnosti, jednoduchej operácie, jednoduchej údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pre flexibilnu výrobu v rôznych množstvách a rôznych tvaroch lahoviek, široké použitie, vyhovuje potrebám zákazníkov.
4. manuálne a automatické spôsoby operácie, ovládanie cez rozhranie človek-stroj.
jednoduchá operácia.
5. systém premávania serva, vysoká presnosť pozícií, rýchlosť a stabilita, dobrá spoľahlivosť.
6. menej než 0,2 % odpadu pre dokončenú fľašu.




