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フルオートメーション高速リンゴ・オレンジ・マンゴージュースPETボトルブロワー機

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紹介

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4キャビティフルオートマチックボトル成形機：パッケージングの未来を切り拓く

進化し続けるプラスチックボトル製造業界では、競争力を維持するために革新的なソリューションが必要です。私たちの4キャビティフルオートマチックボトル成形機は、最先端の技術とインテリジェントな機能を統合し、生産プロセスを革新します。

直感的な操作を可能にする革命的なタッチスクリーンインターフェース

私たちの機械のタッチタイプカラーHMIシステムは、ユーザーフレンドリーな操作において飛躍的な進化を遂げています。伝統的なコントロールパネルとは異なり、ジェスチャー認識機能を備えており、オペレーターは簡単なスワイプやピッチで複雑なタスクを実行できます。例えば、異なるPET素材の温度曲線を調整するのも、画面に描くだけのように簡単です。このインターフェースは、マルチ言語リアルタイム翻訳もサポートしています。国際チームが機械を操作する場合、指示やアラートが瞬時に母国語に翻訳され、コミュニケーションの障壁が排除されます。この直感的な設計により、新規オペレーターのトレーニング時間は最大60%削減され、どんな生産環境にもスムーズに統合できます。

4キャビティ設計による比類ない生産能力

当社の機械の4キャビティ構成は、ゲームチェンジとなる特長です。これは同期されたモーション制御システムを使用しており、各キャビティが完璧な調和で動作することを保証します。生産ピークシーズンには、機械は同時に多様なサイズのボトルを製造することができます。例えば、500mlのソフトドリンクボトル、1Lのミネラルウォーターボトル、200mlの化粧品用ボトル、そして5Lのオイル容器を同時に製造可能です。最大生産速度は、高周波振動なしメカニズムにより、1時間あたり1500本のボトルを達成します。これにより、出力を向上させるだけでなく、部品の摩耗を最小限に抑え、従来モデルと比較して機械の寿命を30%延ばします。

あらゆる包装要件に対応可能

多機能性が当社の4キャビティ完全自動ボトル成形機の特長です。この機械にはアダプティブモールド適合技術が組み込まれています。異なるボトルデザイン間での切り替え時、機械は事前に保存されたデータに基づいてモールド位置と圧力を自動的に調整します。これにより、モールド交換時間がわずか15分に短縮され、業界平均よりも大幅な改善を実現しています。製薬業界では、複雑なロック機構を持つ子供に安全なボトルを生産できます。食品業界では、製品の新鮮さを保つための特別なバリア層付きボトルを作ることができます。どのような用途でも、当社の機械は精密なカスタマイズソリューションを提供します。

精度重視の品質保証システム

私たちの機械の設計では品質が交渉可能ではありません。それはマルチセンサーフュージョン品質管理システムを採用しています。超音波センサーはマイクロメートルレベルの精度で壁の厚さを測定し、赤外線センサーはPET素材の内部欠陥を検出します。機械学習アルゴリズムはデータをリアルタイムで分析し、問題が発生する前に潜在的な品質問題を予測します。偏差が検出された場合、機械は自己修正プロセスを開始し、温度、圧力、冷却時間をミリ秒単位で調整します。これにより、すべてのボトルが最も厳しい国際品質基準を満たし、廃棄物を削減しブランドの評判を高めます。

持続可能でエネルギーに配慮した設計

環境意識の時代において、当社の機械は持続可能性のリーダーです。この機械には再生可能エネルギーシステムが搭載されており、冷却プロセス中に発生する余剰熱を電気エネルギーに変換し、コンベアベルトや照明などの補助機能に使用します。これにより、機械全体のエネルギー消費量を25%削減できます。その構造に使用される材料は100%リサイクル可能であり、生産プロセスは厳しい環境基準に従っています。当社の機械を選択することで、メーカーは循環型経済に貢献しながら、エネルギーコストを大幅に削減できます。

包括的なアフターサービスエコシステム

私たちの顧客へのコミットメントは販売をはるかに超えています。デジタルツインに基づくリモートモニタリングサービスを提供しています。クラウド上の機械のバーチャルレプリカが継続的にそのパフォーマンスデータを分析します。技術者が遠隔で潜在的な問題を検出し、積極的にメンテナンスを予定できます。また、3Dインタラクティブトレーニングモジュールのライブラリーも提供しています。オペレーターはバーチャル環境で機械の内部部品を探索し、没入型の方法でメンテナンスやトラブルシューティング技術を学ぶことができます。私たちの24/7のグローバルサポートネットワークにより、どこにいても助けはクリックや電話一本で常に利用可能です。

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技術仕様		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	穴	2	2	4	4	6	6
ホストマシンパラメータ	クランプ力	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	モールドルート	90	110	90	125	90	125
	ストレッチングロッドルート	300	400	260	330	260	330
	ボトムホールドルート	50	50	50	50	50	50
	ボトル間隔	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	ボトルプレフォーム番号	66	52	95	82	106	92
製品パラメータ	最大容量	600	1500	600	1500	600	1500
	最大ボトル本体高さ	260	330	260	330	260	330
	最大ボトル本体直径	68	105	68	105	68	105
	最大ボトルプレフォーム高さ	100	140	100	140	100	140
	最大ボトル口径	38	38	38	38	38	38
電気的パラメータ	容量	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	加熱オーブン数	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	ヒートランプ数	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	ヒーティング構成電力	32	48	42	72	64	90
	総電力容量	36	50	45	80	69.5	100
	圧力は	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

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1. 高速での安定した正確な動作、より安定した先進的なマイコンPLC制御システムを採用。
2. 生産プロセスは完全に自動化されており、低投資、高効率、操作が簡単、メンテナンスが簡単で安全という利点があります。
3. 数量と各种のボトル形状に適したフレキシブルな生産が可能で、応用範囲が広く、顧客のニーズに応えます。
4. 手動および自動操作方法があり、人機インターフェース制御が可能です。
シンプルな操作。
5. サーボ伝動システムを採用しており、高い位置決め精度、速い速度の安定性、良好な信頼性を持っています。
6. 完成品の廃品率は0.2%未満です。

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