

4 Kavitäten vollautomatische Flaschenformmaschine: Pioniert die Zukunft der Verpackung
In der ständig weiterentwickelnden Kunststoffflaschenherstellungsindustrie erfordert Wettbewerbsfähigkeit innovative Lösungen. Unsere 4-Kavitäten-vollautomatische Flaschenformmaschine hebt die Grenzen, indem sie fortschrittliche Technologie und intelligente Funktionen integriert, um Produktionsprozesse zu revolutionieren.
Revolutionäres Touchscreen-Interface für eine intuitive Bedienung
Das Touch-Typ-Farb-HMI-System unserer Maschine stellt einen Quantensprung in der benutzerfreundlichen Bedienung dar. Im Gegensatz zu traditionellen Steuerungsbedienfeldern verfügt es über eine Gestenerkennungsfunktion, die es Betreibern ermöglicht, komplexe Aufgaben mit einfachen Wisch- und Zwickbewegungen auszuführen. Zum Beispiel ist das Anpassen der Temperaturkurve für verschiedene PET-Materialien so einfach wie Zeichnen auf dem Bildschirm. Die Schnittstelle unterstützt außerdem Echtzeit-Übersetzungen in mehrere Sprachen. Wenn ein internationales Team die Maschine bedient, werden Anweisungen und Warnmeldungen sofort in ihre Muttersprachen übersetzt, was kommunikative Barrieren beseitigt. Diese intuitive Gestaltung reduziert die Schulungszeit für neue Betreiber um bis zu 60 % und ermöglicht eine nahtlose Integration in jede Produktionsumgebung.
Unvergleichliche Produktionsstärke mit 4-Gehäusedesign
Die 4-Kavitäten-Konfiguration unserer Maschine ist ein spielveränderndes Feature. Sie nutzt ein synchronisiertes Bewegungssteuersystem, das sichergstellt, dass jede Kavität in vollkommener Harmonie arbeitet. In Hochzeiten der Produktion kann die Maschine gleichzeitig eine Vielzahl an Flaschengrößen herstellen. Zum Beispiel kann sie 500ml-Softgetränkeflaschen, 1L-Wasserflaschen, 200ml-Kosmetikflaschen und 5L-Ölbehälter gleichzeitig produzieren. Die maximale Produktionsgeschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde wird durch einen hochfrequenten, schwingungsfreien Mechanismus erreicht. Dies erhöht nicht nur die Ausbeute, sondern reduziert auch Verschleiß an den Komponenten, was die Lebensdauer der Maschine um 30 % im Vergleich zu konventionellen Modellen verlängert.
Anpassungsfähig an jedes Verpackungsbedürfnis
Vielseitigkeit ist das Markenzeichen unserer 4 Kavitäten Vollautomatischen Flaschenformmaschine. Sie verfügt über eine anpassungsfähige Form-Adaptions-Technologie. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschendesigns kalibriert die Maschine die Formposition und den Druck automatisch auf der Basis vorab gespeicherter Daten. Dadurch wird die Formwechselzeit auf nur 15 Minuten reduziert, was einen erheblichen Fortschritt gegenüber dem Branchendurchschnitt darstellt. In der Pharmaindustrie kann sie kindersichere Flaschen mit komplizierten Verschlusssystemen herstellen. In der Lebensmittelindustrie erstellt sie Flaschen mit speziellen Barrierschichten zur Erhaltung der Frische des Produkts. Unabhängig von der Anwendung liefert unsere Maschine präzise maßgeschneiderte Lösungen.
Präzisionsgetriebenes Qualitätsicherungssystem
Qualität ist im Design unserer Maschine nicht verhandelbar. Sie verwendet ein Qualitätskontrollsystem mit Multisensorfusion. Ultraschallsensoren messen die Wandstärke mit Mikron-Genauigkeit, während Infrarotsensoren interne Fehler im PET-Material erkennen. Maschinelles Lernen analysiert die Daten in Echtzeit und prognostiziert potenzielle Qualitätsprobleme, bevor sie auftreten. Wird eine Abweichung festgestellt, startet die Maschine einen Selbstkorrekturprozess und passt Parameter wie Temperatur, Druck und Kühlzeit innerhalb von Millisekunden an. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Flasche den strengsten internationalen Qualitätsstandards entspricht, was Verschwendung reduziert und das Unternehmensimage verbessert.
Nachhaltiges und energiebewusstes Design
In einem Zeitalter des Umweltbewusstseins setzt unsere Maschine Maßstäbe in Sachen Nachhaltigkeit. Sie verfügt über ein regeneratives Energiesystem. Während des Kühlprozesses wird das entstehende Abwärme in elektrische Energie umgewandelt, die dann zur Betrachtung von Hilfsfunktionen wie dem Förderband und der Beleuchtung genutzt wird. Dadurch wird der gesamte Energieverbrauch der Maschine um 25 % reduziert. Die beim Bau verwendeten Materialien sind zu 100 % recycelbar, und der Produktionsprozess folgt strengen Umweltstandards. Durch die Wahl unserer Maschine tragen Hersteller zur Kreislaufwirtschaft bei und sparen gleichzeitig erheblich auf den Energiekosten.
Allumfassendes Nachverkaufsservice-Ökosystem
Unsere Verpflichtung gegenüber unseren Kunden reicht weit über den Verkauf hinaus. Wir bieten einen auf digitalem Zwilling basierenden Remote-Überwachungsdienst. Eine virtuelle Replik der Maschine in der Cloud analysiert kontinuierlich ihre Leistungsdaten. Unsere Techniker können potenzielle Probleme remote erkennen und Wartung proaktiv planen. Wir stellen eine Bibliothek mit 3D-interaktiven Trainingsmodulen zur Verfügung. Bediener können die internen Komponenten der Maschine in einer virtuellen Umgebung erkunden und sich auf immersiver Weise in Wartungs- und Problembehebungstechniken einarbeiten. Mit unserem 24/7 weltweiten Supportnetzwerk ist Hilfe unabhängig von Ihrem Standort immer nur einen Klick oder einen Anruf entfernt.

TechnischeParameter |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hohlraum |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameter der Host-Maschine |
Klemmkraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Streckstangenroute |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold Route |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaschenabstand |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaschen-Vorform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produkte-Parameter |
Maximale Kapazität |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maximale Flaschenkörperhöhe |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maximaler Flaschenkörperdurchmesser |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maximale Flaschen-Vorformenhöhe |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maximale Flasche Munddurchmesser |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisch Parameter |
Kapazität |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Anzahl Backofen |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Anzahl Heizlampen |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Heizung Konfiguration Leistung |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Gesamt Leistungsfähigkeit |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spannung |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Stabil und genau bei hoher Geschwindigkeit laufend, mit einem stabileren und fortschrittlicheren Mikrocomputer-PLC-Steuersystem ausgestattet.
2. Der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert, mit den Vorteilen geringer Investition, hoher Effizienz, einfacher Bedienung, einfacher Wartung und Sicherheit.
3. Geeignet für flexible Produktion von Mengen und verschiedenen Flaschenformen, breites Anwendungsspektrum, um Kundenbedarf zu erfüllen.
4. Manuelle und automatische Betriebsmethoden, Steuerung über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle.
einfache Bedienung.
5. Servo-Transmissionsystem, hohe Positionsgenauigkeit, schnelle Geschwindigkeit, Stabilität und gute Zuverlässigkeit.
6. Ausschussrate von weniger als 0,2 % für fertige Flaschen.




