Volledig automatische PET dranken-/sapverwerkingsmachine flesvormmachine

4 Cavititen Volledig Automatische Fles Vorm Machine

Gebruikt aanrakingstype kleur HMl systemen om te bedienen. Kan maximaal 10 liter flessen blazen. De maximale productiesnelheid bedraagt 1500 flessen/uur.
Toepasbaar op alle soorten PET-flessen die worden gebruikt voor olie, frisdranken, minerale wateren, wijn, medicijnen, cosmetica enz.

In de zeer concurrerende drank- en sapindustrie zijn de kwaliteit en efficiëntie van verpakking cruciaal voor het succes van het product. Onze PET automatische blaasmachine speciaal ontworpen voor dranken en sappen is een revolutionele oplossing die snijrandtechnologie, intelligente besturingssystemen en hoogwaardige functies combineert om de diverse behoeften van moderne drankenfabrikanten te voldoen.

1. Kern technologie, uitstekende prestaties in casting

De kern van onze PET automatische flesblazer is het geavanceerde rek-en-blassen systeem. Het systeem gebruikt een twee-fases rekproces. De voorvorm wordt eerst axial gerekt door een nauwkeurig gereguleerde rekstang en daarna radial uitgebreid met hoge druk lucht. Dit twee-staps proces zorgt ervoor dat de wanddikte van de PET fles gelijkmatig verdeeld is, waardoor de sterkte en duurzaamheid verbetert. Het rekverhouding kan nauwkeurig worden aangepast aan verschillende flessoorten, zodat flessen met verschillende inhouden, vormen en wanddiktevereisten kunnen worden geproduceerd.

De installatie is uitgerust met een hoge-snelheidsoven, die een belangrijk onderdeel is voor het verwarmen van de preform. De oven gebruikt infraroodverwarmings technologie om de PET-preform snel en gelijkmatig te verwarmen tot de optimale temperatuursbereik om een uniforme plasticatie te waarborgen. Het verwarmingsproces wordt nauwkeurig gecontroleerd door een reeks temperatuursensoren en intelligente controlealgoritmes, die de verwarmingskracht in real-time kunnen aanpassen op basis van de grootte, materiaaleigenschappen en productiesnelheid van de preform. Dit verkort niet alleen de verwarmingsduur, maar verlaagt ook de energieconsumptie en verbetert de algehele productiefiteit.

Een belangrijke functie is het door een servomotor aangedreven klemmingssysteem. De hoognauwkeurige servomotor kan de klemmingskracht nauwkeurig regelen om een strakke sluiting tussen de vormen te waarborgen tijdens het flesblazingsproces, lekken te voorkomen en een nauwkeurige vormgeving van de fles te garanderen. De snelle vormwisselmethode maakt het mogelijk om snel tussen vormen te switchen, waardoor de downtimewegens wisseling van productiebatches wordt verlaagd en producenten snel kunnen reageren op veranderende markteisen.

2. Efficiënte productie om marktnodigingen te voldoen

Onze PET automatische blow molding machine is ontworpen voor grote schaalproductie en is een ideale keuze voor grote drank- en sapproducenten. De machine heeft een hoge productiesnelheid en kan tot [X] flessen per uur produceren, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de fles. Deze hoge snelheid wordt bereikt door de naadloze samenwerking van alle onderdelen, inclusief het systeem voor preformvoeding, de verwarmingsoven, het rek- en blazingsysteem en het klemmingssysteem.

De volledig automatische bediening van de machine verbetert de productieëfficiëntie verder. Van het voeden van de voorvorm, verwarmen, rekken, blazen tot het afleveren van de fles, gebeurt het hele proces geautomatiseerd, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en het risico op menselijke fouten wordt minimaliserd. De apparatuur is ook uitgerust met een intelligente bedieningspaneel, wat operateurs in staat stelt om gemakkelijk productieparameters in te stellen en aan te passen, het productieproces in real-time te bewaken en waarschuwingen te ontvangen wanneer er anomalieën optreden. Het intuïtieve bedieningsinterface laat operateurs toe om het apparaat zelfs met weinig training gemakkelijk te beheersen.

Daarnaast maakt het modulaire ontwerp van de apparatuur het onderhoud en upgraden ervan gemakkelijker. Elk onderdeel is eenvoudig te demontageren en vervangen, waardoor onderhoudstijd en -kosten worden verlaagd. De apparatuur kan ook worden aangepast met andere functies, zoals een multi-caviteitssysteem om de productie te vergroten, of een controle systeem voor fleskwaliteit om de kwaliteitscontrole te verbeteren, om de specifieke behoeften van verschillende producenten te voldoen.

3. Strikte kwaliteitscontrole om uitstekende kwaliteit te waarborgen

Kwaliteit is onze hoogste prioriteit, en onze PET automatische blow molding machine is uitgerust met een volledig kwaliteitscontrolesysteem. Het online diktemeetapparaat monitort continu de wanddikte van de fles tijdens de productie. Als er afwijkingen van de ingestelde parameters worden gedetecteerd, past het systeem automatisch de rek- en blazeparameters aan om het probleem te corrigeren, zodat een consistente fleswanddikte wordt gegarandeerd en strikte kwaliteitsnormen worden voldaan.

De machine voert ook een reeks visuele inspecties uit. Hoge-resolutie camera's zijn geïnstalleerd op strategische punten van de productielijn om eventuele oppervlaktegebreken zoals schrammen, belletjes of oneffenheden te detecteren. Defecte flessen worden automatisch verwijderd om te voorkomen dat ze het verpakkingsproces in gaan. Om de kwaliteit van de flessen verder te waarborgen, voeren we een reeks fysieke en chemische tests uit op de flessen, waaronder drukweerstandstests, impactweerstandstests en chemische corrosietests om hun prestaties en veiligheid te verifiëren.

Het gebruik van hoogwaardige PET-materialen is ook cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit van de fles. Onze machines zijn compatibel met een verscheidenheid aan PET-resins, en werken nauw samen met betrouwbare rauwstoffeleveranciers om materialenkwaliteit en consistentie te waarborgen. We helpen u bovendien bij het kiezen van de juiste PET-materiaal volgens verschillende drank- en sapproducten, om zo uitstekende barrièreeigenschappen van de fles te garanderen, gas- en vloeistoflekken te voorkomen en de versheid en smaak van het product te behouden.

1. stabiel en nauwkeurig draaien op hoge snelheid, gebruik een stabielere en geavanceerdere microcomputer PLC-besturingssysteem.
2. productieproces is volledig geautomatiseerd, met de voordelen van lage investering, hoge efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en veiligheid.
3. geschikt voor flexibele productie in verschillende hoeveelheden en flesvormen, brede toepassingsgebieden, voldoet aan klanteneisen.
4. handmatige en automatische werkwijzen, mens-machine interface controle. eenvoudige bediening.
5. servo transmissiesysteem, hoge positieerprecisie, snel stabilisatiesnelheid en goede betrouwbaarheid.
6. minder dan 0,2% afvalpercentage voor afgeronde flessen.

Veelgestelde vragen

V: Kunnen we uw fabriek bezoeken?

Natuurlijk. We zijn gevestigd in de stad Zhangjiagang, dat heel dicht bij Shanghai ligt. Voor klanten uit het buitenland kunt u naar het internationale vliegveld van Shanghai Pudong vliegen. We kunnen u van het vliegveld ophalen. (of het internationale vliegveld Hongqiao.) We bieden ook online bezoeken via video aan.

Vraag: Hoe kunnen we de exacte prijs van de plasticmachine krijgen?

Neem contact met ons op met de productgrootte, vorm, jaarlijkse hoeveelheid en een foto indien mogelijk. We kunnen onze machine-modellen met offerte aanbevelen.

Vraag: Leveren jullie onderdelen bij de machine?

Ja, we bieden alle noodzakelijke onderdelen voor vertrek.(neem contact met ons op voor verpakkingslijst)

Vraag: Hoe zit het met jullie nasaleveringservice?

We bieden handleiding en ingenieurstraining aan voor het inladen, na de verzending bieden we 24 UUR online ondersteuning, video technische ondersteuning of ter plaatse installatieassistentie.

Q: Wat is de doorlooptijd?

Voor aangepaste machines duurt het ongeveer 45-50 dagen na de voorschotbetaling. Voor stockmachines, snelle levering. (De werkelijke productiecyclustijd kan variëren volgens de mate van aanpassing.)

Q: Wat is de garantieperiode voor je machine?

12 Maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning.

Q: Leveren jullie aangepaste machines?

De meeste van onze machines zijn aangepast. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. We ontwerpen de machines volgens de producten van klanten om aan de behoeften van de klant te voldoen.

Q: Hoe kunnen we de machine installeren als hij arriveert?

We kunnen ervaren technici sturen naar het land van de klant om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te nemen, en ook de medewerkers van de klant te trainen.

Q: Wat is het voordeel van ZOE PACK?

ZOE PACK biedt klanten sleutel-in-hands-projecten. Inclusief fabrieksontwerp, installatie van kunststofmachines en -vormen, debugging, en we kunnen ook de bijbehorende apparatuur voor klanten leveren. We kunnen het volledige setje machines na testen in onze fabriek versturen. Dit bespaart veel kosten en tijd.

ZOE PACK zal uw betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om u maximaal te ondersteunen!