4 Kaviety Plne Automatický Stroj na Formovanie Fiál
Používa sa dotykový farebný systém HMl pre operáciu. Dokáže sufovať maximálne 10 litrové fičky. Maximálna produkčná rýchlosť môže byť 1500 fiál/hodinu.
Použiteľné na všetky druhy PET fiôk, ktoré sa používajú na olej, gazové nápoje, minerálku, víno, lieky, kosmetiku atď.
V vysoce konkurencnom priemysle nápojov a džúsu je kvalita a efektívnosť balení kritické pre úspech produktu. Náš PET automatický fukovací formovací stroj navrhnutý špeciálne pre nápoje a džús je revolučným riešením, ktoré kombinuje moderné technológie, inteligentné riadiace systémy a vysoko výkonné funkcie na splnenie rôznych požiadaviek súčasného priemyslu nápojov.
1. Základná technológia, výborná výkonnosť pri lietaní
Jadrom našej automatizovanej mašiny na fukovanie PET lahví je pokročilý systém stretch blow moldingu. Systém používa dvojstupňový proces rozťahovania. Predformu najprv presne ovládaná rozťažná tyč roztiahne osovo a následne ju rozpne radiálne pomocou vysokotlakého vzduchu. Tento dvojstupňový proces zabezpečuje, že hrúbka steny PET lahve je rovnomerne rozložená, čím sa zvyšuje jej pevnosť a odolnosť. Rozťahovací koeficient môže byť presne prispôsobený podľa rôznych typov lahví, takže je možné vyrábať lahve s rôznymi kapacitami, tvarmi a požiadavkami na hrúbku steny.
Zariadenie je vybavené vysokorýchlostnou ohrievacou pečiu, ktorá je kľúčovou súčasťou na ohrievanie predform. Ohrievacia peč používa technológiu infračerveného ohrievania na rýchle a rovnomerné zohrevanie PET predformy do optimálneho teplotného rozsahu, aby sa zabezpečila rovnomerná plastifikácia. Proces ohrievania je presne riadený sériou teplotných senzorov a inteligentných riadiacich algoritmov, ktoré môžu podľa veľkosti, materiálových vlastností a rýchlosti výroby predformy prispôsobiť ohrievaciu výkon v reálnom čase. Toto nie len skrátia čas ohrievania, ale tiež zníži spotrebu energie a zvýši celkovú výkonnosť výroby.
Ďalšou dôležitou funkciou je servopohonný zatvárací systém. Vysokopresnostný servomotor dokáže presne riadiť zatváraciu silu, aby sa zabezpečil pevný uzavretý spoj medzi formami počas procesu fukovania flašiek, zabrániť úniku a zabezpečiť presné odlievanie tvaru flaše. Mechanizmus rýchlej zmeny foriem umožňuje rýchlu zmenu foriem, čo zníži stavby medzi rôznymi výrobnymi sériami a umožní výrobcovi rýchlo reagovať na meniace sa trhové požiadavky.
2. Efektívna výroba na splnenie trhových požiadaviek
Náš PET automatický fukovací formovací stroj je navrhnutý pre veľkomerovú výrobu a je ideálnou voľbou pre veľké výrobcov nápojov a džúsov. Stroj má vysokorýchlostný výrobný cyklus a môže vyrobiť až [X] flaší za hodinu, v závislosti od veľkosti a zložitosti flaše. Táto vysokorýchlostná operácia sa dosahujeďakou bezprostrednou spoluprácou všetkých komponentov, vrátane systému na dodávanie predform, ohrevacieho pečiu, systému na protiahnutie a fukovanie a zatváracího systému.
Úplne automatická činnosť stroja ďalej zvyšuje výkonnosť výroby. Od krmzenia predformami, ohrievania, rozťahovania, fukovania po doručovanie flašiek je celý proces automatizovaný, čo zníži ručné zásahy a minimalizuje riziko ľudských chýb. Stroj je tiež vybavený inteligentnou ovládacou panelom, ktorý umožňuje operátorom jednoducho nastavovať a upravovať výrobné parametre, monitorovať výrobný proces v reálnom čase a dostávať varovania pri vyskytnutí akéhokoľvek odchýlok. Intuitívny ovládací panel umožňuje operátorom ovládať zariadenie aj s minimálnym školením.
Navrhnutie vybavenia v modulárnej forme zjednodušuje jeho údržbu a modernizáciu. Každý komponent je jednoducho rozmontovateľný a nahraditeľný, čo zníži čas a náklady na údržbu. Vybavenie sa dá tiež prispôsobiť ďalšími funkciami, ako je napríklad viaskusový formovací systém na zvýšenie výroby alebo systém na kontrolu kvality lahoviek na posilnenie kontroly kvality, aby spĺňalo špecifické požiadavky rôznych výrobcov.
3. Prísna kontrola kvality na zabezpečenie vynikajúcej kvality
Kvalita je nášm najvyšším priority a naša PET automatická fukova forma je vybavená kompletným systémom kontroly kvality. Online meracie zariadenie pre hrúbku neustále sleduje hrúbku steny lahve počas výroby. Ak sa zistí akákoľvek odchýlka od nastavených parametrov, systém automaticky upraví parametre stretávania a fukovania na opravu problému, čo zabezpečuje konzistentnú hrúbku steny lahve a splnenie prísnych noriem kvality.
Stroj navyše vykonáva rad vizuálnych kontrol. Vysokorozlíškové kamery sú nainštalované v kľúčových bodoch produkčnej linky na zistenie akýchkoľvek povrchových defektov, ako sú škrty, bable alebo nerovné povrchy. Defektové nádoby sú automaticky vylúčené, aby sa ich nedostali do procesu balenia. Aby sme ďalej zabezpečili kvalitu nádob, vykonávame na nich rad fyzikálnych a chémických testov, vrátane testov odolnosti pred tlakom, testov odolnosti pred dopadmi a chémických koroziónych testov na overenie ich výkonnosti a bezpečnosti.
Používanie kvalitných materiálov PET je tiež kľúčové pre zabezpečenie kvality flašiek. Náš stroje sú kompatibilné s rôznymi druhmi PET rezyn a spolupracujeme s dôveryhodnými dodávateľmi surovín, aby sme zabezpečili konzistenciu a kvalitu materiálov. Rovnako vás tiež budeme vedieť poradiť pri výbere správneho materiálu PET podľa rôznych typov nápojov a džúsov, aby sa zabezpečili vynikajúce bariérne vlastnosti flaše, zabránilo sa úniku plynov a kapalín a udržalo sa čerstvie a chuť produktu.
TechnickéParametre | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Kamerová priestor | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Hostiteľ Stroj Parameter |
Zatvarová sila | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Traja forma | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Trasa veteľového štvrtka | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Trasa spodného držiaca | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Vzdialenosť flášok | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Počet predforiem na flašku | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produkty Parameter |
Max Kapacita | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Max Výška Telia Flaše | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Max Priemer Telia Flaše | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxFlaška Výška predformy |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Max Flaša Priemer ústia |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Elektrický Parameter |
Kapacita | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Počet pečiarok na ohrievanie | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Počet ohrievacích lámp | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Konfigurácia výkonu ohrievu | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Celková výkonnostná kapacita | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Napätie | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Zdroj vzduchu Parameter |
Pracovný tlak | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Fúkový tlak | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Spotreba kapacity vzduchu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Celková mocnosť | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parameter chladenia chilera | Teplota | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Tlak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nominálna výkon | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Rozmer | Veľkosť hlavného zariadenia | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilná a presná práca na vysokých rýchlostiach, používa viac stabilitu a pokročilý mikropočítačový PLC riadiaci systém.
2. výrobný proces je úplne automatizovaný, s výhodami nižšieho investície, vyššej efektívnosti, jednoduchej operácie, jednoduchej údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pre flexibilnu výrobu v rôznych množstvách a rôznych tvaroch lahoviek, široké použitie, vyhovuje potrebám zákazníkov.
4. manuálne a automatické metódy operácie, rozhranie človek-stroj. jednoduchá operácia.
5. servoprenosový systém, vysoká presnosť pozícií, rýchla stabilita rýchlosti a dobrá spoľahlivosť.
6. menej než 0,2 % odpadu pre dokončenú fľašu.
FAQ
Q: Môžeme navštíviť vašu továrnu?
Samozrejme. Nachádzame sa v meste Zhangjiagang, ktoré je veľmi blízko Shanghaju. Pre zahraničných zákazníkov môžete prileťať do medzinárodného letiská Shanghaj Pudong. Môžeme vás tam odvesniť. (alebo Medzinárodné letisko Hongqiao.) Ponúkame tiež online návštevu cez video.
Otázka: Ako môžeme získať presnú cenu plastovej mašiny?
Kontaktujte nás s veľkosťou, tvarom, ročným množstvom a fotografiou, ak je možné. Môžeme vám doporučiť modely našich strojov spolu s ponukou.
Otázka: Ponúkate nejaké záložné diely k mašine?
Áno, pred odoslaním ponúkame všetky potrebné záložné diely. (pre zoznam balení sa nás kontaktujte)
Otázka: Čo je s vašou poďaľšovou službou?
Pred nahratím ponúkame manuálne pokyny a školenie inžinierov, po odoslaní poskytujeme podporu 24 hodín dennovo, videotechnickú podporu alebo pomoc pri montáži na mieste.
Q: Aký je čas dodania?
Pre špeciálne stroje trvá to asi 45 až 50 dni po zálohe. Pre skladové stroje rýchle odoslanie. (Skutočný výrobný cyklus sa môže líšiť podľa stupňa špecializácie.)
Q: Aká je záručná doba pre vašu stroj?
12 mesiacov záruka na komponenty a technickú podporu.
Q: Ponúkate vlastné špeciálne stroje?
Väčšina našich strojov je špecifikovaná. Náš cieľ je účinnosť a stabilná výkonosť. Návrhujeme stroje podľa produktov zákazníkov, aby sa splnili ich potreby.
Q: Ako môžeme nainštalovať stroj po jeho prílethe?
Môžeme poslať kvalifikovaných technikov do krajiny zákazníka na vodcovstvo pri inštalácii a spustenie stroja, tiež budeme trénovať zamestnanca zákazníka.
Q: Aké sú výhody ZOE PACK?
ZOE PACK ponúka zákazníkom kompletné projekty od začiatku po koniec. Včetne dizajnu továrne, inštalácie plastových strojov a formov, ladenia, tiež môžeme získať pomocné vybavenie pre zákazníkov. Môžeme odosielať kompletné sady strojov po otestovaní v našej fabrike. Usporiť sa tak môže veľa nákladov a času.
ZOE PACK bude váš spoľahlivý priateľ v Číne a my vždy budeme robiť maximum, aby sme vám dali najlepšiu podporu!