

De 4 Cavity Volledig Automatische Fles Vorm Machine: Nieuwe Productie Excellentie Definiëren
In het concurrerende landschap van plastic fles productie komt de 4 Cavity Volledig Automatische Fles Vorm Machine naar voren als een spelveranderende oplossing die geavanceerde technologie, efficiënte bedrijfsvoering en uitzonderlijke kwaliteit combineert.
Makkelijke Bediening met een Intelligente HMI
Het touch-type kleur HMI-systeem van deze machine is een revolutionaire functie die het productieproces vereenvoudigt. Het heeft een multi-touch scherm dat snel reageert op commando's, waardoor operateurs gemakkelijk door de verschillende functies kunnen navigeren. De interface is ontworpen met een logische menustructuur, wat het makkelijk maakt om de instellingen en bedieningen te vinden en te openen. Bijvoorbeeld, het menu voor het aanpassen van productieparameters is duidelijk gelabeld en georganiseerd, zodat operateurs snel wijzigingen kunnen aanbrengen aan temperatuur, druk en cyclusduur. Het HMI-systeem heeft ook een data-logging functie die alle productiedata registreert, zoals het aantal geproduceerde flessen, productietijd en energieverbruik. Deze data kan worden geanalyseerd om gebieden voor verbetering te identificeren en het productieproces te optimaliseren.
Hoge snelheid en grote capaciteit productie
Het 4-caviteitsontwerp van de machine is een belangrijke factor in zijn hoge snelheid en productiecapaciteit. Het kan vier flessen tegelijkertijd produceren, wat de uitkomst aanzienlijk verhoogt ten opzichte van machines met één caviteit. De maximale productiesnelheid van 1500 flessen per uur wordt bereikt door een combinatie van geavanceerde mechanische en elektronische onderdelen. Het hoge-snelheids extrusiesysteem zorgt voor een continue stroom van gesmolten plastic, terwijl de nauwkeurige blaasmoldmechanismen het plastic vormgeven tot perfecte flessen. De machine heeft ook een snelwerkend koelsysteem dat de flessen snel afkoelt, waardoor de cyclus-tijd wordt verkleind en de productiesnelheid toeneemt. Deze hoge-productiesnelheid is betrouwbaar en consistent, zodat producenten hun productiedoelen en deadlines kunnen halen.
Aanpasbaar aan een breed scala aan industrieën
De compatibiliteit van de machine met alle soorten PET-flessen maakt hem geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën. In de drankindustrie kan hij flessen produceren voor verschillende soorten dranken, zoals frisdranken, sap en water. De machine kan worden aangepast om flessen met verschillende vormen, maten en sluitingen te produceren, wat fabrikanten in staat stelt unieke verpakkingontwerpen te creëren die opvallen op de planken. Het snelwisselsysteem voor vormen laat toe om snel en eenvoudig over te schakelen tussen verschillende flesontwerpen, waardoor de stilstand tussen productielopingen wordt verminderd. Dit maakt de machine ideaal voor fabrikanten die behoefte hebben aan het produceren van een verscheidenheid aan producten in kleine tot medium grote batches.
Nauwkeurigheidsgerichte kwaliteitscontrole
Kwaliteit is van groot belang in de plastic fles productie industrie, en deze machine is ontworpen om superieure kwaliteit producten te leveren. Het extrusiesysteem is uitgerust met een hoog-nauwkeurige temperatuurregelaar die een stabiele temperatuur onderhoudt tijdens het smelten, wat een consistent stromen van plastic garandeert. Het blaasformproces wordt geregeld door een geavanceerd drukbesturingssysteem dat ervoor zorgt dat de flessen worden gevormd met de juiste vorm en afmetingen. De machine heeft ook een visuele inspectiesysteem dat camera's gebruikt om eventuele gebreken op de flessen te detecteren, zoals krassen, barsten of oneffen oppervlakken. Gebrekkige flessen worden automatisch verworpen, waardoor alleen de hoogste kwaliteit producten naar de klanten worden gestuurd.
Energiebesparende en milieuvriendelijke ontwerpvorm
In de huidige milieubewuste wereld is energieëfficiëntie een toprioriteit. Deze machine is ontworpen met energiebesparende functies die het energieverbruik en milieuimpact verminderen. Het intelligente verwarmingsysteem gebruikt een warmtewaremsysteem om de warmte te recyclen die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, waardoor minder energie nodig is om de plastic te verwarmen. Het koelsysteem is ook ontworpen om energieëfficiënt te zijn, met een laagvermogende ventilator en een warmte-ruilende om de warmte af te voeren. Daarnaast bestaat de machine uit energieëfficiënte onderdelen en materialen, wat verder bijdraagt aan een lagere energieconsumptie.
Uitgebreide nasaleveringssteun
Onze nasale ondersteuning is ontworpen om ervoor te zorgen dat onze klanten het meeste uit hun investering halen. We bieden een uitgebreid installatieservice aan, waarbij ons team van experts de machine bij de klant op locatie installeert en ervoor zorgt dat hij vloeiend draait. We bieden ook gedetailleerde training aan voor de operateurs van de klant, waarin alles wordt behandeld van basisoperatie tot geavanceerd onderhoud. Ons technische ondersteuningsteam is 24/7 beschikbaar om alle vragen te beantwoorden of problemen op te lossen die de klant tegenkomt.
In conclusie, is onze 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine een revolutionaire oplossing die ongeëvenaarde prestaties, veelzijdigheid en kwaliteit biedt. Met zijn intuïtieve touch - type HMI systeem, indrukwekkende capaciteit en snelheid, breed scala aan toepassingen, precisie techniek, energie - besparende ontwerp en uitgebreide nasaleveringsondersteuning, is het de perfecte keuze voor producenten die hun productiecapaciteiten willen verbeteren, productkwaliteit willen verbeteren en kosten willen verlagen. Mis deze kans niet om uw flesproductieproces te revolutioneren - neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten over hoe onze machine uw bedrijf kan transformeren.

TechnischeParameters |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Holte |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameters van de Host Machine |
Klemkracht |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Uitrekstang Route |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Bochtom llold Route |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flesafstand |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Fles Preform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Producten Parameter |
Max Capaciteit |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Max Fles Hoogte |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Max Fles Diameter |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Max Fles Preform Hoogte |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Fles Monddiameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisch Parameter |
Capaciteit |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Aantal Ovens voor Verwarming |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Aantal Verwarmingslampen |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Verwarming Configuratie Vermogen |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Totale vermogenscapaciteit |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spanning |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabiel en nauwkeurig draaien op hoge snelheid, gebruik een stabielere en geavanceerdere microcomputer PLC-besturingssysteem.
2. productieproces is volledig geautomatiseerd, met de voordelen van lage investering, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en veiligheid.
3. geschikt voor flexibele productie in verschillende hoeveelheden en flesvormen, brede toepassingsgebieden, voldoet aan klanteneisen.
4. handmatige en automatische bedieningsmethoden, mens-machine interface controle.
eenvoudige bediening.
5. servo transmissiesysteem, hoge positieprecisie, snelle snelheidsstabiliteit en goede betrouwbaarheid.
6. minder dan 0,2% afvalpercentage voor afgeronde flessen.




