

4 poljna popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje flašic: ponovno določanje izredne učinkovitosti v proizvodnji
V konkurenčnem okolju proizvodnje plastikastih flašic se 4 poljna popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje flašic pokaže kot rešitev, ki spremeni igro, saj združuje napredno tehnologijo, učinkovito delovanje in izjemno kakovost.
Preprosto delovanje z inteligentnim VUP
Sistem HMI z barvno tipkovno ploščo na dotik tega stroja je revolucionarna zna, ki poenostavi proizvodni postopek. Ima večkratno dotikovno zaslon, ki hitro reagira na ukaze, kar omogoča operatorjem prehod med različnimi funkcijami z enostavijo. Vmesnik je zasnovan s logično meni strukturo, kar poenostavi iskanje in dostop do nastavitev in nadzorov. Na primer, izbirnik za prilagajanje proizvodnih parametrov je jasno označen in urejen, tako da lahko operatorji hitro spreminjajo temperaturo, tlak in čas cikla. Sistem HMI ima tudi funkcijo dnevnika podatkov, ki zabeleži vse proizvodne podatke, kot je število izdelanih steklenic, čas proizvodnje in poraba energije. Ti podatki se jih lahko analizira, da se ugotovi, kjer je mogoče izboljšati in optimizirati proizvodni postopek.
Visoko hitra in visokega kapaciteta proizvodnja
Stroj s 4-kratnim zaslonitvenim načrtom je ključni dejavnik njegove zmogljivosti visoke hitrosti in velikega obsega pri proizvodnji. Lahko istočasno izdeluje štiri steklenice, kar znatno poveča izdelavo v primerjavi s stroji s samostojnim zaslonitvem. Maksimalna proizvodna hitrost 1500 steklenic na uro se doseže s kombinacijo naprednih mehanskih in elektronskih komponentov. Sistem visoke hitrosti za iztržanje zagotavlja neprekinjen tok toplote plastike, medtem ko natančna mehanizma za puščno lepanje oblikuje plastiko v popolne steklenice. Stroj ima tudi hitro delujoč sistem hladjenja, ki hitro ohladi steklenice, zmanjšuje čas cikla in povečuje hitrost proizvodnje. Ta visokoproductivna proizvodnja je zanesljiva in konstantna, kar zagotavlja, da lahko proizvajalci izpolnijo svoje cilje in roke za proizvodnjo.
Prilagodljiv širokemu območju industrijskih področij
Sovpatibility stroja z vsemi vrstami PET steklenic ga dela primeren za široko paleto industrijskih sektorjev. V pičarski industriji lahko proizvaja steklenice za različne vrste pijač, kot so gasezne pijače, soka in voda. Stroj se lahko prilagaja za proizvodnjo steklenic z različnimi obliki, velikostmi in zaključki, kar omogoča proizvajalcem ustvarjanje edinstvenih embalovanjskih dizajnov, ki izstopajo na policih. Sistem hitrega spreminjanja form omogoča hiter in enostaven prehod med različnimi dizajni steklenic, kar zmanjša neaktivno čas med serijo proizvodnje. To storitev naredi stroj idealen za proizvajalce, ki jih potrebujejo za proizvodnjo različnih izdelkov v majhnih do srednje velikih serijah.
Kontrola kakovosti usmerjena v natančnost
Kakovost je najpomembnejša v plastne bottle proizvodnji, in ta stroj je zasnovan za zagotavljanje izjemno kakovostnih izdelkov. Ekstruzijski sistem je opremljen s visoko-preciznim temperaturnim reguliranjem, ki ohranja stabilno temperaturo med procesom tajenja, kar zagotavlja enakomerno točanje plastične mase. Proces puhačkega lepanja je nadzorovan s sofisticiranim sistemom za nadzor tlaka, ki zagotavlja pravo obliko in razsežnosti butaljek. Stroj ima tudi vizualni pregledni sistem, ki uporablja kamere za zaznavanje defektov na butaljkah, kot so drske, trbine ali neenakomernosti površine. Defektne butaljke so avtomatsko zavrnjene, tako da se strankam pošiljajo le izdelki najvišje kakovosti.
Dizajn z shranjevanjem energije in prijazen okolju
V današnji svetovni ekološki domišljivi svet je energijska učinkovitost glavna prednost. Ta stroj je zasnovan s funkcijami, ki štetijo energijo in zmanjšujejo porabo energije ter vpliv na okolje. Inteligentni segrevni sistem uporablja sistem vračanja toplote za recikliranje toplote, ki jo generira proces proizvodnje, kar zmanjša energijo potrebno za segrevanje plastike. Hladilni sistem je tudi zasnovan tako, da je energijsko učinkovit, saj uporablja nizkoenergijske ventilatorje in toplotno spremembo za razsevanje toplote. Poleg tega je stroj izdelan iz energijsko učinkovitih komponent in materialov, kar še dodatno zmanjšuje njegovo porabo energije.
Popolna podpora po prodaji
Naša podpora po prodaji je namenjena temu, da se zavzame, da naši stranki izkoristijo največ iz svoje naložbe. Ponujamo kompleksno namestitveno storitev, kjer bo naš ekspertski tim namestil stroj v območju stranke in se prepričal, da deluje hkrati brez težav. Ponavadi zagotavljamo tudi globljo izobraževanje za operatorje stranke, ki vsebuje vse od osnovnega uporabljanja do napredne održovanje. Naša tehnična podpora je na voljo 24/7, da bi odgovarjala na vse vprašanja ali reševala probleme, s katerimi se stranka lahko spopada.
V zaključku, naša 4 kave v celoti avtomatska mašina za lepanje steklenic predstavlja revolucionarno rešitev, ki ponuja neprimerljivo izvedbo, versatilnost in kakovost. S svojim intuitivnim dotikovim HMI sistemom, impresivno zmogljivostjo in hitrostjo, širokim obsegom uporabe, preciznim inženirstvom, energetsko učinkovitim dizajnom ter komprehensivno podporo po prodaji je idealen izbor za proizvajalce, ki iščejo povečanje zmogljivosti proizvodnje, izboljšanje kakovosti produkta in zmanjšanje stroškov. Ne izgubite priložnosti, da revolucionarizirate svoj proces proizvodnje steklenic – kontaktirajte nas danes in saznajte več o tem, kako lahko naša mašina spremeni vaš posel.

TehničniParametri |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kamora |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameter glavnega stroja |
Sistem zaklepovanja |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Močna pot |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Pot raztegave |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Pot dnevnega držala |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Razmik med steklenicami |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Predoblika steklenice Številka |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametri izdelkov |
Maksimalna zmogljivost |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimalna višina telesa flaše |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimalni premer telesa flaše |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimalna višina predoblike flaše |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimalna flaša Premer usma |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Električen Parametri |
Kapaciteta |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Količina greljenja v peči |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Količina topilnih lamp |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Ogrevanje Konfiguracija Moč |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Skupna močna zmogljivost |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Strojni napetost |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilno in točno delovanje pri visoki hitrosti, uporablja bolj stabilen in napreden mikrokompaktni PLC nadzorni sistem.
2. proizvodni postopek je popolnoma avtomatiziran, z prednostmi nizejega investicija, visoke učinkovitosti, enostavnega uporabe, preproste održave in varnosti.
3. primerni za fleksibilno proizvodnjo v večjih količinah ter različnih oblik bočkov, širok obseg uporabe, izpolnjuje potrebe strank.
4. ročne in avtomatske metode delovanja, nadzor človek-strojski vmesnik.
preprostim delovanjem.
5. sistem servoprevoza, visoka točnost postavitve, hitra stabilizacija hitrosti in dobra zanesljivost.
6. odpadni obremenitev manj kot 0,2 % za zaključeno stekleno buteljo.




