Màquina Automàtica Completa per a la Fabricació de Begudes i Suços en PET amb Màquina de Modelat de Botes

màquina de modelat de botes automàtica de 4 cavitats

Adopta sistemes HMI de color de tipus tàctil per operar. Pot soplar màxim botelles de 10 litres. La velocitat de producció màxima pot arribar a 1500 botelles/hora.
Aplicable a totes les meners de PET que s'utilitzen per a l'oli, begudes refrescants, aigua mineral, vi, medicaments, cosmètics, etc.

En la indústria altament competitiva de les begudes i sucos, la qualitat i l'eficiència de l'embalatge són crítics per al èxit del producte. La nostra màquina de modelat a vent automàtica dissenyada específicament per a begudes i sucos és una solució revolucionària que combina tecnologia de vanguardia, sistemes d'control intel·ligents i característiques d'alt rendiment per atendre les necessitats diverses dels fabricants moderns de begudes.

1. Tecnologia principal, oferint un rendiment excel·lent

El nucli de la nostra màquina automàtica d'soplar botelles PET és el sistema avançat d'estirament i soplament. El sistema utilitza un procés d'estirament en dues fases. Primer, el preformat es trenca axialment mitjançant una barra d'estirament controlada amb precisió i després s'expandeix radialment mitjançant aire a alta pressió. Aquest procés en dues passes assegura que l'espessor de les parets de la botella PET estigui distribuït uniformement, millorant-ne la força i durabilitat. El múltiple d'estirament es pot ajustar amb precisió segons els tipus de botella, de manera que es puguin produir botelles amb diferents capacitats, formes i requisits d'espessor de parets.

L'equipament està equipat amb un forn d'escalfament de alta velocitat, que és un component clau per a l'escalfament del preformat. El forn utilitza la tecnologia d'escalfament per infrarrojos per escalfar ràpidament i uniformement el preformat de PET fins a la banda de temperatura òptima per assegurar una plastificació uniforme. El procés d'escalfament es controla precisament mitjançant una sèrie de sensors de temperatura i algorismes de control intel·ligents, que poden ajustar la potència d'escalfament en temps real segons la mida, les propietats del material i la velocitat de producció del preformat. Això no només redueix el temps d'escalfament, sinó que també disminueix el consum d'energia i millora l'eficiència general de la producció.

Una altra característica clau és el sistema de clampat accionat per servomecanisme. El motor servomecatrònic d'alta precisió pot controlar amb exactitud la força de clampat per assegurar un tancament estret entre els moldes durant el procés d'soplar l'envaïment, prevenir fugues i assegurar una modelació precisa de la forma de l'envaïment. El mecanisme de canvi ràpid de moldes pot canviar els moldes ràpidament, reduint el temps d'aturada entre diferents sèries de producció, permetent als fabricants respondre ràpidament a les demandes del mercat en canvi.

2. Producció eficient per atendre les necessitats del mercat

La nostra màquina PET automàtica d'estirament i soflament està dissenyada per a la producció a gran escala i és una elecció ideal per als fabricants de begudes i sucos grans. La màquina té un cicle de producció a alta velocitat i pot produir fins a [X] envaits per hora, depenent de la mida i complexitat de l'envaïment. Aquesta operació a alta velocitat s'aconsegueix mitjançant la coordinació perfecta de tots els components, inclosos els sistemes de canalització de preformes, forn de calor, sistema d'estirament i soflament, i sistema de clampat.

L'operació completament automàtica de la màquina millora encara més l'eficiència de producció. Des de l'alimentació del preform, el calor, l'estirament, l'esbufec fins a la entrega de la botella, tot el procés és automatitzat, reduint la intervenció manual i minimitzant el risc d'error humà. L'equipament també està dotat d'un panell de control intel·ligent, permetent als operadors configurar i ajustar fàcilment els paràmetres de producció, monitoritzar el procés de producció en temps real i rebre alertes quan ocorre alguna anomalia. La interfície d'operació intuïtiva permet als operadors dominar l'equipament amb poca formació.

A més, el disseny modular de l'equipament ho fa més còmode de mantenir i actualitzar. Cada component és fàcil de desmuntar i reemplaçar, reduint el temps i el cost del manteniment. L'equipament també es pot personalitzar amb altres característiques, com ara un sistema de moldes multicavitat per augmentar la producció, o un sistema d'inspecció de qualitat de les botes per millorar el control de qualitat, per atendre les necessitats específiques de diferents fabricants.

3. Control de qualitat estrict per assegurar una excel·lent qualitat

La qualitat és la nostra prioritat principal, i la nostra màquina d'estirament automàtic PET està equipada amb un sistema complet de control de qualitat. El dispositiu de mesura d'espessor en línia vigila continuament l'espessor de la parell de la botella durant la producció. Si s'etecta alguna desviació dels paràmetres establerts, el sistema ajusta automàticament els paràmetres d'estirament i soflament per corregir el problema, assegurant una consistència en l'espessor de la parell de la botella i complint els estàndards de qualitat estrictes.

La màquina també realitza una sèrie d'inspeccions visuals. Es fan servir càmeres de alta resolució en punts clau de la línia de producció per detectar qualsevol defecte superficial, com ara ratlles, burbujes o superfícies irregulars. Qualsevol botella defectuosa és rebutjada automàticament per evitar que entri al procés d'embalatge. Per assegurar-nos encara més de la qualitat dels recipientes, realitzem una sèrie de proves físiques i químiques als recipientes, incloent proves de resistència a la pressió, proves de resistència a l'impacte i proves de corrosió química per verificar el seu rendiment i seguretat.

L'ús de materials PET de alta qualitat és també crucial per assegurar la qualitat dels envascles. Les nostres màquines són compatibles amb una varietat de resins PET, i treballem d'una manera estreta amb proveïdors fiables de matèries primeres per assegurar la consistència i qualitat del material. També us guiem per escollir el material PET adequat segons els diferents productes de begudes i sucsos per assegurar que l'envaç té propietats de barrera excel·lents, prevenir la filtració de gasos i líquids, i mantenir la frescor i el gust del producte.

1. funcionament estable i precís a alta velocitat, adopta un sistema de control PLC de microordinador més estable i avançat.
2. el procés de producció és completament automatitzat, amb les avantatges d'una baixa inversió, alta eficiència, operació fàcil, manteniment simple i seguretat.
3. adequat per a una producció flexible en quantitat i formes de recipient variades, àmbit d'aplicació ampli, satisfant les necessitats del client.
4. mètodes de funcionament manuals i automàtics, control d'interfície humà-ordinador. operació simple.
5. sistema de transmissió servo, alta precisió de posició, estabilitat ràpida i bona fiabilitat.
6. taxa d'esculls inferior al 0,2% per a la botella acabada.

FAQ

P: Podem visitar la vostra fàbrica?

Segur. Estem ubicats a la ciutat de Zhangjiagang, que és molt propera a Shanghai. Per als clients internacionals, podeu volar fins a l'Aeroport Internacional de Pudong a Shanghai. Us podem recollir a l'aeroport. (O bé a l'Aeroport Internacional de Hongqiao.) També oferim visites en línia per vídeo.

P: Com podem obtenir el preu exacte de la màquina plàstica?

Contacteu-nos amb les dimensions, forma, quantitat anual i foto del producte si és possible. Podrem recomanar-vos els models de màquines amb un pressupost.

P: Ofereixeu alguna peça de recanvi amb la màquina?

Sí, oferim totes les peces de recanvi necessàries abans de l'enviament. (poseu-vos en contacte amb nosaltres per a la llista d'emballatge)

P: Què passa amb el servei d'assistència després de la venda?

Ofereixem instruccions manuals i formació d'enginyers abans de la càrrega, després de l'enviament proporcionem suport en línia 24 HORES, suport tècnic per video o assistència d'instal·lació presencial.

P: Quin és el temps de delivery?

Per a màquines personalitzades, triga aproximadament 45-50 dies després del depòsit. Per a la màquina d'estoc, enviament ràpid. (El cicle de producció real variarà segons el grau de personalització.)

P: Quin és el període de garantia de la vostra màquina?

12 mesos garantia per components i suport tècnic.

P: Ofereixeu màquines personalitzades?

La majoria de les nostres màquines són personalitzades. El nostre objectiu és l'eficiència i el rendiment estable. Dissenyem les màquines segons els productes dels clients per atendre les seves necessitats.

P: Com podem instal·lar la màquina quan arribi?

Podem enviar tècnics experimentats al país del client per guiar l'instal·lació i comissionar la màquina, així com entrenar als empleats del client.

P: Quina és l'avantatge de ZOE PACK?

ZOE PACK ofereix als clients projectes clau en ma. Inclòs el disseny de l'usina, l'instal·lació de màquines i moldes plastics, depuració, i també podem obtenir l'equipament auxiliar per als clients. Podem expedir tot el conjunt de màquines després de provar-les a la nostra fàbrica. Això farà estalviar molts costos i temps.

ZOE PACK serà el teu amic fiable a China, i sempre farem el possible per oferir-te el màxim suport!