

4-komorowa Pełnie Automatyczna Maszyna do Formowania Butelki: Ponowne Zdefiniowanie Wybitnej Jakości Produkcji
W konkurencyjnym krajobrazie produkcyjnym wytwarzania butelek plastikowych, 4-komorowa Pełnie Automatyczna Maszyna do Formowania Butelek pojawia się jako rozwiązań zmieniające grę, które łączą zaawansowaną technologię, efektywną pracę i wybitną jakość.
Łatwa Obsługa za Pomocą Inteligentnego Interfejsu HMI
System dotykowego kolorowego HMI tej maszyny jest rewolucyjnym rozwiązaniem, które upraszcza proces produkcyjny. Posiada ekran multi-dotykowy, który szybko reaguje na polecenia, umożliwiając operatorom łatwe poruszanie się między różnymi funkcjami. Interfejs został zaprojektowany z logiczną strukturą menu, co ułatwia znalezienie i dostęp do ustawień i kontrolek. Na przykład, menu dostosowywania parametrów produkcyjnych jest wyraźnie oznakowane i zorganizowane, dzięki czemu operatorzy mogą szybko wprowadzać zmiany w temperaturze, ciśnieniu i czasie cyklu. System HMI ma również funkcję rejestrowania danych, która zapisuje wszystkie dane produkcyjne, takie jak liczba wyprodukowanych butelek, czas produkcji i zużycie energii. Te dane mogą być analizowane w celu zidentyfikowania obszarów do poprawy i zoptymalizowania procesu produkcyjnego.
Wysoka prędkość i duża pojemność produkcyjna
Czteropostaciowy układ maszyny jest kluczowym czynnikiem w jej możliwościach produkcyjnych na wysokich obrotach i dużą pojemności. Pozwala ona na jednoczesne wyprodukowanie czterech butelek, co znacząco zwiększa wydajność w porównaniu do maszyn jednokomorowych. Maksymalna prędkość produkcji wynosząca 1500 butelek na godzinę jest osiągana dzięki kombinacji zaawansowanych elementów mechanicznych i elektronicznych. System wysokoprędkościowego ekstruzji zapewnia ciągły przepływ topionego plastiku, podczas gdy precyzyjny mechanizm formowania powietrznego kształtuje plastik w idealne butelki. Maszyna posiada również szybki system chłodzenia, który szybko ochładza butelki, zmniejszając czas cyklu i zwiększając prędkość produkcji. Ta wysokoprędkościowa produkcja jest niezawodna i spójna, co gwarantuje, że producenci mogą spełnić swoje cele produkcyjne i terminy.
Przystosowalna do szerokiego zakresu branż
Zgodność maszyny z wszystkimi rodzajami butelek PET sprawia, że jest ona odpowiednia dla różnych branż. W przemyśle napojowym może produkować butelki dla różnych rodzajów napojów, takich jak napoje gazowane, soki i woda. Maszyna może być dostosowywana do produkcji butelek o różnych kształtach, rozmiarach i zamknięciach, co pozwala producentom tworzyć unikalne projekty opakowań, które wyróżniają się na półkach. Szybszy system wymiany form umożliwia szybkie i łatwe przełączanie między różnymi projektami butelek, co redukuje czas simplyfikacji między seriami produkcyjnymi. To czyni maszynę idealną dla producentów, którzy muszą produkować szeroki zakres produktów w małych do średnich partii.
Kontrola jakości skierowana na precyzję
Jakość jest kluczowa w przemyśle produkcyjnym plastikowych butelek, a ta maszyna została zaprojektowana do dostarczania produktów najwyższej jakości. System ekstruzji wyposażono w kontroler temperatury o wysokiej precyzji, który utrzymuje stabilną temperaturę podczas procesu topienia, co gwarantuje spójny przepływ plastiku. Proces formowania przez dmuchanie jest kontrolowany za pomocą zaawansowanego systemu kontroli ciśnienia, który zapewnia, że butelki są tworzone z odpowiednią kształtem i wymiarami. Maszyna posiada również system wizyjnej inspekcji, który wykorzystuje kamery do wykrywania jakichkolwiek defektów na butelkach, takich jak zadrapania, pęknięcia lub nierówne powierzchnie. Butelki z defektami są automatycznie odrzucane, co gwarantuje, że tylko produkty najwyższej jakości docierają do klientów.
Projekt oszczędzający energię i przyjazny środowisku
W dzisiejszym świecie świadomego ochrony środowiska, efektywność energetyczna jest najważniejszym priorytetem. Ten maszynę została zaprojektowana z funkcjami oszczędzania energii, które redukują jej zużycie energii i wpływu na środowisko. Inteligentny system grzewczy używa systemu odzysku ciepła do recyklingu ciepła wy twajonego podczas procesu produkcji, co zmniejsza energię niezbędną do nagrzewania plastiku. System chłodzenia również został zaprojektowany tak, aby być oszczędny w energii, używając niskopowrotowego wentylatora i wymiennika ciepła do dysypacji ciepła. Ponadto, maszyna została wykonana z komponentów i materiałów oszczędzających energię, co dalej obniża jej zużycie energii.
Kompleksowe wsparcie po sprzedaży
Nasze wsparcie po sprzedaży zostało zaprojektowane w taki sposób, aby naszym klientom maksymalnie wykorzystać ich inwestycję. Ofiarowujemy kompleksową usługę instalacji, gdzie nasz zespół ekspertów zainstaluje maszynę w obiekcie klienta i upewni się, że działa gładko. Ponadto udzielamy szczegółowego szkolenia dla operatorów klienta, obejmującego wszystko – od podstawowej obsługi po zaawansowaną konserwację. Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania lub rozwiązać problemy, z którymi klient może się spotkać.
Podsumowując, nasz 4-kafrowy Pełny Automatyczny Wtryskownik do Produkcji Butelek jest rewolucyjnym rozwiązaniem oferującym bezprecedensowe wydajność, wszechstronność i jakość. Dzięki intuitywnemu interfejsowi HMI typu dotykowego, imponującej pojemności i prędkości, szerokiemu zakresowi zastosowań, precyzyjnej inżynierii, oszczędzającemu energię projektowi oraz comprehensywnej obsłudze po sprzedaży, jest to idealny wybór dla producentów chcących zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić jakość produktów i obniżyć koszty. Nie utracaj szansy na zrewolucjonizowanie procesu produkcji butelek – skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasz wtryskownik może przekształcić Twoją firmę.

ParametryTechniczne |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Włókna |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametr Maszyny Głównej |
Siła zacisku |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Trasa Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Trasa pręta do rozciągania |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Trasa Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Odstępy między butelkami |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preform butelki Liczba |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametry produktów |
Maksymalna pojemność |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksymalna wysokość ciała butelki |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksymalna średnica ciała butelki |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksymalna wysokość preformy butelki |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksymalna butelka Średnica otworu |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektryczny Parametry |
Pojemność |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Ilość piekarników grzałkowych |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Ilość lamp grzejnych |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Ogrzewanie Konfiguracja Moc |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Całkowita Moc Pojemnościowa |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napięcie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilne i dokładne działanie przy wysokiej prędkości, zastosowano bardziej stabilny i zaawansowany system kontrolny PLC oparty na mikrokomputerze.
2. proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, z zaletami niskich inwestycji, wysokiej efektywności, łatwej operacji, prostej konserwacji i bezpieczeństwa.
3. odpowiednie do elastycznej produkcji w różnej ilości i różnych kształtach butelek, szeroki zakres zastosowań, spełnia potrzeby klientów.
4. ręczna i automatyczna metoda działania, kontrola interfejsu człowieka z maszyną.
prosta obsługa.
5. system przekazywania serwospoja, wysoka dokładność pozycjonowania, szybka stabilność prędkości i dobra niezawodność.
6. mniej niż 0,2% wskaźnik odpadów dla gotowej butelki.




