

4 Cavititen Volledig Automatische Flessen Vormgevingsmachine: Pionier in de Toekomst van Verpakking
In de voortdurend evoluerende plastic flesproductiebranche vereist concurrentiekracht innovatieve oplossingen. Onze 4 Cavititen Volledig Automatische Flessen Vormgevingsmachine breekt het patroon, met geïntegreerde geavanceerde technologie en intelligente functies om productieprocessen te revolutioneren.
Revolutionaire Touchscreen Interface voor Intuïtief Bedienen
Het touch-type kleur HMI-systeem van onze machine staat voor een quantumsprong in gebruiksvriendelijke bediening. In tegenstelling tot traditionele bedieningspaneeltjes heeft het een gebaar-herkenfunctie, wat operateurs in staat stelt complexe taken uit te voeren met eenvoudige swipes en pinches. Bijvoorbeeld, het aanpassen van de temperatuurcurve voor verschillende PET-materialen is net zo eenvoudig als tekenen op het scherm. De interface ondersteunt ook multitalige realtimevertaling. Wanneer een internationaal team de machine bedient, worden instructies en waarschuwingen onmiddellijk vertaald in hun moedertaal, wat communicatiebarrières elimineert. Deze intuïtieve ontwerpvorm verminderd de opleidingstijd voor nieuwe operateurs met tot wel 60%, wat een naadloze integratie in elke productomgeving mogelijk maakt.
Ongeëvenaarde productiekracht met 4-caviteit design
De 4-caviteit configuratie van onze machine is een spelveranderende functie. Deze maakt gebruik van een gesynchroniseerd bewegingscontrolesysteem dat ervoor zorgt dat elke caviteit perfect in harmonie werkt. Tijdens piekproductieseizoenen kan de machine verschillende flessengroottes tegelijkertijd produceren. Bijvoorbeeld, het kan 500ml frisdrankflessen, 1L waterflessen, 200ml cosmetiekflessen en 5L oliecontainers tegelijkertijd vervaardigen. De maximale productiesnelheid van 1500 flessen per uur wordt bereikt door een hoogfrequentie mechanisme zonder trillingen. Dit verhoogt niet alleen de uitkomst, maar vermindert ook slijtage van onderdelen, waardoor de levensduur van de machine met 30% toeneemt in vergelijking met conventionele modellen.
Aanpasbaar aan elk verpakkingsvereiste
Veelzijdigheid is het kenmerk van onze 4 Cavity's Volledig Automatische Flesvormmachine. Deze omvat een aanpasbare vorm - passende technologie. Bij het overschakelen tussen verschillende flessenontwerpen kalibreert de machine automatisch de vormpositie en druk op basis van vooraf opgeslagen gegevens. Dit vermindert de wisseltijd van vormen tot slechts 15 minuten, een aanzienlijke verbetering ten opzichte van het branchegemiddelde. In de farmaceutische industrie kan hij kindveilige flessen met ingewikkelde sluitmechanismen produceren. In de voedingsindustrie maakt hij flessen met speciale barrièrlagen om de versheid van het product te behouden. Onze machine biedt ongeacht de toepassing nauwkeurige oplossingen.
Nauwkeurigheidsgericht Kwaliteitsborgsysteem
Kwaliteit is ononderhandelbaar in de ontwerp van onze machine. Het gebruikt een multi-sensor fusie kwaliteitscontrolesysteem. Ultrageluidsensoren meten wanddikte met micronnauwkeurigheid, terwijl infraroodsensoren eventuele interne tekortkomingen in het PET-materiaal detecteren. Machinelearningalgoritmes analyseren de data in real-time, waardoor mogelijke kwaliteitsproblemen voorspeld kunnen worden voordat ze optreden. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, start de machine een zelfcorrectieproces, waarbij parameters zoals temperatuur, druk en koeltijd binnen milliseconden worden aangepast. Dit zorgt ervoor dat elke fles voldoet aan de strengste internationale kwaliteitsnormen, wat afval verminderd en het merkimago verbetert.
Duurzame en energiebewuste ontwerpvorm
In een tijdperk van milieubewustzijn staat onze machine aan het hoofd wat betreft duurzaamheid. Het heeft een regeneratief energysysteem. Tijdens het koelproces wordt het overbodige warmtegehalte omgezet in elektrische energie, die vervolgens gebruikt wordt voor bijfuncties zoals de conveyorbelt en verlichting. Dit verminderd het totale energieverbruik van de machine met 25%. De materialen die worden gebruikt bij de constructie zijn 100% recyclbaar, en het productieproces volgt strikte milieuvoorschriften. Door onze machine te kiezen, dragen fabrikanten bij aan een circulaire economie terwijl ze aanzienlijke kostenbesparingen realiseren op de energierekening.
Allesomvattend nasverkoopsservice-ecosysteem
Onze toewijding aan klanten gaat verder dan de verkoop. We bieden een op digitale twin gebaseerde service voor remotemonitoring. Een virtuele replica van de machine in de cloud analyseert continu de prestatiedata. Onze technici kunnen potentiële problemen op afstand detecteren en onderhoud proactief plannen. We bieden een bibliotheek met 3D-interactive trainingmodules. Operateurs kunnen de interne componenten van de machine verkennen in een virtuele omgeving en onderhoud- en probleemoplossingstechnieken op een immersive manier leren. Met ons 24/7 wereldwijde supportnetwerk helpt u altijd slechts een klik of een telefoontje verwijderd.

TechnischeParameters |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Holte |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameters van de Host Machine |
Klemkracht |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Uitrekstang Route |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Bochtom llold Route |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flesafstand |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Fles Preform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Producten Parameter |
Max Capaciteit |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Max Fles Hoogte |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Max Fles Diameter |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Max Fles Preform Hoogte |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Fles Monddiameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisch Parameter |
Capaciteit |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Aantal Ovens voor Verwarming |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Aantal Verwarmingslampen |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Verwarming Configuratie Vermogen |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Totale vermogenscapaciteit |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spanning |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabiel en nauwkeurig draaien op hoge snelheid, gebruik een stabielere en geavanceerdere microcomputer PLC-besturingssysteem.
2. productieproces is volledig geautomatiseerd, met de voordelen van lage investering, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en veiligheid.
3. geschikt voor flexibele productie in verschillende hoeveelheden en flesvormen, brede toepassingsgebieden, voldoet aan klanteneisen.
4. handmatige en automatische bedieningsmethoden, mens-machine interface controle.
eenvoudige bediening.
5. servo transmissiesysteem, hoge positieprecisie, snelle snelheidsstabiliteit en goede betrouwbaarheid.
6. minder dan 0,2% afvalpercentage voor afgeronde flessen.




