

4 kaaviota täysin automaattinen pullomuovailulaite: Avaintekijät tulevaisuuden pakkausalan kehittymisessä
Muuttuvassa muovipullon valmistusteollisuudessa kilpailukyky edellyttää innovatiivisia ratkaisuja. Meidän 4 kaaviota täysin automaattinen pullomuovailulaite murskaa rajoja ja yhdistää edistyneitä teknologioita ja älykkäitä ominaisuuksia tuotantoprosessien uudistamiseksi.
Vallankumousmainen kosketusnäyttöliittymä intuitiivista käyttöä varten
Koneemme kosketus-kirjoitusvälineen värinen HMI-järjestelmä edustaa käyttäjäystävällisessä toiminnassa kvanttituulta. Erityisesti perinteisiin ohjauspaneleihin nähden se sisältää gestuurien tunnistamisen, mikä mahdollistaa operaattoreille monimutkaiset tehtävät yksinkertaisilla raivauksilla ja venyttelyillä. Esimerkiksi erilaisten PET-materiaalien lämpökuvaajan säätäminen on yhtä helpointa kuin piirtämistä näytölle. Käyttöliittymä tukee myös monikielisen reaaliaikaisen käännöksen toimintoa. Kun kansainvälinen tiimi käyttää konetta, ohjeet ja hälytykset kääntyvät heti käyttäjien kotikieliin, mikä poistaa viestintäesteitä. Tämä intuitiivinen suunnittelu vähentää uusien operaattorien koulutusaikaa jopa 60 %, mikä mahdollistaa sujuvan integroinnin mihin tahansa tuotantomôiikkiin.
Näyttämätön tuotantokyky 4-huoneiston suunnitelmalla
Koneemme 4 - kaupungin konfiguraatio on pelinmuuttava ominaisuus. Se käyttää synkronoitu liikemääritysjärjestelmää, joka varmistaa, että jokainen kaupunki toimii täydellisessä harmoniassa. Huippuproduktiotilanteissa kone voi tuottaa monenlaisia pullomerkityksiä samanaikaisesti. Esimerkiksi se voi valmistaa 500ml limuttaisia pulloja, 1L veden pulloja, 200ml kosmetiikkapulloja ja 5L oljypullot kaikki yhdessä. Suurin tuotantonopeus 1500 pulloa tunnissa saavutetaan korkean taajuuden värin vapaalla mekanismilla. Tämä ei ainoastaan paranna tuotantoa vaan myös vähentää komponenttien kuljetta, joten se venyy koneen elinaikaa 30% verraten perinteisiin malleihin.
Sovittava jokaiseen pakkausvaatimukseen
Monipuolisuus on 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine -suurkoneemme merkki. Se sisältää sopeutuvan muovin asentoteknologian. Kun vaihdetaan eri pullojen suunnitelmiin, kone säätää automaattisesti muovin sijainnin ja paineen ennakoituun tietoon perustuen. Tämä vähentää muovinvaihtoaikaa vain 15 minuuteen, mikä on huomattava parannus teollisuuden keskiarvosta. Lääkeyhtiössä se voi tuottaa lastenkestoisia pulloja monimutkaisilla lukitusmekanismeilla. Ruokateollisuudessa se Luo pulloja erityisillä estekevyseillä säilyttääksesi tuotteen uudenruoiskuuden. Missä tahansa käytössä kone toimittaa mukautettuja ratkaisuja tarkkuudella.
Tarkkuuteen perustuva laatuvarmistussysteemi
Laatu on ei - neuvottelukelpoinen meidän koneen suunnitteluissa. Se käyttää moni - sensorisen yhteenlaskemisen laadunhallintajärjestelmää. Ultrasound-sensorit mittaa seinän paksuutta mikrotilan tarkkuudella, kun taas infrapunasensorit havaitsevat mahdolliset sisäiset puutteet PET-materiaalissa. Koneoppimisalgoritmit analysoivat datan real - ajoin, ennustavat potentiaalisia laadun ongelmia ennen kuin ne esiintyvät. Jos poikkeama havaitaan, kone aloittaa itsekorjausprosessin, säätämällä parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja jäähdytyksenen kestoa millisekunneissa. Tämä varmistaa, että jokainen pullo täyttää tiukat kansainväliset laadunormit, vähentää jätettä ja parantaa brändin mainetta.
Kestävä ja energiatehokas suunnittelu
Ympäristötietoisuuden aikakaudella koneemme johtaa kestävyyden alalla. Se varustetaan uudelleenkäytettäväksi energiaksi toimivalla järjestelmällä. Jäähdytysprosessin aikana tuotettu ylimääräinen lämpötila muunnetaan sähköenergiaksi, jota käytetään apufunktioiden, kuten kuljetuskaistan ja valaistuksen, toiminnassa. Tämä vähentää konen kokonaiskulutusta 25 prosentilla. Sen rakennusmateriaaleista on 100% kierrätettäviä, ja valmistusprosessi noudattaa ankaria ympäristönormeja. Valitsemalla koneemme valmistajat edistävät kierrätysekonomin toteutumista samalla kun nauttivat huomattavista säästöistä energialaskuilla.
Kaikki sisältävä myyntipalvelujärjestelmä
Sitoutumme asiakkaisiin myös myymälän ulkopuolella. Tarjoamme digitaalisen kahdeniskaisen perustuvan etäseurantapalvelun. Virtuaalinen koneen kopio pilvessä analysoi suorituskykytietoja jatkuvasti. Tekniikkomme voivat havaita potentiaaliset ongelmat etäisesti ja suunnitella huoltotoimet ennakoivasti. Tarjoamme kirjaston 3D-interaktiivisia koulutusmoduuleja. Toimijat voivat tutkia koneen sisäisiä osia virtuaaliympäristössä ja oppia huolto- ja vianmääritystekniikoita immersiivisessa tavassa. Globaalin 24/7 tukiverkoston kanssa sinä olet aina vain klikkauksen tai soittoman päässä apua.

Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila Konfiguraatio Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.




