

4-кавитетната пълен машини за формиране на бутилки: Преобразуване на производственото превъзходство
В конкурентния ландшафт на производството на пластмасови бутилки, 4-кавитетната пълен машини за формиране на бутилки се появява като преобразувателно решение, което комбинира moden технология, ефективно функциониране и впечатляващо качество.
Лесна операция с интелигентен ЧУИ
Сензорната цветна HMI система на тази машина е революционна функция, която улеснява производствения процес. Тя разполага с мулти-сензорен екран, който бързо реагира на командите, позволявайки на операторите да навигират лесно между различните функции. Интерфейсът е проектиран с логична менюшна структура, което прави лесно откриването и достъпа до настройките и контролите. Например, менюто за корекция на производствените параметри е ясно маркирано и организирано, така че операторите може бързо да внесат промени в температурата, налягането и времето на цикъла. HMI системата разполага също и с функция за записване на данни, която регистрира всички производствени данни, като броя на произведени бутилки, времето на производство и energia consumption. Тези данни могат да бъдат анализирани, за да се определят области за подобряване и оптимизиране на производствения процес.
Високоскоростно и висококапацитетно производство
Четирикавитната конструкция на машината е ключов фактор за нейните високоскоростни и високопроизводителни способности. Тя може да произвежда четири бутилки едновременно, значително увеличавайки изхода в сравнение с машини с една кава. Максималната производствена скорост от 1500 бутилки на час се постига чрез комбинация от modenите механични и електронни компоненти. Високоскоростната система за екструзия осигурява непрекъснат поток топли пластмаси, докато прецизната система за дуване формира пластмасата в перфектни бутилки. Машината разполага също и с бърза система за охлаждане, която бързо охлажда бутилките, намалява времето на цикъла и увеличава производствената скорост. Тази високоскоростна производствена процес е надеждна и последователна, гарантирайки, че производителите могат да постигнат своите производствени цели и срокове.
Приложима в широк спектър от индустрии
Съвместимостта на машината с всички видове PET бутилки я прави подходяща за различни индустрии. В напитковия сектор тя може да произвежда бутилки за различни видове напитки, като газирани напитки, сокове и вода. Машината може да бъде персонализирана, за да произвежда бутилки с различни форми, размери и затворки, което позволява на производителите да създават уникални упаковки, които се отличават на рафовете. Бързата система за смяна на формите позволява лесна и бърза промяна между различни дизайни на бутилки, намалявайки спирачното време между серийните производствени цикли. Това прави машината идеална за производители, които трябва да произвеждат разнообразни продукти в малки до средни партиди.
Качествен контрол насочен към прецизност
Качеството е от решаващо значение в индустрията по производство на пластмасени бутилки, и тази машина е проектирана да доставя продукти с изключително високо качество. Екструзионната система е оснащена с контролер за температура с висока точност, който поддържа стабилна температура по време на процеса на топене, гарантирайки постоянен поток пластмаса. Процесът на дуhen формуване е контролиран от sofisticirana система за контрол на налягането, която гарантира, че бутилките се формират с правилната форма и размери. Машината също разполага с визуална система за проверка, която използва камери за да забележи всички дефекти на бутилките, като цапки, тресове или неравни повърхности. Дефектните бутилки се отхвърлят автоматично, гарантирайки, че само продукти с най-високото качество достигат до клиентите.
Енергоспестяващ и екологичен дизайн
В днешния свят, който е сENSITIVE към околната среда, енергийната ефективност е най-голяма приоритет. Тази машина е проектирана с функции за запазване на енергия, които намалят нейното енергиен потребление и въздействие върху околната среда. Интелигентната система за отопление използва система за възстановяване на топлина, за да рециклира топлината, генерирана по време на производствения процес, намаляйки енергията, необходима за отопляне на пластмасата. Системата за охлаждане също е проектирана да бъде енергийно ефективна, използвайки нискоенергиен вентилатор и топлообменник за разсипване на топлината. Освен това машината е направена от енергийно ефективни компоненти и материали, което още повече намалява нейното енергиен потребление.
Всестранна поддръжка след продажбата
Поддръжката след продажбата ни е разработена, за да гарантира, че клиентите получават максимална отдача от инвестициите си. Предлагаме всеобхватен услуга за инсталиране, при която нашият екип от експерти ще инсталира машината в premises на клиента и ще се увери, че тя работи без проблеми. Предоставяме също така дълбоко обучение за операторите на клиента, което обхваща всичко от основното управление до напредналото поддържане. Нашата техническа служба за поддръжка е налична 24/7, за да отговаря на всички въпроси или да решава всяка проблем, срещнат от клиента.
Подводейки, нашата машина за формуване на бутилки с 4 отвора и пълен автоматизъм е революционно решение, което предлага непрецедентна производителност, гъвкавост и качество. Благодарение на интуитивната й система за човешко-машинно взаимодействие (HMI) от тип „тOUCH“, впечатляваща ємкост и скорост, широк диапазон на приложения, прецизно инженерство, конструкция за запазване на енергия и всеобхватна поддръжка след продажбата, тя е идеалният избор за производители, които искат да подобрят своите производствени възможности, да улучшат качеството на продукта и да намалят разходите. Не пропускайте възможността да революционирате процеса си за производство на бутилки – свържете се с нас днес, за да научите повече за това как машината ни може да преобрази бизнеса ви.

ТехническиПараметри |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавитет |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметър на машината-хозе |
Сила на зажимване |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут за формовка |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут за растягване на пръчка |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут за дъното на бутилката |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Разстояние между бутилки |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Преграда за бутилка Номер |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметри на продуктите |
Максимална капацитет |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максимална височина на тялото на бутилката |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максимален диаметър на тялото на бутилката |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максимална височина на предформата на бутилката |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максимална бутилка Диаметър на устие |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Електрически Параметър |
Капацитет |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Количество на печка за отопление |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Количество на отопителни лампи |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Отопление Конфигурация Мощност |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Обща мощностна капацитет |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напрежение |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Устойчиво и точно функциониране на висока скорост, придобива по-устойчива и продвината микрокомпютърна PLC контролна система.
2. производственият процес е напълно автоматизиран, с предимства като ниска инвестиция, висока ефективност, лесна операция, проста поддръжка и безопасност.
3. подходящ за гъвкаво производство с различни количества и форми на бутилки, широк диапазон от приложения, отговарящ на нуждите на клиентите.
4. ръчни и автоматизирани методи на операция, контрол чрез човеко-машинен интерфейс.
просто управление.
5. сервоприводна система за трансмисия, висока точност на позиционирането, бърза скорост и стабилност, добри надеждност.
6. отпадъците за готовите бутилки са по-малко от 0.2%.




