

4 캐비티 전체 자동 병 성형기: 포장의 미래를 선도하다
끊임없이 발전하는 플라스틱 병 제조 산업에서 경쟁력을 유지하려면 혁신적인 솔루션이 필요합니다. 우리의 4 캐비티 전체 자동 병 성형기는 최신 기술과 지능형 기능을 통합하여 생산 프로세스를 혁신합니다.
직관적인 작동을 위한 혁신적인 터치 스크린 인터페이스
우리 기계의 터치 타입 컬러 HMI 시스템은 사용자 친화적인 운영에서 혁신적인 발전을 대표합니다. 전통적인 제어 패널과는 달리, 제스처 인식 기능을 특징으로 하여 운영자가 간단한 스와이프와 핀치로 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 다양한 PET 소재에 대한 온도 곡선을 조정하는 것은 화면에 그리는 것만큼 쉽습니다. 이 인터페이스는 또한 다중 언어 실시간 번역을 지원합니다. 국제 팀이 기계를 운영할 때, 지시사항과 경고 메시지는 즉시 그들의 모국어로 번역되어 의사소통 장벽을 제거합니다. 이러한 직관적인 설계는 새로운 운영자들의 교육 시간을 최대 60%까지 줄여주며, 어떤 생산 환경에도 원활하게 통합할 수 있도록 해줍니다.
4 - 캐비티 디자인으로 구현하는 뛰어난 생산 능력
우리 기계의 4-캐비티 구성은 게임 체인징 특징입니다. 이는 각 캐비티가 완벽하게 조화롭게 작동하도록 보장하는 동기화된 모션 제어 시스템을 사용합니다. 생산 고점기에 기계는 다양한 크기의 병을 동시에 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 500ml 소프트 드링크 병, 1L 생수 병, 200ml 화장품 병, 그리고 5L 식용유 용기를 동시에 제조할 수 있습니다. 시간당 최대 1500개의 병을 생산하는 것은 고주파 진동 없는 메커니즘을 통해 이루어집니다. 이는 출력을 향상시키는 동시에 부품의 마모를 최소화하여 전통적인 모델에 비해 기계 수명을 30% 연장시킵니다.
모든 포장 요구사항에 적합
다용도가 우리 4 구멍 전체 자동 병 성형 기계의 상징입니다. 이 기계는 적응형 금형 맞춤 기술을 통합했습니다. 다양한 병 디자인 간 전환 시, 기계는 사전 저장된 데이터에 따라 금형 위치와 압력을 자동으로 교정합니다. 이를 통해 금형 변경 시간이 단지 15분으로 줄어들었으며, 이는 업계 평균보다 크게 향상된 것입니다. 제약 산업에서는 이 기계는 복잡한 잠금 장치를 가진 아동 방호 병을 생산할 수 있습니다. 식품 산업에서는 제품 신선도를 유지하기 위한 특수 장벽층을 갖춘 병을 제작합니다. 어떤 용도든지, 우리의 기계는 정밀성을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
정밀성 중심의 품질 보증 시스템
우리 기계의 설계에서는 품질이 타협의 대상이 될 수 없습니다. 이는 다중 센서 융합 품질 관리 시스템을 사용합니다. 초음파 센서는 마이크론 단위로 벽 두께를 측정하며, 적외선 센서는 PET 소재의 내부 결함을 감지합니다. 머신 러닝 알고리즘이 데이터를 실시간으로 분석하여 발생하기 전에 잠재적인 품질 문제를 예측합니다. 편차가 감지되면 기계는 온도, 압력 및 냉각 시간과 같은 매개변수를 밀리초 안에 조정하는 자가 교정 프로세스를 시작합니다. 이를 통해 모든 병이 가장 엄격한 국제 품질 표준을 충족하도록 보장하며, 폐기물을 줄이고 브랜드 명성을 강화합니다.
지속 가능하고 에너지를 고려한 설계
환경 의식의 시대에 우리 기계는 지속 가능성에서 선두를 달리고 있습니다. 이 기계는 재생 에너지 시스템을 특징으로 합니다. 냉각 과정 중 발생하는 여분의 열은 전기 에너지로 변환되어 컨베이어 벨트와 조명과 같은 보조 기능에 사용됩니다. 이는 기계의 전체 에너지 소비를 25% 줄입니다. 그 구성에는 100% 재활용 가능한 재료가 사용되며, 생산 과정은 엄격한 환경 기준을 준수합니다. 우리 기계를 선택함으로써 제조업체들은 에너지 비용을 크게 절감하면서 순환 경제에 기여할 수 있습니다.
전면적인 사후 서비스 생태계
고객에 대한 우리의 약속은 판매를 넘어 훨씬 더 확장됩니다. 우리는 디지털 트윈 기반 원격 모니터링 서비스를 제공합니다. 클라우드상의 기계 가상 복제본이 성능 데이터를 지속적으로 분석합니다. 기술자들은 잠재적인 문제를 원격으로 탐지하고 예방적으로 유지보수를 일정에 배치할 수 있습니다. 우리는 3D 인터랙티브 교육 모듈 라이브러리를 제공합니다. 운영자는 가상 환경에서 기계의 내부 구성 요소를 탐구하고 몰입형 방식으로 유지보수 및 문제 해결 기법을 배울 수 있습니다. 우리 24/7 글로벌 지원 네트워크를 통해 어디에 있든 도움은 항상 한 번의 클릭이나 전화 거리에 있습니다.

기술적특성 |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
부피 |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
호스트 머신 파라미터 |
힘 |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
모일드 라우트 |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
스트레칭 로드 경로 |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
보텀홀드 라우트 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
병 간격 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
병 사전 형태 숫자 |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
제품 파라미터 |
최대 용량 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
최대 병 바디 높이 |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
최대 병 바디 직경 |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
최대 병 사전 성형 높이 |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
최대 병 입구 직경 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
전자기기 매개변수 |
용량 |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
오븐 수량 |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
히팅 램프 수량 |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
가열 구성 전력 |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
총 전력 용량 |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
전압 |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.




