自動PETボトル果汁飲料ボトリング製造機 プラスチックブローアー機

競争の激しいプラスチックボトル製造の世界において、4キャビティ完全自動ボトル成形機は、最先端技術、効率的な操作、そして卓越した品質を組み合わせたゲームチェンジングなソリューションとして登場しました。

この機械のタッチタイプのカラーHMIシステムは、生産プロセスを簡素化する革新的な機能です。これは、コマンドに迅速に応答するマルチタッチスクリーンを備えており、オペレーターがさまざまな機能を簡単に操作できるようにします。インターフェースは論理的なメニュー構造で設計されており、設定やコントロールを見つけてアクセスすることが容易です。例えば、生産パラメータ調整メニューは明確にラベル付けされ、整理されているため、オペレーターは温度、圧力、サイクル時間などの変更を迅速に行うことができます。HMIシステムには、生産データ（製造されたボトルの数、生産時間、エネルギー消費量など）を記録するデータ記録機能もあります。このデータを分析することで、改善が必要な領域を特定し、生産プロセスを最適化することができます。

この機械の4キャビティ設計は、その高速かつ大容量の生産能力における重要な要因です。同時に4本のボトルを製造できるため、シングルキャビティの機械と比較して大幅に生産量が増加します。最大1時間あたり1500本の生産速度は、高度な機械部品と電子部品の組み合わせによって達成されます。高速押出システムは溶融プラスチックの連続供給を確保し、精密なブローモールド機構はそれを完璧な形状のボトルに成型します。また、この機械には迅速にボトルを冷却し、サイクル時間を短縮して生産速度を向上させる高性能冷却システムも搭載されています。この高速生産は信頼性が高く一貫しており、メーカーが生産目標や納期を達成できるよう支援します。

この機械はすべての種類のPETボトルと互換性があり、さまざまな産業で使用できます。飲料産業では、炭酸飲料、ジュース、水などさまざまな種類の飲み物用のボトルを製造することができます。また、機械はカスタマイズが可能で、異なる形状、サイズ、キャップのボトルを生産でき、メーカーが棚で目立つ独自のパッケージデザインを作成できるよう支援します。クイックチェンジ金型システムにより、異なるボトルデザイン間での切り替えが迅速かつ簡単に行え、生産工程間のダウンタイムを削減します。これにより、小規模から中規模のバッチでさまざまな製品を生産する必要があるメーカーにとって理想的な機械となります。

品質はプラスチックボトル製造業界において極めて重要であり、この機械は優れた品質の製品を提供するために設計されています。押出システムには、溶解プロセス中に安定した温度を維持し、樹脂の流れの一貫性を確保するための高精度温度コントローラーが装備されています。ブローモールドプロセスは、洗練された圧力制御システムによって管理され、ボトルが正しい形状と寸法で形成されるようになっています。また、この機械にはカメラを使用してボトルの欠陥（例えば傷、ひび割れ、または不均一な表面）を検出する視覚検査システムも搭載されています。不良品のボトルは自動的に排除され、最高品質の製品のみが顧客に送られます。

今日の環境意識の高い世界では、エネルギー効率が最優先事項です。この機械は、エネルギー消費と環境への影響を減らすための節エネ機能で設計されています。インテリジェントな加熱システムは、生産プロセス中に発生する熱を回収して再利用するヒートリカバリーシステムを使用し、プラスチックを加熱するために必要なエネルギーを削減します。冷却システムもまた、低消費電力ファンとヒートエクセンジャーを使用して熱を放出するように、エネルギー効率よく設計されています。さらに、この機械はエネルギー効率の良い部品や素材で作られており、これによりさらにエネルギー消費を抑えています。

私たちのアフターサービスは、お客様が投資から最大限の利益を得られるように設計されています。私たちは包括的な設置サービスを提供しており、専門家のチームがお客様の施設に機械を設置し、問題なく稼働することを確認します。また、お客様のオペレーターに対して、基本操作から高度なメンテナンスまで詳細なトレーニングも提供します。私たちの技術サポートチームは、お客様が遭遇するかもしれない質問や問題に対応するために24時間年中無休で待機しています。