machine de moulage de bouteilles à 4 cavités entièrement automatique : Préfigurant l'avenir de l'emballage
Dans l'industrie de la fabrication de bouteilles en plastique en constante évolution, rester compétitif nécessite des solutions innovantes. Notre machine de moulage de bouteilles à 4 cavités entièrement automatique casse les codes, intégrant des technologies avancées et des fonctionnalités intelligentes pour révolutionner les processus de production.
Interface tactile révolutionnaire pour une opération intuitive
Le système HMI couleur tactile de notre machine représente un bond en avant en termes d'ergonomie. Contrairement aux panneaux de contrôle traditionnels, il intègre une fonction de reconnaissance des gestes, permettant aux opérateurs d'effectuer des tâches complexes avec de simples balayages et pincements. Par exemple, ajuster la courbe de température pour différents matériaux PET est aussi simple que dessiner sur l'écran. L'interface prend également en charge la traduction en temps réel en plusieurs langues. Lorsqu'une équipe internationale utilise la machine, les instructions et alertes sont traduites instantanément dans leur langue maternelle, supprimant ainsi les barrières de communication. Cette conception intuitive réduit le temps de formation des nouveaux opérateurs jusqu'à 60 %, permettant une intégration fluide dans n'importe quel environnement de production.
Une puissance de production inégalée avec un design à 4 cavités
La configuration à 4 cavités de notre machine est une fonctionnalité révolutionnaire. Elle utilise un système de contrôle de mouvement synchronisé qui assure que chaque cavité fonctionne en parfaite harmonie. Pendant les périodes de production maximale, la machine peut fabriquer une gamme variée de tailles de bouteilles simultanément. Par exemple, elle peut produire des bouteilles de boissons gazeuses de 500 ml, des bouteilles d'eau de 1L, des bouteilles cosmétiques de 200 ml et des contenants d'huile de 5L en même temps. La vitesse de production maximale de 1500 bouteilles par heure est atteinte grâce à un mécanisme sans vibration à haute fréquence. Cela non seulement augmente le débit, mais réduit également l'usure des composants, augmentant la durée de vie de la machine de 30 % par rapport aux modèles conventionnels.
Adaptable à tous les besoins en emballage
La polyvalence est la marque de fabrique de notre Machine de Moulage de Bouteilles Automatique à 4 Cavités. Elle intègre une technologie d'adaptation des moules. Lors du passage d'un design de bouteille à un autre, la machine ajuste automatiquement la position et la pression du moule en se basant sur des données pré-enregistrées. Cela réduit le temps de changement de moule à seulement 15 minutes, une amélioration significative par rapport à la moyenne de l'industrie. Dans l'industrie pharmaceutique, elle peut produire des bouteilles résistantes aux enfants avec des mécanismes de verrouillage complexes. Dans l'industrie alimentaire, elle crée des bouteilles avec des couches barrière spéciales pour préserver la fraîcheur des produits. Peu importe l'application, notre machine offre des solutions personnalisées avec précision.
Système de Contrôle Qualité Guidé par la Précision
La qualité est non négociable dans la conception de notre machine. Elle utilise un système de contrôle qualité par fusion multi - senseurs. Des capteurs ultrasonores mesurent l'épaisseur des parois avec une précision au niveau du micron, tandis que des capteurs infrarouges détectent tout défaut interne du matériau PET. Des algorithmes d'apprentissage automatique analysent les données en temps réel, prédisant les éventuels problèmes de qualité avant qu'ils ne se produisent. En cas de déviation détectée, la machine lance un processus de correction automatique, ajustant les paramètres tels que la température, la pression et le temps de refroidissement en quelques millisecondes. Cela garantit que chaque bouteille respecte les normes internationales de qualité les plus strictes, réduisant ainsi les déchets et renforçant la réputation de la marque.
Conception durable et économe en énergie
Dans une ère de sensibilisation environnementale, notre machine se distingue en matière de durabilité. Elle est équipée d'un système d'énergie régénérative. Lors du processus de refroidissement, la chaleur excédentaire générée est convertie en énergie électrique, qui est ensuite utilisée pour alimenter des fonctions auxiliaires comme le tapis roulant et l'éclairage. Cela réduit la consommation d'énergie globale de la machine de 25 %. Les matériaux utilisés dans sa construction sont 100 % recyclables, et le processus de production respecte des normes environnementales strictes. En choisissant notre machine, les fabricants contribuent à une économie circulaire tout en réalisant des économies substantielles sur leurs factures d'énergie.
Écosystème de service après-vente global
Notre engagement envers les clients va bien au-delà de la vente. Nous proposons un service de surveillance à distance basé sur le jumeau numérique. Une réplique virtuelle de la machine dans le cloud analyse continuellement ses données de performance. Nos techniciens peuvent détecter les problèmes potentiels à distance et planifier l'entretien de manière proactive. Nous fournissons une bibliothèque de modules de formation interactifs en 3D. Les opérateurs peuvent explorer les composants internes de la machine dans un environnement virtuel, apprenant des techniques de maintenance et de dépannage de manière immersive. Avec notre réseau mondial de support 24h/24 et 7j/7, peu importe où vous êtes, de l'aide est toujours à portée d'un clic ou d'un appel.
| ParamètresTechniques |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavité |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
| Paramètre de la Machine Hôte |
Force de serrage |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
| Route Moule |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
| Itinéraire de la barre d'étirement |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Itinéraire Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Espace entre les bouteilles |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Préformage de bouteille
Nombre |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
| Paramètres des produits |
Capacité maximale |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
| Hauteur maximale du corps de la bouteille |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
| Diamètre maximal du corps de la bouteille |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
| Hauteur maximale de la préforme de la bouteille |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Bouteille maximale
Diamètre de l'embouchure |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Électrique
Paramètre |
Capacité |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
| Quantité de four à chauffer |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
| Quantité de lampe de chauffage |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Chauffage
Configuration
Puissance |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
| Capacité Totale de Puissance |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
| Tension |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
1. fonctionnement stable et précis à haute vitesse, adopte un système de contrôle PLC micro-ordinateur plus stable et avancé.
2. le processus de production est entièrement automatisé, avec les avantages d'un faible investissement, d'une haute efficacité, d'une manipulation facile, d'une maintenance simple et de sécurité.
3. adapté à la production flexible en quantité et à diverses formes de bouteilles, gamme d'applications large, répond aux besoins des clients.
4. méthodes manuelles et automatiques de fonctionnement, contrôle par interface homme-machine.
opération simple.
5. système de transmission servo, haute précision de positionnement, vitesse stable rapide et bonne fiabilité.
6. taux de rebut inférieur à 0,2 % pour les bouteilles finies.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
