

Mașina de Formare Automată Completa cu 4 Cavitați: Redefinirea Excelenței în Producție
În peisajul competitiv al fabricației de sticle plastice, mașina de formare a sticlelor automată completă cu 4 cavitați aparține ca o soluție inovatoare care combină tehnologie avansată, operații eficiente și calitate excepțională.
Operație ușoară cu un HMI inteligent
Sistemul HMI cu culoare de tip atingere al acestei mașini este o caracteristică revoluționară care simplifică procesul de producție. Acesta are un ecran multi-touch care răspunde rapid la comenzi, permițând operatorilor să navigheze prin diferitele funcții cu ușurință. Interfața este concepută cu o structură de meniu logică, ceea ce facilită găsirea și accesarea setărilor și controlurilor. De exemplu, meniul de ajustare a parametrilor de producție este etichetat clar și organizat, astfel că operatorii pot face schimbări rapide la temperatură, presiune și timpul ciclului. Sistemul HMI are, de asemenea, o funcție de înregistrare a datelor care reține toate datele de producție, cum ar fi numărul de sticle produse, timpul de producție și consumul de energie. Aceste date pot fi analizate pentru a identifica domeniile în care se pot face îmbunătățiri și optimizarea procesului de producție.
Producție cu Viteză Mare și Capacitate Mare
Proiectarea cu 4 came ale mașinii este un factor cheie în capacitatea sa de producție la înaltă viteză și înalt volum. Poate produce patru sticle simultan, creșând semnificativ producția față de mașinile cu o singură cameră. Viteza maximă de producție de 1500 de sticle pe oră este realizată prin combinația componentelor mecanice și electronice avansate. Sistemul de extruziune la înaltă viteză asigură un flux continuu de plastic topit, în timp ce mecanismul precis de formare prin suflare modelează plasticul în sticle perfecte. Mașina are, de asemenea, un sistem rapid de răcire care răcește rapid sticlele, reducând timpul ciclului și creșând viteza de producție. Această producție la înaltă viteză este fiabilă și constantă, asigurând că producătorii pot să își atingă obiectivele și termenele de producție.
Adaptable la o gamă largă de industrii
Compatibilitatea mașinii cu toate tipurile de sticle PET o face potrivită pentru o varietate de industrii. În industria băuturilor, aceasta poate produce sticle pentru diferite tipuri de băuturi, cum ar fi băuturi gazeuse, sucuri și apă. Mașina poate fi personalizată pentru a produce sticle cu forme, dimensiuni și închidere diferite, permițând producătorilor să creeze proiecte de ambalaje unice care se disting pe rafturi. Sistemul de schimb rapid al formelor permite o comutare rapidă și ușoară între diferitele proiecte de sticle, reducând timpul de oprire între rulari de producție. Acest lucru face ca mașina să fie ideală pentru producătorii care au nevoie să producă o varietate de produse în loturi mici până la mijlocii.
Control al Calității Orientat spre Precizie
Calitatea este de o importanță crucială în industria de fabricare a sticlelor plastice, iar această mașină este concepută pentru a oferi produse de calitate superioară. Sistemul de extrudere este echipat cu un controlor de temperatură de înaltă precizie care menține o temperatură stabilă în timpul procesului de topire, asigurând un flux constant de plastic. Procesul de modelare prin suflare este controlat de un sofisticat sistem de control al presiunii care asigură că sticlele sunt formate cu forma și dimensiunile corecte. Mașina are, de asemenea, un sistem de inspectie vizuală care folosește camere pentru a detecta orice defecțiuni pe sticle, cum ar fi zgârieturi, crăpături sau suprafețe neregulate. Sticlele defecte sunt respinse automat, asigurând că doar cele mai bune produse sunt trimise clienților.
Proiectare Economitoare de Energie și Prietenoasă cu Mediu
În lumea de astăzi, conștientă față de mediul înconjurător, eficiența energetică este o prioritate principală. Această mașină este concepută cu caracteristici de economisire a energiei care reduc consumul său de energie și impactul asupra mediului. Sistemul de încălzire inteligent utilizează un sistem de recuperare a căldurii pentru a recicla căldura generată în timpul procesului de producție, reducând energia necesară pentru încălzirea plasticului. Sistemul de răcire este, de asemenea, conceput pentru a fi energetic eficient, folosind un ventilator cu putere redusă și un schimbător de căldură pentru a dissipa căldura. În plus, mașina este fabricată din componente și materiale eficiente energetic, reducând ulterior consumul său de energie.
Suport complet după vânzare
Asistența noastră post-vânzare este concepută pentru a ne asigura că clienții noștri obțin cel mai mare avantaj din investiția lor. Ofertăm un serviciu complet de instalare, unde echipa noastră de experți va instala mașina în instalațiile clientului și se va asigura că aceasta funcționează fără probleme. De asemenea, oferim antrenament profund pentru operatorii clientului, acoperind totul de la operațiunea basică până la întreținere avansată. Echipa noastră de asistență tehnică este disponibilă 24/7 pentru a răspunde la orice întrebări sau a rezolva orice probleme cu care clientul s-ar putea confrunta.
În concluzie, mașina noastră de modelare a sticlelor cu 4 cavitați full automatic este o soluție revoluționară care oferă o performanță, versatilitate și calitate fără precedent. Cu sistemul său HMI intuitiv tip atingere, capacitate impresionantă și viteză, gamă largă de aplicații, inginerie precisă, design econom cu energie și suport complet post-vânzare, aceasta reprezintă alegerea perfectă pentru producători care doresc să-și îmbunătățească capacitățile de producție, să îmbunătățească calitatea produselor și să reducă costurile. Nu lăsați să treacă ocazia de a revolua procesul de producție al sticlelor – contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre cum mașina noastră poate transforma afacerea dvs.

Parametri Tehnici |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitate |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametru al Mașinii Gazdă |
Forța de strâns |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Rută Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Rută bara de extensie |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Rută susținere fundal |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Spațiere flacone |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preformă flacon Număr |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametri produse |
Capacitate Maximă |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Înălțime Maximă a Corpului Sticlei |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diametru Maxim al Corpului Sticlei |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Înălțime Maximă a Prelucrării Sticlei |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Sticlă Maximă Diametru gură |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Electrică Parametru |
Capacitate |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Cantitate Fornuri de Încălzire |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Cantitate Lampi de Încălzire |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Încălzire Configurare Putere |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacitate Totală de Putere |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tensiune |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de operare manuală și automată, control cu interfață om-masina.
operație simplă.
5. sistem de transmisie servo, precizie de poziționare ridicată, viteza stabilă rapidă și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.




