

4 kaupungin täysin automaattinen pullomuovailukone: määrittelee uudelleen tuotannon erinomaisuuden
Kilpailukykyisessä muovipullon valmistuksen maailmassa 4 kaupungin täysin automaattinen pullomuovailukone ilmestyy pelinmuuttajana, joka yhdistää edistyksellisen teknologian, tehokkaan toiminnan ja erinomaisen laadun.
Helppo toiminta älykkään HMI:n avulla
Tätä koneesta löytyy kosketusnäppäimistöinen värillinen HMI-järjestelmä, joka on vallankumousomainen ominaisuus, joka yksinkertaistaa tuotantoprosessin. Siinä on monkosketusnäyttö, joka vastaa käskyihin nopeasti, mikä mahdollistaa operaattoreille helpon siirtymisen eri toimintojen kesken. Käyttöliittymä on suunniteltu logiikkaan valikon rakenteeseen, mikä tekee asetusten ja ohjausten löytämisen ja käyttämisen helppoksi. Esimerkiksi tuotantoparametrien säätövalikko on selvästi merkitty ja järjestetty, joten operaattorit voivat nopeasti tehdä muutoksia lämpötilaan, paineeseen ja kiertoaikaan. HMI-järjestelmällä on myös dataloki-toiminto, joka tallentaa kaikki tuotantotiedot, kuten valmistettujen pullojen määrän, tuotantoaikojen ja energiankulutuksen. Tätä dataa voidaan analysoida tunnistamaan parannusalueita ja optimoimaan tuotantoprosessia.
Korkean nopeuden ja suuren kapasiteetin tuotanto
Koneen 4-huoneinen suunnitelma on avaintekijä sen korkean nopeuden ja kapasiteetin tuotantokyvyn kannalta. Se voi tuottaa neljä pullia yhtäaikaisesti, mitä merkitsee huomattavaa tuotantokapasiteetin kasvua verrattuna yksihuoneisiin koneisiin. Suurin tuotantonopeus 1500 pulloa tunnissa saavutetaan edistyneiden mekaanisten ja elektronisten komponenttien yhdistelmällä. Korkeanopeinen ekstrusiosysteemi varmistaa jatkuvan virtauksen sulatusta muovista, kun taas tarkka puuhdinta-mekanismi muotoilee muovin täydellisiksi pulloiksi. Koneella on myös nopeasti toimiva jäähdytysjärjestelmä, joka jäähdyttää pulloja nopeasti, vähentää kykli-aikaa ja lisää tuotantonopeutta. Tämä korkeanopeinen tuotanto on luotettava ja johdonmukainen, mikä varmistaa, että valmistajat pystyvät täyttämään tuotantokohdeensa ja määräaikansa.
Sovittavissa laajaan teollisuudenalaan
Koneen yhteensopivuus kaikenlaisiin PET-pulloihin tekee siitä sopivan monien alojen käytölle. Juomateollisuudessa se voi tuottaa pulloja erilaisille juomatyypeille, kuten hiustelemalle, mehulle ja vetele. Kone voidaan mukauttaa tuottamaan pulloja eri muodoilla, koolla ja sulkeilla, mikä mahdollistaa valmistajien luonnin ainutlaatuisia pakkausmalleja, jotka näkyvät hyllyillä. Nopea muokkauksetelmä mahdollistaa nopean ja helpoimman vaihtamisen eri pulloasuun, vähentämällä pysäytystyöaikoja tuotantokierrosten välillä. Tämä tekee koneesta ideaalin valmistajille, jotka tarvitsevat tuottaa monipuolista tuotteita pienissä tai keskisuuruisissa sarjoissa.
Tarkkuuteen perustuva laadunvalvonta
Laatu on suurin prioriteetti muovipullon valmistusteollisuudessa, ja tämä kone on suunniteltu antamaan yliluokkaista tuotteita. Painejärjestelmä on varustettu tarkkaan mittaukseen soveltuvalla lämpötilaregulaattorilla, joka ylläpitää vakavaa lämpötilaa sulatusprosessissa, varmistamalla muovin jatkuvan virtauksen. Puuttu-mallintusprosessi hallitaan kehittyneellä paineohjelmistolla, joka varmistaa pullot muodostuvan oikein sekä muotoiltaan että mitoiltaan. Koneella on myös visuaalinen tarkastusjärjestelmä, joka käyttää kamerointia havaitakseen kaikki vikatpullot, kuten raaka-aiheutetut rakoilut, rikkoutumat tai epäsäännölliset pinnat. Vikapullot hylätään automaattisesti, mikä varmistaa, että pelkästään korkeinta laadun tason tuotteet toimitetaan asiakkaille.
Energiansäästöinen ja ympäristöystävällinen suunnittelu
Tämän päivän ympäristöystävällisessä maailmassa energiatehokkuus on ensisijainen tavoite. Tämä kone on suunniteltu energian säästämiseksi siten, että sen energiakulutus ja ympäristövaikutus vähenevät. Älykäs lämpötilajärjestelmä käyttää lämpötilojärjestelmää kierrättääkseen tuotantoprosessin aikana tuotettua lämpöä, mikä vähentää muovin lämmittämiseen tarvittavaa energiaa. Jäähdytysjärjestelmä on myös suunniteltu olemaan energiatehokas käyttämällä matalan voiman tuuliluukkoa ja lämpövaihtimia hajottamaan lämpöä. Lisäksi kone on tehty energiatehokkaista komponenteista ja materiaaleista, mikä vähentää sen energiakulutusta entisestään.
Laaja-alaista myyntipalvelutukea
Myymäläpalvelumme on suunniteltu varmistaakseen, että asiakkaidemme saa parhaan hyödyn investoinnistaan. Tarjoamme laajat asennuspalvelut, joissa asiantuntijaryhmämme asentaa koneen asiakkaan tilalle ja varmistaa, että se toimii puhtaat käytännössä. Tarjoamme myös syvällistä koulutusta asiakkaan operaattoreille, joka kattaa kaiken perustoiminnallisuudesta edistyneeseen ylläpitoon. Tekninen tukiryhmämme on saatavilla 24/7 vastaamaan kysymyksiin tai ratkaisemaan ongelmia, joita asiakas voi kohtaa.
Lopuksi, 4 kaavaa sisältävä Full Automatic Bottle Molding Machine on vallankumousomainen ratkaisu, joka tarjoaa vertaansa vailla olevan suorituskyvyn, monipuolisuuden ja laadun. Sen intuitiivinen kosketusnäyttö - HMI -järjestelmä, vaikuttava kapasiteetti ja nopeus, laaja sovellusalue, tarkka insinööri-toiminta, energiansäästöinen suunnittelu ja kattava myyntipalvelutuki tekevät siitä täydellisen valinnan valmistajille, jotka haluavat parantaa tuotantokykyään, parantaa tuotteen laatua ja vähentää kustannuksia. Älä hukkaa mahdollisuutta vallankumouttaa pullovalmistusprosessiasi – ota meihin yhteyttä tänään ja saa lisätietoja siitä, miten koneemme voi muuttaa liiketoimintasi.

Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila Konfiguraatio Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.




