

4 Huler Full Automatisk Flaskeformingsmaskin: Omdefinerer Produksjonsmessighet
I det konkurrerende landskapet for produksjon av plastflasker står 4 Huler Full Automatisk Flaskeformingsmaskin som en spilleforandrende løsning som kombinerer avansert teknologi, effektiv drift og fremragende kvalitet.
Enkel drift med en intelligent HMI
Den berøringsbaserte farge HMI-systemet på denne maskinen er en revolusjonerende funksjon som forenkler produksjonsprosessen. Den har et multi-touch-skjerm som reagerer raskt på kommandoer, noe som lar operatører navigere gjennom de ulike funksjonene med enkelthet. Grensesnittet er designet med en logisk menystruktur, noe som gjør det enkelt å finne og få tilgang til innstillingene og kontrollene. For eksempel er menyen for justering av produksjonsparametere klart merket og organisert, så operatører kan raskt gjøre endringer i temperatur, trykk og syklustid. HMI-systemet har også en datalogging-funksjon som registrerer all produksjonsdata, som antall flasker produsert, produksjonstid og energiforbruk. Disse dataene kan analyseres for å identifisere områder for forbedring og optimere produksjonsprosessen.
Høy hastighet og høy kapasitet i produksjon
Den 4-kavitettdesignen av maskinen er en nøkkeltilstand for dens høyfartede og høykapasitets produksjonsmuligheter. Den kan produsere fire flasker samtidig, noe som betydelig øker utskytten i forhold til enkeltkavittsmaskiner. Den maksimale produksjonshastigheten på 1500 flasker per time oppnås gjennom en kombinasjon av avanserte mekaniske og elektroniske komponenter. Det høyhastighets ekstruderingssystemet sørger for en kontinuerlig strøm av smeltet plast, mens den nøyaktige blasmoldingsmekanismen formar plasten til perfekte flasker. Maskinen har også et raskt virkende kjølesystem som raskt kjøler flaskeformene, reduserer syklustiden og øker produksjonshastigheten. Denne høyhastighetsproduksjonen er pålitelig og konsistent, slik at produsenter kan oppfylle sine produksjonsmål og frister.
Tilpassbar til et bredt spekter av industrier
Maskinens kompatibilitet med alle typer PET-flasker gjør den egnet for en rekke av industrier. I drikkevaruindustrien kan den produsere flasker for ulike typer drikker, som karbonatete drikker, safter og vann. Maskinen kan tilpasses for å produsere flasker med forskjellige former, størrelser og lukninger, hvilket lar produsenter opprette unike pakkehdesigner som stikker ut på hyllene. Den raskt-skalable formsystemet tillater hurtig og enkel bytte mellom ulike flaske-designs, reduserer nedetid mellom produksjonskjøringer. Dette gjør maskinen ideal for produsenter som trenger å produsere en mangfoldighet av produkter i små til mellemstore partier.
Nøyaktighetsrettet kvalitetskontroll
Kvalitet er av øverste viktighet i plastflaskeproduksjonsnæringen, og denne maskinen er utformet for å levere produkter av fremragende kvalitet. Ekstrusjonssystemet er utstyrt med en høy-nøyaktig temperaturregulator som opprettholder en stabil temperatur under smelteprosessen, for å sikre en konsekvent plaststrøm. Blåsmoldingsprosessen kontrolleres av et sofistisert trykkkontrollsystem som sikrer at flaskekene formes med riktig form og dimensjoner. Maskinen har også et visuelt inspeksjonssystem som bruker kamere for å oppdage eventuelle feil på flasene, som striper, sprukker eller ujevne overflater. Defekte flaske blir automatisk sortert bort, for å sikre at bare produkter av høyeste kvalitet sendes til kundene.
Energisparende og miljøvennlig design
I dagens miljøbevisste verden er energieffektivitet en topprioritet. Denne maskinen er utformet med energibesparende funksjoner som reduserer dens energiforbruk og miljøpåvirkning. Det intelligente oppvarmingsystemet bruker et varmeoppfriskningssystem for å gjenbruke varmen som genereres under produksjonsprosessen, noe som reduserer den energien som trengs for å oppvarme plasten. Kjølesystemet er også utformet for å være energieffektivt, ved å bruke en lavkraftfan og en varmeveksler for å dissippere varmen. I tillegg er maskinen laget av energieffektive komponenter og materialer, noe som ytterligere reduserer dens energiforbruk.
Omfattende etterforsyningsstøtte
Vår etterverkssupport er utformet for å sikre at våre kunder får mest mulig ut av sin investering. Vi tilbyr en omfattende installasjonstjeneste, der vårt team av ekspertiser installerer maskinen på kundens anlegg og sørger for at den kjører smootht. Vi gir også dybdetraining til kundenes operatører, som dekker alt fra grunnleggende drift til avansert vedlikehold. Vår tekniske supportteam er tilgjengelig 24/7 for å svare på spørsmål eller løse problemer som kunden kan møte på.
I konklusjon er vår 4 Huler Full Automatisk Flasjemoldingsmaskin en revolusjonerende løsning som tilbyr usetlig ytelse, versatilitet og kvalitet. Med dets intuitive berøringsbaserte HMI-system, imponerende kapasitet og fart, bred rekkevidde av anvendelser, nøyaktig ingeniørvirksomhet, energibesparende design og omfattende etterverkstøtte, er den den ideelle valget for produsenter som ønsker å forbedre sine produksjonsmuligheter, forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene. La ikke glippe på muligheten til å revolusjonere din flaskeproduksjonsprosess – kontakt oss i dag for å få mer informasjon om hvordan vår maskin kan transformere din bedrift.

TekniskeParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hovdåra |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Værtsmaskinparameter |
Festklammeringskraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild-rute |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Strekkingsnålvei |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Bunnholdevei |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaskespacing |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaskeforform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produkter Parameter |
Maks kapasitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maks høyde på flaskeboble |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maks diameter på flaskekropp |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maks høyde på flaskepreform |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maks flaske Munningsdiameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisk Parameter |
Kapasitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Antall ovn for varme |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Antall varmelamper |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Oppvarming Konfigurasjon Effekt |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Totalt effektkapasitet |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spenning |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabil og nøyaktig kjøring på høy fart, bruker mer stabilt og avansert mikrodatamaskinbasert PLC-styringssystem.
2. produksjonsprosessen er fullstendig automatisert, med fordelen på lave investeringer, høy effektivitet, enkel drift, enkel vedlikehold og sikkerhet.
3. egnet for fleksibel produksjon av både små og store mengder og ulike flaskehullformer, bredd i anvendelsesområder, oppfyller kundenes behov.
4. manuell og automatisk operasjonsmetode, menneske-maskin-grensesnitt-kontroll.
enkel drift.
5. servodrevsystem, høy posisjonsnøyaktighet, rask fartstabilitet og god pålitelighet.
6. mindre enn 0,2% avfall for ferdigflaske.




