Analiză gratuită – Chat cu inginerii noștri acum
Cerere de informații4 Cavitați Mașină de Formare a Sticlelor Complet Automată
Adoptă sisteme HMl color tactile pentru operare. Poate produce sticle până la 10 litri. viteza maximă de producție poate fi de 1500 de sticle/oră.
Aptă pentru toate felurile de sticle PET folosite pentru ulei, băuturi carbonatate, apă minerală, vin, medicamente, cosmetice, etc.
În industria băuturilor și sucurilor extrem de competitivă, calitatea și eficiența ambalajului sunt esențiale pentru succesul produsului. Mașina noastră de formare prin suflare automată PET, concepută special pentru băuturi și sucuri, este o soluție revoluționară care combină tehnologie de ultimă generație, sisteme de control inteligent și caracteristici de înaltă performanță pentru a satisface nevoile diverse ale producătorilor moderni de băuturi.
1. Tehnologie de bază, realizând performanțe excepționale
Nucleul mașinii noastre automate de suflare a sticlelor PET este sistemul avansat de suflare cu extensie. Sistemul utilizează un proces în două etape de extindere. Preformele sunt întâi extinse axial prin intermediul unei bare de extensie controlate precis și apoi extinse radial prin aer la presiune ridicată. Acest proces în două etape asigură o distribuție egală a grosimii peretelui sticlei PET, îmbunătățind astfel rezistența și durabilitatea acesteia. Raportul de extensie poate fi ajustat precis în funcție de diferite tipuri de sticlă, astfel încât pot fi produse sticle cu diferite capacitate, forme și cerințe de grosime a peretelui.
Echipamentul este înzestrat cu o fură de încălzire la mare viteză, care reprezintă un component cheie pentru încălzirea preformei. Furta de încălzire utilizează tehnologia de încălzire infraroșu pentru a încălzi rapid și uniform preforma PET la intervalul de temperatură optimal, asigurând o plasticizare uniformă. Procesul de încălzire este controlat precis de o serie de senzori de temperatură și algoritmi de control inteligenți, care pot ajusta puterea de încălzire în timp real în funcție de dimensiune, proprietățile materialelor și viteza de producție a preformei. Acest lucru nu numai că reducă timpul de încălzire, dar scade și consumul de energie, îmbunătățind eficiența generală a producției.
O altă caracteristică cheie este sistemul de strâns comandat prin servo. Motorul servo de înaltă precizie poate controla cu exactitate forța de strânsoare pentru a asigura o închidere strânsă între materialele de uzaj în timpul procesului de suflare al sticlei, a preveni fugirile și a asigura modelarea precisă a formei sticlei. Mecanismul rapid de schimbare a materialelor de uzaj poate schimba acestea rapid, reducând timpul de oprire între diferite serii de producție, permițând producătorilor să răspundă rapid la cererile pieței care se schimbă.
2. Producție eficientă pentru a îndeplini nevoile pieței
Masa noastră de suflare automată PET este concepută pentru producție la scară largă și reprezintă o alegere ideală pentru producătorii mari de băuturi și sucuri. Mașina are un ciclu de producție înalt de viteză și poate produce până la [X] sticle pe oră, în funcție de dimensiunea și complexitatea sticlei. Această operațiune de mare viteză este realizată prin coordonarea perfectă a tuturor componentelor, inclusiv sistemul de alimentare a preforme, cuptorul de încălzire, sistemul de întindere și suflare și sistemul de strânsoare.
Funcționarea complet automată a mașinii îmbunătățește mai mult eficiența de producție. De la alimentarea preformelor, încălzirea, întinderea, suflarea până la livrarea sticlei, întregul proces este automatizat, reducând intervenția manuală și minimizând riscul de eroare umană. Echipamentul este, de asemenea, înzestrat cu un panou de control inteligent, permițând operatorilor să seteze și ajusteze ușor parametrii de producție, să monitorizeze procesul de producție în timp real și să primească alerte atunci când apar orice anomalii. Interfața de operare intuitivă permite operatorilor să-și asimileze echipamentul ușor, chiar și cu o antrenament limitat.
De asemenea, designul modular al echipamentului îl face mai convenabil pentru întreținere și actualizare. Fiecare componentă este ușor de demontat și înlocuit, reducând timpul și costurile de întreținere. Echipamentul poate fi, de asemenea, personalizat cu alte caracteristici, cum ar fi un sistem de injectare multi-cavități pentru a crește producția, sau un sistem de inspectare a calității sticlei pentru a îmbunătăți controlul calității, pentru a satisface nevoile specifice ale diferitelor fabricanți.
3. Control strict al calității pentru a asigura o calitate excepțională
Calitatea este prioritatea noastră maximă, iar mașina noastră automată de formare prin suflare PET este echipată cu un sistem complet de control al calității. Dispozitivul de măsurare a grosimii în linie monitorizează continuu grosimea peretelui sticlei în timpul producției. Dacă se detectează orice abatere față de parametrii setați, sistemul ajustează automat parametrii de întindere și suflare pentru a corecta problema, asigurând o grosime consistentă a peretelui sticlei și respectarea riguroasă a standardelor de calitate.
Masa execută, de asemenea, o serie de inspectari vizuale. Camere foto cu rezoluție ridicată sunt montate în punctele cheie ale liniei de producție pentru a detecta orice defecțiuni de suprafață, cum ar fi zgârieturi, bule sau suprafețe inegale. Orice sticle defecte sunt respinse automat pentru a le preveni să intre în procesul de ambalare. Pentru a ne asigura mai departe de calitatea sticlelor, efectuăm o serie de teste fizice și chimice pe sticle, inclusiv teste de rezistență la presiune, teste de rezistență la impact și teste de coroziune chimică pentru a verifica performanța și siguranța lor.
Folosirea materialelor PET de înaltă calitate este, de asemenea, esențială pentru a garanta calitatea sticlei. Mașinaria noastră este compatibilă cu o varietate de resină PET și colaborăm strâns cu furnizori de materii prime de încredere pentru a ne asigura de consistența și calitatea materialului. De asemenea, vă ghidăm să alegeți materialul PET potrivit în funcție de diferite produse de băuturi și sucuri, pentru a vă asigura că sticla are proprietăți de barieră excelente, să previne pierderea de gaze și lichide și să mențină procura și gustul produsului.
Parametri Tehnici | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Cavitate | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Gazdă Aparat Parametru |
Forța de strâns | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Traseu Mold | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Rută bara de extensie | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Rută susținere fundal | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Spațiere flacone | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Număr Preformă Sticlă | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produse Parametru |
Capacitate Maximă | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Înălțime Maximă a Corpului Sticlei | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Diametru Maxim al Corpului Sticlei | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxSticla Înălțime preformă |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Sticlă Maximă Diametru gură |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Electrică Parametru |
Capacitate | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Cantitate Fornuri de Încălzire | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Cantitate Lampi de Încălzire | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Configurație încălzire putere | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Capacitate Totală de Putere | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Tensiune | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Sursa de aer Parametru |
Presiune muncii | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Presiune de suflare | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Consum capacitate aer | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Putere Totală | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parametru Raiator de Refracare | Temperatură | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Presiune | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Putere nominală | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimensiune | Dimensiunea Mașinii Gazdă | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de funcționare manuală și automată, control cu interfață om-masina. operațiune simplă.
5. sistem de transmisie cu servocomandă, precizie ridicată de poziționare, stabilire rapidă a vitezei și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.
Întrebări frecvente
Întrebare: Putem vizita fabrica dumneavoastră?
Sigur. Ne aflăm în orașul Zhangjiagang, care se află foarte aproape de Shanghai. Pentru clienții din străinătate, puteți să zboriți la Aeroportul Internațional Pudong din Shanghai. Vom putea să vă luăm de la aeroport. (sau Aeroportul Internațional Hongqiao.) De asemenea, oferim vizite online prin video.
Q: Cum putem obține prețul exact al mașinii plastice?
Contactați-ne cu dimensiunile produselor, formă, cantitate anuală și fotografie, dacă este posibil. Putem să recomandăm modele de mașini împreună cu ofertă.
Q: Ofertați vreun piese de schimb cu mașina?
Da, oferim toate piesele necesare de schimb înainte de expediere. (contactați-ne pentru lista de ambalare)
Q: Ce fel de servicii după vânzare oferiți?
Ofertăm instrucțiuni manuale și antrenament pentru ingineri înainte de încărcare, iar după expediere oferim suport online 24 de ore, suport tehnic prin video sau asistență la instalare pe teren.
Î: Ce este timpul de așteptare?
Pentru mașini personalizate, durează aproximativ 45-50 zile după depozit. Pentru mașini de stoc, expediere rapidă. (Ciclul efectiv de producție va varia în funcție de gradul de personalizare.)
Q: Care este perioada de garanție pentru mașina dvs.?
12 luni garanție pentru componente și asistență tehnică.
Q: Ofertați mașini personalizate?
Majoritatea mașinilor noastre sunt personalizate. Scopul nostru este eficiența și performanța stabilă. Proiectăm mașinile în funcție de produsele clienților pentru a satisface nevoile acestora.
Q: Cum putem instala mașina când aceasta ajunge?
Putem trimite tehnicieni experimentați țării clientului pentru a guida instalarea și punerea mașinii în funcțiune, precum și antrenarea angajaților clientului.
Q: Care este avantajul ZOE PACK?
ZOE PACK oferă clienților proiecte cheie în mână. Incluzând proiectarea fabricii, instalarea mașinilor și a formelor plastice, depistarea erorilor, de asemenea, putem obține echipamente auxiliare pentru clienți. Putem expedia întreaga serie de mașini după testare în fabrica noastră. Acest lucru va economisi mult timp și bani.
ZOE PACK va fi prietenul dvs. de încredere din China, iar noi vom face întotdeauna tot posibilul să vă oferim maximul sprijinului!