

4 Камеры Палнаўсяці Автаматычная Машина Для Молдавання Бутыль: Перавызаючы Вытворчасць
У канкурэнтным ландшафце вытворчасці пластмасавых бутилёў, 4 камеры палнаўсяці автаматычная машина для молдавання бутиль з'являецца як рашэнне, якое змяняе гру, злучаючы сучасную тэхналогію, эфектыўнае аперацыйнае ўжыванне і выдатнае якасці.
Легкае аперацыйнае ўжыванне з інтэлігентным ГКІ
Сыстэма колька-тыпуўнай HMI з цветным дысплееям гэтай машины — гэта рэвалюцыянарная фічыра, якая спрашчае працэс вытворчасці. У ёй ёсць мульты-дактавы экран, які швидка адказвае на каманды, дазваляючы аперацарам лёгка перамяшчацца паміж рознымі функцыямі. Інтэрфейс запроектованы з лагічнай структурай меню, што супрацоўвае знайсці і ўключыць налады і кантролі. Напрыклад, меню настройкі працэсу вытворчасці чысна маркіравана і арганізавана, так што аперацары можуць швидка змяніць тэмпературу, ціск і час цыклу. Сыстэма HMI таксама мае функцыю зарэгістравання дадзеных, якая запісвае усе вытворчыя дадзеныя, такія як колькасць вытворэнных бутылькаў, час вытворчасці і спожыванне энергіі. Дыяграмы можна аналізаваць, каб выявіць напрамкі для падзешчэння і аптымізавання працэсу вытворчасці.
Высоцкашпяднае і высоцкапасьцовое вытворчасць
4-камерны дызайн апарату ёсць галоўным чыннікам яго высоцкаскарастных і ўялікапаёмных магчымасцей. Яно можа вырабляць чатыры бутылкі адначасова, значна павялічваючы выхад у спалучэнні з аднокамернымі апаратамі. Максімальная швиддасць выработкі 1500 бутылок за гадзіну дасягаецца праз kombiнацыю сучасных механічных і электронных кампанент. Высоцкашвидкая экструзыйная сістэма забяспечвае непарыўны поток расплавленага пластмасу, пакуль таяльнае фармаванне пластмасу прымае ідэальную форму бутылкі. Апарат таксама мае швидка дзеянную халодзільнай сістэму, якая халодзіць бутылкі, зменшваючы час цыклу і павялічваючы швиддасць выработкі. Гэтая высоцкашвидкая вырабатняя процес ёсць надёжнай і пастаяннай, забяспечваючы, што вытворцы могу здолеўваць свае выработныя меты і краячыны.
Прыгожы да шырокага спектра промысловасцей
Сумесімасць апарату з усімі тымі прадуктамі, які ўтрымліваюць PET бутылкі, робіць яго дапушчальным для разнастайных промысловасцей. У промысле напоенняў, яно можа вырабляць бутылкі для розных тыпаў напоенняў, такіх як газаваныя напоення, сокі і вада. Апарат можа быць перасталены для выработкі бутылок з рознымі фармамі, размерамі і замкамі, дазволіўшы вытворцам ствараць унікальныя дэзайн-упаковкі, якія выдзелюцца на паліках. Сістэма швидкай замены форм дазваляе шырока і лёгка пераключацца паміж рознымі дэзайнамі бутылок, зменшыўшы час няпрацаванасці паміж серыямі выработкі. Гэта робіць апарат ідэальнym для вытворцаў, якім трэба выраบляць разнастайную працю ў малых да сярэдніх партый.
Кантроль якасці, спрямаваны на таячнасць
Якасць мае найвышэйшую значэнне ў промысловасці вытвору пластмасавых бутыляў, і гэтая машына дызайнавана для таго, каб атрымаць вышэйшай якасці produkты. Сістэма экструзіі укомплектавана высокаточным температурным кантралёрам, які падтрымлівае стабільную температуру падчас працэсу распалення, забяспечваючы пастаянны паток пластмасы. Працэс дмухавага формавання кантролюецца сапраўднай сістэмай кантролю ціскі, якая забяспечвае, што бутылкі фармуюцца з правільнай формай і размерамі. Машына таксама мае візуальную сістэму перагляду, якая карыстуецца камерымі для выявлення любых дефектаў на бутылках, такіх як шэрагі, трыніцы ці неаднородныя паверхні. Дефектныя бутылкі атманяюцца аўтаматычна, забяспечваючы, што толькі вышэйшай якасці produkты дасягаюць кліентаў.
Дызайн з захоўваннем енергіі і экалагічнасцю
У сучасным светле, які заботлівы прыродай, энергэтычная эфектыўнасць з'яўляецца найвышэйшым pryorytetam. Гэтая машина спрашана з улікам функцыянальных можлівасцей захавання енергіі, што зменшвае яе спожыванне енергіі і ўпачатак на асяроддзе. Інтэлігентная сістэма разгрэвання выкарыстоўвае сістэму адзінку для пераўжыцця жару, які генеруецца падчас працэсу праўядзення, зменшваючы колькасць енергіі, неабходнай для разгрэвання пластмасы. Сістэма халадзення таксама спрашана з улікам энергэтычнай эфектыўнасці, выкарыстоўваючы нізкамагутны вянкач і тэплапarametр для аддачы жара. Кропка, машина вырабляецца з ужываннем энергэтычна эфектыўных кампанентаў і матэрыялаў, дадаткова зменшваючы яе спажыванне енергіі.
Паўнамэтная пасляпродажная падтрымка
Наша пасляпродажная падтрымка спрыймана так, каб нашы кліенты мелі найбольшую вынагоду ад сваёй інфэстацыі. Мы прапануем шырокі спектр сервіса па ўсталяцыі, дзе наша команда экспертаў ўсталяе апарат у фабрычных памяшчэннях кліента і пераконваецца, што ён працюе правільна. Мы таксама арганізуем глыбокую навучалку для аперацараў кліента, якая ўключае ўсе — ад базавай эксплуатацыі да супутнічае абслугоўванне. Нашая тэхнічная служба падтрымкі працует 24/7, каб адказваць на любыя пытанні ці развязваць праблемы, якія можуць з'яўляцца.
У канчатку, наша машина для ліплення бутыляў з 4 камарамі і повнай автоматыкай — гэта революцыйнае рашэнне, якое прасяжвае незвычайную выдатнасць, узброенасць і якасць. З ўстойлівым сістэмам HMI тапання-тыпу, імпрэзіўнай ёмкасцю і хуткасцю, шырокім дыяпазонам застосаванняў, таяльнасцю інжынерінгу, дызайнам захавання енергіі і агульным пасляпродажным абслугоўваннем, гэта ідэальны выбар для вытворцаў, якія жадаюць пабуйсці свае магчымасці ў вытворчасці, павялічыць якасць продукту і зменшыць затраты. Не пропусціце магчымасць рэвалюцыярызаваць ваш процес вытворчасці бутыляў — звярніцеся да нас сёння, каб дапаможаць больш разумець, як наша машина можа пераўтварыць ваш bizнес.

Тэхнічныя параметры |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавіта |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметр хост-машыны |
Сіла зачынання |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут формавання |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут розтягування палкі |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут дна бутилкі |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Абсяг бутилок |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Пасфарм бутилкі Нумар |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметры працуктаў |
Максімальная ўмовіць |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максімальная вышыня тэла бутылкі |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максімальны дыаметр тэла бутылкі |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максімальная вышыня папярэдняга формавання бутылкі |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максімальная бутылка Дыяметр уст |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Электрычны Параметр |
Здольнасць |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Колькасць пэчак для разгрэвання |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Колькасць прамагаючых ламп |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Грэячы Канфігурацыя Магчымасць |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Загальная магутнасць |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напруга |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |










1. стабільнае і дакладнае працаванне ў вышэйшых хуткасцях, выкарыстоўваецца больш стабільная і сучасная сістэма кантролю з мікракамп'ютара PLC.
2. працэс выработкі цалкам автоматызаваны, з перавагамі нізкіх інфармацыйных затрат, вышэйшая эфектыўнасць, лёгкае кіраванне, простая абслугоўка і безпека.
3. падыходзіць для гнуткай выработкі ў розным колічестве і розных форм бутыляў, шырокі спектр застасаванняў, задаволенія патрабаванняў кліентаў.
4. рукаводны і автоматычны спосаб кіравання, інтэрфейс чалавек-машына.
прасты кантроль.
5. сістэма серва-трансмісіі, вышэйшая дакладнасць пазіцыянавання, швидкае стабільнае шыўдаўванне і добрая незалежнасць.
6. уроўень брака менш 0.2% для готовых бутыляў.




